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Un sistema di colata a membrana piana è costituito principalmente da quattro sezioni principali: sistema di preparazione e distribuzione della sostanza, sistema di colata/racla, sistema di inversione di fase e solidificazione e sistema di post-trattamento e avvolgimento. Le prestazioni e la stabilità dell'attrezzatura di colata a membrana piana determinano la qualità e le proprietà della membrana piana.

La filatura di membrane a fibra cava TIPS (separazione di fase indotta termicamente) è una tecnica per produrre membrane microporose tramite variazione di temperatura. Il principio fondamentale è quello di sciogliere un polimero ad alta temperatura in un solvente altobollente e bassa volatilità per formare una soluzione omogenea, per poi estruderlo attraverso una filiera. Durante il raffreddamento dopo l'estrusione, il sistema subisce una separazione di fase liquido-liquido o solido-liquido, solidificando infine per formare una fase ricca di polimero e una fase ricca di solvente. La successiva estrazione rimuove il solvente; lo spazio precedentemente occupato dalla fase ricca di solvente diventa la struttura microporosa della membrana.

La filatura di membrane a fibra cava NIPS è un processo per la preparazione di membrane a fibra cava tramite separazione di fase indotta da non solvente (NIPS). Il principio fondamentale è l'estrusione di una sostanza polimerica attraverso una filiera in un bagno di coagulazione senza solvente, dove lo scambio solvente/non solvente determina la separazione di fase e la solidificazione del polimero, formando una struttura cava con una morfologia porosa asimmetrica. Questo processo è ampiamente utilizzato nel trattamento delle acque, nella separazione dei gas e in applicazioni mediche.

Una filiera a membrana TIPS (Thermally Induced Phase Separation) è il componente principale utilizzato per la preparazione di membrane microporose polimeriche tramite il metodo di separazione di fase indotta termicamente. La filiera Trusstech TIPS è una testa di filatura a fibra cava specificamente progettata per il metodo "porosità indotta da raffreddamento a fusione ad alta temperatura", utilizzata per produrre membrane microporose da polimeri cristallini come PVDF, PP e PE. La sua struttura e le sue funzioni devono soddisfare contemporaneamente la sigillatura del fuso a circa -200 °C, la formazione di pori indotta da raffreddamento rapido e la porosità controllabile. Il suo principio di funzionamento si basa sulle variazioni di temperatura per indurre la separazione di fase in una soluzione polimerica, formando infine un materiale di membrana con una struttura microporosa.

La filiera a membrana omogenea di quinta generazione Trustech FCT è l'attrezzatura per la formatura del nucleo sviluppata sulla base della tecnologia Fast Change Technology (FCT). Dotata di un'architettura "split spin core + flow channel plate" e di un nucleo monolitico ad alta precisione, la filiera Trustech è specificamente progettata per la produzione di membrane polimeriche omogenee, come membrane per la separazione di gas, membrane per pervaporazione e membrane di filtrazione ad alta precisione, che presentano una struttura uniforme senza un gradiente poroso pronunciato. Basandosi sui punti di forza principali della serie FCT, ovvero "alta precisione e facile manutenzione", la struttura e le caratteristiche della filiera sono specificamente ottimizzate per soddisfare i severi requisiti delle membrane omogenee in termini di uniformità di alimentazione, stabilità strutturale e costanza delle prestazioni. È un elemento chiave per la pro

La filiera MBR FCT di quinta generazione è un componente di produzione del nucleo ad alta precisione ed efficienza, sviluppato da Trustech sulla base della sua tecnologia Fast Change Technology (FCT) innovativa e indipendente per la produzione di membrane a fibra cava utilizzate nei bioreattori a membrana (MBR). Si tratta di una filiera a filatura rivoluzionaria, la cui filosofia di progettazione si basa su un'architettura modulare e divisa per offrire un'eccezionale facilità d'uso, elevata precisione e lunga durata. Risolve i tradizionali problemi delle filiere cave, come la complessità di smontaggio/montaggio, la suscettibilità ai danni e gli elevati costi di manutenzione, stabilendo un punto di riferimento tecnologico nel campo della produzione di membrane a fibra cava.

La piastra di filiera FCT di sesta generazione è il componente di formatura principale per membrane a fibra cava, sviluppato da Trustech sulla base della tecnologia Fast Change Technology (FCT) e progettato specificamente per la filatura NIPS (separazione di fase indotta da non solvente) a umido.

Le filiere a membrana a fibra cava sono componenti chiave per la realizzazione di membrane a fibra cava. La geometria della filiera, le caratteristiche funzionali e la precisione di fabbricazione determinano direttamente la concentricità, l'uniformità delle pareti, la distribuzione delle dimensioni dei pori, la robustezza meccanica e l'efficienza di separazione complessiva della membrana in fibra.

Durante la produzione di membrane a fibra cava, per garantirne la precisione e la qualità, è necessario garantire un trasporto accurato e stabile dei materiali. La pompa dosatrice a ingranaggi offre un dosaggio preciso del volume e funzioni di trasporto stabili a basse pulsazioni, che ne consentono l'utilizzo per garantire la qualità delle membrane a fibra cava e aumentare la pressione della pompa di filatura, garantendone un funzionamento efficiente. Pertanto, Trustech configura appositamente questa pompa dosatrice a ingranaggi per i clienti, al fine di migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva, riducendo così i costi.

Una filiera per sinterizzazione sol-gel è un sistema di estrusione coassiale per membrane a fibre cave inorganiche/ceramiche. La fase esterna è un sol o un precursore ibrido organico-inorganico, contenente particelle inorganiche o una soluzione di precursore con leganti/porogeni organici, mentre la fase interna è un fluido di supporto che può essere un coagulante, un non solvente o un fluido inerte. Dopo la formatura, le fibre verdi vengono sottoposte a gelificazione, scambio di solventi, essiccazione, deceraggio e sinterizzazione ad alta temperatura, tipicamente 400-1200 °C, per produrre membrane a fibre cave inorganiche/ceramiche dense o porose come allumina, zirconia, silice, titanati; l'approccio è applicabile anche a sistemi precursori metallo/vetro.

Una filiera per filatura a umido a getto secco è il componente di formatura principale, progettato appositamente per il processo di filatura a umido a getto secco (Dry-Jet Wet Spinning) per la produzione di membrane a fibra cava. La funzione principale di questa filiera è quella di coestrudere con precisione una massa polimerica e un fluido di foratura attraverso canali di flusso coassiali, in modo che il "filamento liquido" estruso attraversi prima un'intercapedine d'aria che richiama la zona secca per l'evaporazione parziale del solvente e la trafilatura iniziale, quindi entri in un bagno di coagulazione che richiama la zona umida per la separazione di fase e la solidificazione, formando infine membrane a fibra cava con strutture e proprietà specifiche. La filiera per filatura deve essere progettata per garantire sia la "stabilità del filamento liquido nell'intercapedine d'aria" sia l'"avvio della separazione di fas

La filiera a doppio strato, detta anche filiera a membrana composita, è un componente fondamentale per la formatura, utilizzato nella produzione di membrane per la separazione/filtrazione. In un'unica fase di coestrusione, la filiera lamina due o più materiali funzionali in una struttura a strati prestabilita e li modella attraverso orifizi o fessure di precisione micrometrica, formando una membrana strutturata strato per strato. Il suo ruolo principale è quello di impilare e formare in modo stabile e controllabile più flussi di fluido all'interno di uno spazio di flusso su scala micrometrica.