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Führender Hersteller von Hohlfasermembran-Spinnmaschinen und Spinndüsen – Trustech

Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 1
Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 2
Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 1
Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 2

Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation

Die Trustech FCT Homogene Membran-Spinndüse der 5. Generation ist eine Kernformungsanlage, die auf der Fast Change Technology (FCT) basiert. Mit ihrer Architektur aus geteiltem Spinkern und Strömungskanalplatte sowie einem hochpräzisen monolithischen Kern ist die Trustech-Spinndüse speziell für die Herstellung homogener Polymermembranen konzipiert. Dazu gehören beispielsweise Membranen für die Gastrennung, Pervaporation und hochpräzise Filtration, die eine gleichmäßige Struktur ohne ausgeprägten Porengradienten aufweisen.
Aufbauend auf den Kernstärken der FCT-Serie – „hohe Präzision und einfache Wartung“ – wurden Düsenstruktur und -merkmale speziell optimiert, um die strengen Anforderungen an homogene Membranen hinsichtlich Zufuhrgleichmäßigkeit, Strukturstabilität und Leistungskonstanz zu erfüllen. Dies ermöglicht die großtechnische und qualitativ hochwertige Produktion homogener Membranen und gewährleistet eine hohe Homogenität über alle Düsen und Chargen hinweg. Das zentrale Ziel bei der parallelen Mehrdüsenproduktion ist die Stabilisierung von Außendurchmesser, Wandstärke und Porenstruktur, die Reduzierung der Dispersion sowie die signifikante Verkürzung der Rüst- und Wartungszeiten, wodurch die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und der Durchsatz gesteigert werden.
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    Hauptstruktur und Mechanismus

    Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 3 Geteilte Konstruktion: Entkoppelt den Spinkern von der Strömungskanalplatte; keine Positionierungsstifte; schnelle Demontage und Montage wie beim Einschrauben einer Schraube.

    Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 4 Monolithischer Hochpräzisions-Spinnkern: Bearbeitung kritischer Geometrien der Spinndüse in einem Arbeitsgang; Bearbeitungsgenauigkeit bis zu 0,002 mm und Konzentrizität von 0,003 mm; die Bohrungsnadel ist widerstandsfähig gegen Rundlauffehler und weniger anfällig für Beschädigungen.

    Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 5 Gleichmäßige Druckverteilung und Strömungsbegradigung: Mehrstufige Dämpfungskammern mit gleichmäßiger Widerstandsverteilung reduzieren Pulsationen und Strömungsabweichungen zwischen den Bohrlöchern und gewährleisten so ein gleichmäßiges Scherfeld im Ringspalt.

    Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 6 Optimierte Düse: Hybrid-Auslass aus Mikro-Kegel und Zylinder mit Fasen und Spiegelpolitur zur Minimierung von Scherdiskontinuitäten und Filamentverklemmung, wodurch ein breites Prozessphaseninversionsfenster unterstützt wird.

    Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 7 Modulare Mehrlochkonstruktion: Unterstützt die Erweiterung auf 8/12/16/20/32 Löcher; symmetrisches Layout und optimierte Wärmeleitwege reduzieren den Einfluss von thermischer Drift und Montagespannung auf die Gleichmäßigkeit.

     Trustech 6-Loch FCT Hohlfasermembran der 5. Generation
    Trustech 6-Loch FCT Hohlfasermembran der 5. Generation
     Trustech Hohlfasermembran-Spinndüse FCT 5. G (3)
    Trustech Hohlfasermembran-Spinndüse FCT 5. G (3)

    Trustech Spinneret – Wichtige Designelemente

    Diese Parameter sind grundlegend für die Konstruktion von Spinndüsen und bestimmen direkt die endgültige Leistungsfähigkeit der Membran:

    Parameter

    Beschreibung

    Einfluss auf die Membranleistung

    Strömungskanal (R) Der Verteiler für den Transport, die Pufferung und die Verteilung der Schmier- und Bohrflüssigkeiten. Um eine optimale Spinnleistung zu erzielen, sollten unterschiedliche Strukturen hinsichtlich Materialeigenschaften, Viskosität, Düsenöffnungsgröße und Lochanzahl optimiert werden.
    Ringspaltbreite (d) Der Spalt (die Dicke) des Dope-Flusskanals. Sie bestimmt in erster Linie die Wandstärke der Hohlfasern. Schmalere Spalte führen zu dünneren Wänden und einem geringeren Stofftransportwiderstand, können aber die mechanische Festigkeit verringern.
    Außendurchmesser des Bohrrohrs (d₁) Der Außendurchmesser des zentralen Rohrs, das die Innenwand des ringförmigen Spalts bildet. Zusammen mit dem Innendurchmesser der Außenhülse bestimmt er die Breite des Ringspalts.
    Außenhülseninnendurchmesser (d₂) Der Innendurchmesser der äußeren Hülse der Spinndüse, die die Außenwand des ringförmigen Spalts bildet. Zusammen mit dem Außendurchmesser des Bohrrohrs bestimmt er die Ringspaltbreite und den Faseraußendurchmesser.
    Innendurchmesser des Zentralrohrs (d₃) Der Durchmesser des Bohrflüssigkeitskanals. Er bestimmt in erster Linie den Innendurchmesser der Faser. Der Innendurchmesser beeinflusst die Packungsdichte des Membranmoduls und den Druckabfall der Flüssigkeit innerhalb der Faser.
    Längen-zu-Spalt-Verhältnis (L/d) Das Verhältnis der Strömungskanallänge (L) zur Ringspaltbreite (d). Es beeinflusst die Spinnstabilität. Die Wahl eines geeigneten L/d-Verhältnisses entsprechend den Materialeigenschaften und Prozessbedingungen trägt zur Stabilisierung des Flusses und zur Vermeidung von Eintrittseffekten bei, was zu einer gleichmäßigeren extrudierten Fasermembran führt.
    Konzentrizität Die koaxiale Ausrichtung zwischen dem Innendurchmesser der Spinnschicht am Spinndüsenauslass und dem Innen- und Außendurchmesser des Bohrrohrs. Es beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und den Blasendruck.
    Geometrie der Extrusionsfläche Die vornehmste Geometrie der Spinndüse, z. B. flach oder mikrokonisch. Es beeinflusst den Materialabzug und die Verformung nach der Extrusion, was insbesondere für das Luftspaltsegment beim Trocken-Nass-Spinnverfahren von Bedeutung ist.
     Trustech 6-Loch FCT Hohlfasermembran der 5. Generation (2)

    Die Vorteile von Trustech FCT Spinneret Trustech

    Die Spinndüsenkonstruktion deckt einen breiten Viskositätsbereich der Spinnlösung ab, bietet hohe Vielseitigkeit, hohe Spinnstabilität und reduziert effektiv Probleme wie Filamentbrüche.

    Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 11 Modulares Design mit separatem Spinnerkern und Strömungskanalplatte: Es werden keine Positionierungsstifte benötigt, wodurch die Montage und Demontage so einfach wie mit einer Schraube ist.

    Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 12 Integrierter Spinnerkern: Hohe Präzision und gute Rundlaufgenauigkeit.

    Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 13 Robustes Nadeldesign: Die Bore-Flüssigkeitsnadel ist nicht leicht zu beschädigen.

    Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 14 Einfache Reinigung und Wartung: Benutzerfreundliche Reinigung und Wartung, auch für Laien geeignet.

    Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 15 Hohe Zuverlässigkeit: Stabile und konstante Leistung.

    Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 16 Verlängerte Nutzungsdauer: Längere Betriebsdauer.

    Produktparameter

    Marke

    Trustech

    Anwendung

    NIPS

    MaterialSUS304, SUS630, SUS316L Löcher/Packung1-32
    ÖleinlassgewindeG1/8, BSP1/8, NPT1/8 Minimale Membran-OD 0,20 mm
    Gewinde für FlüssigkeitseinlassbohrungG1/8, BSP1/8, NPT1/8 Thread anpassen Ja
    Präzision ±0,002 mm Konzentrizität 0,003 mm
    Design FCT-Design Verbindungen Standard
    Viskositätsanwendung 1000-300000 cP Rauheit Ra 0,2–0,8
    LösungsmittelDMAC, DMF, NMP Temperatur 150℃

    Geeignete Materialien

    PVDF (Polyvinylidenfluorid), CA (Celluloseacetat), PVC (Polyvinylchlorid), PES (Polyethersulfon), PSF/PSU (Polysulfon), PA (Nylon, Polyamid), PAN (Polyacrylnitril)

    FCT-Design

    Wir bieten FCT-Konstruktionen an, bei denen der Düsenkern entnommen werden kann. Dies ersetzt herkömmliche Konstruktionen, bei denen die einzelnen Düsenlöcher nicht unabhängig ausgetauscht oder demontiert werden können. Bei einem Qualitätsmangel eines Lochs muss üblicherweise die gesamte Düse repariert oder verschrottet werden. Unsere FCT-Düsen sind so konstruiert, dass jedes Loch bei Bedarf einzeln ausgetauscht werden kann. Die FCT-Düse der 6. Generation ermöglicht die unabhängige Ein- und Ausschaltung der Spinnmittelzufuhr für jeden Düsenkern. Die Düsenkerne der FCT-Düse der 8. Generation können bei Problemen innerhalb weniger Minuten bis zu 50 Sekunden online gewechselt werden, um eine kontinuierliche Produktion ohne Ausfallzeiten zu gewährleisten.

     Konventionelles Design
    Konventionelles Design
     FCT-Design
    FCT-Design

    Allgemeine Spezifikationen

    NEIN. Allgemeine Spezifikation Anwendung Designtyp Typ
    10.35/0.19/0.13NIPS FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    20.40/0.19/0.13NIPS FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    30.5/0.28/0.15NIPS FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    40.6/0.4/0.2NIPS FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    50.8/0.4/0.2NIPS Konventionelles Design/ FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    61.3/0.7/0.4NIPS Konventionelles Design/ FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    71.4/0.8/0.6NIPS Konventionelles Design/ FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    81.5/0.9/0.6NIPS Konventionelles Design/ FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    91.6/1.0/0.6NIPS Konventionelles Design/ FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    101.8/1.1/0.5NIPS Konventionelles Design/ FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    111.9/1.2/0.6NIPS Konventionelles Design/ FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    122.0/1.0/0.7NIPS Konventionelles Design/ FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    133.1/1.8/1.5NIPS Konventionelles Design/ FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    143.1/1.8/1.5NIPS Konventionelles Design/ FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    153.2/2.2/1.8NIPS Konventionelles Design/ FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    163.3/1.1/0.9NIPS Konventionelles Design/ FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    173.4/2.4/2.0NIPS Konventionelles Design/ FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende

    Kundenmembranbeispiele

    Weitere Fälle lesen
    Hohlfasermembran-Spinndüse, FCT-Spinnmaschine der 5. Generation 19
    COOPERATION
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    FAQ

    1
    Was ist die Methode der nicht-lösungsmittelinduzierten Phasentrennung?
    Die nicht-lösungsmittelinduzierte Phasentrennung (NIPS) ist ein Verfahren, bei dem ein Polymer in einem Lösungsmittel gelöst wird, um eine homogene Lösung zu erhalten. Anschließend wird ein Extraktionsmittel zugegeben, das besser mit dem Lösungsmittel mischbar ist, um dieses zu extrahieren. Dadurch entsteht eine Zweiphasenstruktur, in der das Polymer die kontinuierliche und das Lösungsmittel die dispergierte Phase bildet. Das Lösungsmittel wird abschließend entfernt, um ein neues Polymer mit einer spezifischen Porenstruktur zu erhalten.
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