Produttore leader di macchine per la filatura a membrana a fibra cava e filiere - Trustech
Macchina per filatura a membrana cava NIPS-1
La filatura di membrane a fibra cava NIPS è un processo per la preparazione di membrane a fibra cava tramite separazione di fase indotta da non solvente (NIPS). Il principio fondamentale è l'estrusione di una sostanza polimerica attraverso una filiera in un bagno di coagulazione senza solvente, dove lo scambio solvente/non solvente determina la separazione di fase e la solidificazione del polimero, formando una struttura cava con una morfologia porosa asimmetrica. Questo processo è ampiamente utilizzato nel trattamento delle acque, nella separazione dei gas e in applicazioni mediche.
Un impianto di filatura a membrana cava NIPS comprende principalmente quattro sezioni principali: preparazione della miscela, dosaggio ed estrusione, coagulazione e formatura, e sistema di post-trattamento e avvolgimento. Le prestazioni e la stabilità dell'impianto di filatura a membrana cava determinano la qualità e le proprietà della membrana. Grazie a 11 anni di esperienza e ricerca e sviluppo, Trustech ha aggiornato il sistema di riscaldamento SteadyiCore Ultra 2.0, il sistema di miscelazione TitanMix Pro 4.0, lo svolgitore automatico PrimeGlider Pro 3.0, l'avvolgimento automatico SmartCoil Elite 3.0 e la configurazione del motore StoutDrive 2.0. Queste tecnologie Trustech controllano con precisione la temperatura, migliorano l'uniformità di miscelazione e fanno risparmiare tempo, automatizzano l'avvolgimento per ridurre la manodopera e garantiscono uno svolgitore a velocità costante per migliorare la qualità, migliorando così la stabilità e l'affidabilità del sistema di filatura a membrana cava, riducendo i tempi di installazione e i tempi di fermo macchina e aumentando l'efficienza complessiva della filatura dell'11,4% rispetto ai livelli precedenti all'aggiornamento.
Sezioni principali di una linea di produzione NIPS NIPS
Parametri di controllo: temperatura di dissoluzione, velocità di agitazione, tempo di deaerazione e livello di vuoto. Garantire una miscela omogenea e priva di bolle per evitare difetti interni alle fibre.
Parametri di controllo: precisione della portata della pompa dosatrice, dimensioni e temperatura dell'orifizio della filiera, portata e pressione del fluido di foratura. L'orifizio della filiera influenza direttamente il diametro delle fibre; la portata del fluido di foratura deve essere adattata al dope per evitare il collasso delle fibre.
Parametri di controllo: temperatura, composizione e livello del liquido del bagno di coagulazione; temperatura e tempo di lavaggio per evitare il restringimento delle fibre. Il lavaggio deve rimuovere accuratamente il solvente residuo per evitare il degrado delle prestazioni della membrana.
Parametri di controllo: rapporto di stiramento, temperatura e tempo di essiccazione, tensione di avvolgimento. Il rapporto di stiramento deve essere controllato a 1,5–3× per migliorare le proprietà meccaniche; la temperatura di essiccazione deve essere adattata al materiale per evitare infragilimento dovuto a essiccazione eccessiva.
Parametri di controllo chiave
Sezioni principali | Parametri |
Sistema di preparazione della droga | |
Temperatura | 60°C (mescolando costantemente per 6 ore) |
Rapporti dei materiali | PVDF 19,5%： NMP 65%： PEG 13,5%; |
Tempo di deaerazione | Lasciare riposare per 10 ore (per garantire che non si formino bolle) |
Sistema di dosaggio ed estrusione | |
Precisione della pompa dosatrice | ±0.5% |
Pressione dell'azoto | 0,35 MPa |
Diametro dell'orifizio della filiera | 1,2/0,8 millimetri |
Velocità di rotazione | 21 metri/min |
Sistema di coagulazione e formazione | |
Lunghezza del traferro | 14 centimetri |
Temperatura del bagno di coagulazione | 26°C |
Composizione del coagulante | Acqua / Etanolo |
Tempo di doppia diffusione | Controllato regolando la velocità |
Sistema di post-trattamento e di assorbimento | |
Requisiti di lavaggio | Solvente residuo < 0,1% |
Metodo di essiccazione | Aria calda a 62 °C |
Rapporto di estrazione | 1,2× (aumenta la resistenza alla trazione a >0,4 MPa) |
Velocità di avvolgimento | 18 metri/min |
Materiali adatti
Esempi di membrane per clienti
Breve introduzione
Trustech è un'azienda leader specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di filatoi a membrana cava e filiere per la filatura. Questi filatoi e filiere trovano ampia applicazione in diversi settori, tra cui la depurazione delle acque, la separazione dei gas, l'emodialisi, l'ECMO (ossigenazione extracorporea a membrana), la lavorazione di alimenti e bevande, la biotecnologia e l'ingegneria chimica, tra gli altri.
Trustech non è solo all'avanguardia nelle filiere a membrana cava che sviluppano la tecnologia FCT di quinta e ottava generazione, ma è anche leader nella produzione di filatoi a membrana cava e di sistemi di colata a membrana piana. Grazie a un'eccellente ricerca e sviluppo e a un'eccellente qualità, Trustech detiene il mercato cinese di fascia alta, ha aggiornato i sistemi di filatura per migliorarne precisione e stabilità e ha progettato sottosistemi chiave, tra cui il sistema di riscaldamento SteadyiCore Ultra 2.0, il sistema di miscelazione TitanMix Pro 4.0, lo svolgitore automatico PrimeGlider Pro 3.0, l'avvolgimento automatico SmartCoil Elite 3.0 e la configurazione del motore StoutDrive 2.0. Questi progressi nei filatoi e nelle filiere hanno migliorato la stabilità del sistema di filatura, ridotto i tempi di messa in servizio e di fermo macchina e aumentato l'efficienza complessiva della filatura dell'11,4% rispetto al periodo precedente ai miglioramenti.
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