Polymerfaserspinnen, Schmelzspinndüse
Funktionsprinzip
Polymere (z. B. PET, PA, PP) werden in einem Extruder zu einem geschmolzenen, viskosen Zustand erhitzt.
Die Schmelze wird präzise dosiert und in die Spinndüsenanordnung geleitet. Interne Verteilerkanäle gewährleisten eine gleichmäßige und stetige Zufuhr der Schmelze zu jeder Kapillare.
Unter hohem Druck wird die Schmelze durch extrem kleine Kapillaren mit einem typischen Durchmesser von 0,28–1,5 mm gepresst. Dies erzeugt eine starke Scherung, die die Polymerketten bis zu einem gewissen Grad entlang der Fließrichtung ausrichtet.
Beim Austritt aus der Kapillare führt die elastische Rückstellung zu einer leichten Vergrößerung des Filamentdurchmessers.
Trustech Spinneret – Wichtige Designelemente
Diese Parameter sind grundlegend für die Konstruktion von Spinndüsen und bestimmen direkt die endgültige Leistung der Membran.
Parameter | Beschreibung | Einfluss auf die Membranleistung |
| Strömungskanal (R) | Der Verteiler für den Transport, die Pufferung und die Verteilung der Schmier- und Bohrflüssigkeiten. | Um eine optimale Spinnleistung zu erzielen, sollten unterschiedliche Strukturen hinsichtlich Materialeigenschaften, Viskosität, Düsenöffnungsgröße und Lochanzahl optimiert werden. |
| Ringspaltbreite (d) | Der Spalt (die Dicke) des Dope-Flusskanals. | Sie bestimmt in erster Linie die Wandstärke der Hohlfasern. Schmalere Spalte führen zu dünneren Wänden und einem geringeren Stofftransportwiderstand, können aber die mechanische Festigkeit verringern. |
| Außendurchmesser des Bohrrohrs (d₁) | Der Außendurchmesser des zentralen Rohrs, das die Innenwand des ringförmigen Spalts bildet. | Zusammen mit dem Innendurchmesser der Außenhülse bestimmt er die Breite des Ringspalts. |
| Außenhülseninnendurchmesser (d₂) | Der Innendurchmesser der äußeren Hülse der Spinndüse, die die Außenwand des ringförmigen Spalts bildet. | Zusammen mit dem Außendurchmesser des Bohrrohrs bestimmt er die Ringspaltbreite und den Faseraußendurchmesser. |
| Innendurchmesser des Zentralrohrs (d₃) | Der Durchmesser des Bohrflüssigkeitskanals. | Er bestimmt in erster Linie den Innendurchmesser der Faser. Der Innendurchmesser beeinflusst die Packungsdichte des Membranmoduls und den Druckabfall der Flüssigkeit innerhalb der Faser. |
| Längen-Spalt-Verhältnis (L/d) | Das Verhältnis der Strömungskanallänge (L) zur Ringspaltbreite (d). | Es beeinflusst die Spinnstabilität. Die Wahl eines geeigneten L/d-Verhältnisses entsprechend den Materialeigenschaften und Prozessbedingungen trägt zur Stabilisierung des Flusses und zur Vermeidung von Eintrittseffekten bei, was zu einer gleichmäßigeren extrudierten Fasermembran führt. |
| Konzentrizität | Die koaxiale Ausrichtung zwischen dem Innendurchmesser der Spinnschicht am Spinndüsenauslass und dem Innen- und Außendurchmesser des Bohrrohrs. | Es beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und den Blasendruck. |
| Geometrie der Extrusionsfläche | Die vornehmste Geometrie der Spinndüse, z. B. flach oder mikrokonisch. | Es beeinflusst den Materialabzug und die Verformung nach der Extrusion, was insbesondere für das Luftspaltsegment beim Trocken-Nass-Spinnverfahren von Bedeutung ist. |
Die Vorteile von Trustech FCT Spinneret Trustech
Produktparameter
Marke | Trustech | Anwendung | TIPPS/Schmelzen |
| Material | SUS304, SUS630, SUS316L | Löcher/Packung | Einzel |
| Öleinlassgewinde | G1/8, BSP1/8, NPT1/8 | Minimale Membran-OD | 0,20 mm |
| Gewinde für Flüssigkeitseinlassbohrung | G1/8, BSP1/8, NPT1/8 | Thread anpassen | Ja |
| Präzision | ±0,002 mm | Konzentrizität | 0,003 mm |
| Design | Konventionelles Design/ FCT-Design | Verbindungen | Standard |
| Viskositätsanwendung | 1000-300000 cP | Rauheit | Ra 0,2–0,8 |
| Lösungsmittel | NEIN | Temperatur | 260℃ |
Geeignete Materialien
PET (Polyethylenterephthalat), PP (Polypropylen), PA6 (Polyamid 6), PE (Polyethylen), PLA (Polylactid), TPU (Thermoplastisches Polyurethan), PPS (Polyphenylensulfid), PTT (Polytrimethylenterephthalat), PBT (Polybutylenterephthalat), PVA (Polyvinylalkohol), PAN (Polyacrylnitril), PEEK (Polyetheretherketon), PVDF-HFP (Polyvinylidenfluorid-co-Hexafluorpropylen)
Allgemeine Spezifikationen
| NEIN. | Allgemeine Spezifikation | Anwendung | Designtyp | Typ |
| 1 | 1.4/0.8/0.6 | TIPPS/Schmelzen | Konventionelles Design/ FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 2 | 1.5/0.9/0.6 | TIPPS/Schmelzen | Konventionelles Design/ FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 3 | 1.6/1.0/0.6 | TIPPS/Schmelzen | Konventionelles Design/ FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 4 | 1.8/1.1/0.5 | TIPPS/Schmelzen | Konventionelles Design/ FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 5 | 1.9/1.2/0.6 | TIPPS/Schmelzen | Konventionelles Design/ FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 6 | 2.0/1.0/0.7 | TIPPS/Schmelzen | Konventionelles Design/ FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 7 | 3.1/1.8/1.5 | TIPPS/Schmelzen | Konventionelles Design/ FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 8 | 3.1/1.8/1.5 | TIPPS/Schmelzen | Konventionelles Design/ FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 9 | 3.2/2.2/1.8 | TIPPS/Schmelzen | Konventionelles Design/ FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 10 | 3.3/1.1/0.9 | TIPPS/Schmelzen | Konventionelles Design/ FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 11 | 3.4/2.4/2.0 | TIPPS/Schmelzen | Konventionelles Design/ FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
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