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Führender Hersteller von Hohlfasermembran-Spinnmaschinen und Spinndüsen – Trustech

Trustech sichert sich zwei Patente für Mehrloch-Hohlfasermembran-Spinnvorrichtungen.

Sina News berichtet über Trustech

Im Bereich der Herstellung von Hohlfasermembrananlagen ist technologische Innovation der Kern der Marktposition eines Unternehmens. Trustech setzt mit seiner „Mehrloch-Hohlfasermembran-Spinnvorrichtung“ (Zulassungsnummer: CN106435788B) und seinem „Mehrloch-Spinnkopf mit Einschubrohr“ (Zulassungsnummer: CN116356437B) weiterhin Maßstäbe in der technologischen Entwicklung der Branche.

 

Patentierte Technologien: Strukturelle Innovationen lösen Probleme der Branche

Das Patent für eine „Mehröffnungs-Hohlfasermembran-Spinnvorrichtung“ basiert auf einer modularen Mehröffnungsstruktur, bestehend aus einer Zuführplatte, einer Führungsplatte für die Spinnflüssigkeit (Kernflüssigkeit), einer Spinndüsenplatte und unabhängigen Spinndüsenköpfen. Zuführplatte und Führungsplatte für die Kernflüssigkeit sind vertikal miteinander verbunden; die Spinndüsenplatte ist am unteren Ende der Führungsplatte befestigt; und mehrere unabhängige Spinndüsenköpfe sind mittels einer abnehmbaren Konstruktion in Montageöffnungen der Spinndüsenplatte integriert. Dies überwindet nicht nur die Ineffizienz herkömmlicher Einöffnungs-Spinndüsenköpfe („ein Durchgang, ein Filament“), sondern behebt auch die anfänglichen Probleme von Mehröffnungsanlagen hinsichtlich der ungleichmäßigen Verteilung von Zuführ- und Kernflüssigkeit.

 

Die „gleichmäßige Verteilung“ der Flüssigkeit ist der entscheidende Durchbruch des Geräts. Die Speiseflüssigkeitskammer in der Spinndüsenplatte und die Kernflüssigkeitskammer in der Strömungsführungsplatte sind über einen Strömungsausgleichsring verbunden. Dadurch wird sichergestellt, dass Speiseflüssigkeit und Kernflüssigkeit gleichzeitig und mit gleichem Druck in die einzelnen Spinndüsenköpfe eintreten. Die Speiseflüssigkeit füllt zunächst die Speiseflüssigkeitskammer und fließt erst in die Spinndüsenköpfe, wenn der Flüssigkeitsstand die Höhe des Strömungsausgleichsrings überschritten hat. Die Kernflüssigkeit wird über symmetrisch angeordnete Umlenköffnungen gleichmäßig verteilt. Dies begrenzt die Abweichung der Membranfilamentdicke auf unter 0,003 mm und verbessert die Konsistenz im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um mehr als 80 %.

 

Die abnehmbare Konstruktion der unabhängigen Spinndüsenköpfe ist besonders innovativ. Jeder Spinndüsenkopf ist auf die Spinndüsenplatte geschraubt; im Falle einer Verstopfung oder Beschädigung muss nicht die gesamte Anlage demontiert werden – der Austausch eines einzelnen Kopfes dauert nur 10 Minuten. Dadurch werden Wartungszeit und -kosten um 96 % bzw. 70 % reduziert. Die modulare Mehrdüsenstruktur ermöglicht zudem die Erweiterung der Düsenanzahl; eine synchronisierte Produktion mit 1.536 Düsen wurde bereits erreicht, wodurch die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen mit 32 Düsen um fast das 50-Fache gesteigert wird.

 

Technologische Kontinuität: Patent für Einschubrohr erweitert Anwendungsbereiche

Als technologische Weiterentwicklung integriert das Patent „Mehrfachdüsen-Spinnkopf mit Einschubrohr“ eine erste Flüssigkeitsführungskammer und eine Kühlflüssigkeitskammer in den Spinnkopfrahmen. Diese sind über Flüssigkeitsführungsrohre mit den Spinndüsen bzw. einer zweiten Flüssigkeitsführungskammer verbunden. Im Betrieb wird das Spinnpulver durch die erste Flüssigkeitsführungskammer zu den Spinndüsen geleitet, während gleichzeitig Kühlflüssigkeit aus den Auslassöffnungen der zweiten Flüssigkeitsführungskammer auf die Oberfläche des Spinnpulvers gesprüht wird. Dies ermöglicht eine schnelle Kühlung und verhindert Verunreinigungen durch Staub aus der Luft, wodurch die Produktreinheit weiter verbessert wird.

 

Die patentierte Verstellvorrichtung ist ebenfalls praktisch: Durch Drehen der Befestigungsschrauben lässt sich der Abstand der Montagerahmen anpassen, um ein Verheddern der Filamente zu verhindern. Die Spinndüsen verfügen über ein Gewinde und sind mit verschleißfesten Rädern und rutschfesten Rillen ausgestattet. Dies erleichtert die Demontage und Wartung, reduziert Reibungsschäden an den Filamenten und verbessert die Produktionsstabilität.

 

Technologische Iteration: Aufbau eines umfassenden Anbieters technischer Lösungen

Diese beiden Patente sind wichtige Ergebnisse der technologischen Weiterentwicklung von Trustech. Das „Multi Orifice Hollow Fiber Membrane Spinning Device“ bildete die Grundlage für die Spinndüsenkopftechnologie der fünften Generation des Unternehmens und ermöglichte den Durchbruch mit einem unabhängigen, stiftlosen Spinnkern. Dadurch wurde eine Präzision von 0,002 mm erreicht, und Trustech konnte als erstes Unternehmen in China Spinndüsenköpfe für medizinische Hämodialysemembranen in Serie produzieren – ein Novum, das ausländische Monopole durchbrach. Darauf aufbauend entwickelte das Unternehmen kontinuierlich Technologien der sechsten bis neunten Generation mit Verbesserungen wie der unabhängigen Steuerung der Speiseflüssigkeit und dem Online-Austausch des Spinnkerns ohne Produktionsunterbrechung. Die Produkte von Trustech halten derzeit einen Marktanteil von über 90 % im chinesischen High-End-Segment.

 

Als federführende Organisation für die Erstellung des Gruppenstandards " Hohlfasermembran-Spinnradplatte (T/SHDSGY058-2022) Trustech hat patentierte technische Indikatoren in Industriestandards integriert und damit den Wandel des Sektors von der „erfahrungsbasierten Produktion“ zur „Präzisionsfertigung“ vorangetrieben. Die Produkte des Unternehmens werden in 39 Länder und Regionen exportiert, bedienen 634 Kunden und bieten wichtige Ausrüstungsunterstützung für Bereiche wie die Umweltwasseraufbereitung und die medizinische Hämodialyse.

 

Mit kontinuierlichen Patentinnovationen festigt Trustech – einer der weltweit führenden Hersteller von Hohlfasermembran-Spinnanlagen und Hohlfasermembran-Spinndüsenplatten – nicht nur seine Marktposition, sondern treibt auch die Entwicklung der Hohlfasermembrantechnologie hin zu höherer Effizienz, größerer Stabilität und niedrigeren Kosten voran und verleiht der industriellen Modernisierung nachhaltige Dynamik.

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