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Un sistema di colata a membrana piana è costituito principalmente da quattro sezioni principali: sistema di preparazione e distribuzione della sostanza, sistema di colata/racla, sistema di inversione di fase e solidificazione e sistema di post-trattamento e avvolgimento. Le prestazioni e la stabilità dell'attrezzatura di colata a membrana piana determinano la qualità e le proprietà della membrana piana.

La filatura di membrane a fibra cava TIPS (separazione di fase indotta termicamente) è una tecnica per produrre membrane microporose tramite variazione di temperatura. Il principio fondamentale è quello di sciogliere un polimero ad alta temperatura in un solvente altobollente e bassa volatilità per formare una soluzione omogenea, per poi estruderlo attraverso una filiera. Durante il raffreddamento dopo l'estrusione, il sistema subisce una separazione di fase liquido-liquido o solido-liquido, solidificando infine per formare una fase ricca di polimero e una fase ricca di solvente. La successiva estrazione rimuove il solvente; lo spazio precedentemente occupato dalla fase ricca di solvente diventa la struttura microporosa della membrana.

La filatura di membrane a fibra cava NIPS è un processo per la preparazione di membrane a fibra cava tramite separazione di fase indotta da non solvente (NIPS). Il principio fondamentale è l'estrusione di una sostanza polimerica attraverso una filiera in un bagno di coagulazione senza solvente, dove lo scambio solvente/non solvente determina la separazione di fase e la solidificazione del polimero, formando una struttura cava con una morfologia porosa asimmetrica. Questo processo è ampiamente utilizzato nel trattamento delle acque, nella separazione dei gas e in applicazioni mediche.

La filiera per estrusione a fusione, nota anche come filiera per filatura a fusione, è un componente di precisione fondamentale nei processi di filatura a fusione. Forza il fuso polimerico ad alta temperatura (ad esempio, PET poliestere, PP polipropilene, PA nylon, PI poliimmide) attraverso orifizi microfabbricati ad alta pressione, in genere con diametri da decine di micrometri fino a pochi millimetri, per estrudere uniformemente filamenti continui, fibre o film. La sua progettazione deve rispondere a tre sfide chiave: distribuzione uniforme del fuso ad alta temperatura, formatura e controllo precisi e resistenza alla corrosione e all'usura.

Questa filiera a filatura può essere utilizzata con il metodo NIPS, il metodo TIPS e l'estrusione a fusione. La filiera a estrusione a fusione, nota anche come filiera a filatura a fusione, è un componente di precisione fondamentale nei processi di filatura a fusione. Forza i polimeri fusi ad alta temperatura (ad esempio, PET poliestere, PP polipropilene, PA nylon, PI poliimmide) attraverso orifizi microfabbricati ad alta pressione, in genere con diametri da decine di micrometri fino a pochi millimetri, per estrudere uniformemente filamenti continui, fibre o film. La sua progettazione deve affrontare tre sfide chiave: distribuzione uniforme del fuso ad alta temperatura, formatura e controllo precisi e resistenza alla corrosione e all'usura.

La filiera a separazione di fase indotta termicamente (TIPS), nota anche come filiera di filatura TIPS, è un componente di precisione fondamentale nella produzione di membrane e fibre TIPS. Forza una soluzione di polimero-diluente calda (ad esempio, miscele di PP, PE, PVDF, PES in diluenti altobollenti) attraverso orifizi microfabbricati e canali anulari a temperatura e pressione elevate per estrudere uniformemente filamenti continui o fibre cave. Le caratteristiche di uscita variano in genere da decine di micrometri a pochi millimetri, adattandosi alle dimensioni del lume, allo spessore delle pareti e ai requisiti di permeabilità e resistenza richiesti. Immediatamente a valle, il raffreddamento/tempra controllata innesca la separazione di fase e la solidificazione, determinando la struttura dei pori della membrana.

La filiera per estrusione a fusione, nota anche come filiera per filatura a fusione, è un componente di precisione fondamentale nei processi di filatura a fusione. Forza il fuso polimerico ad alta temperatura (ad esempio, PET poliestere, PP polipropilene, PA nylon, PI poliimmide) attraverso orifizi microfabbricati ad alta pressione, tipicamente con diametri da decine di micrometri fino a pochi millimetri, per estrudere uniformemente filamenti continui, fibre o film. La sua progettazione deve rispondere a tre sfide chiave: distribuzione uniforme del fuso ad alta temperatura, formatura e controllo precisi e resistenza alla corrosione e all'usura.

Le filiere a membrana cava sono i componenti principali per la produzione di membrane a fibra cava. Il loro design strutturale, le prestazioni e la precisione di fabbricazione determinano direttamente la concentricità della fibra, l'uniformità dello spessore delle pareti, la distribuzione delle dimensioni dei pori, la resistenza meccanica e le prestazioni di separazione.

La filiera a membrana omogenea Trustech FCT di quinta generazione è l'attrezzatura per la formatura del nucleo sviluppata sulla base della tecnologia Fast Change Technology (FCT). Dotata di un'architettura "split spin core + flow channel plate" e di un nucleo monolitico ad alta precisione, la filiera Trustech è specificamente progettata per la produzione di membrane polimeriche omogenee, come membrane per la separazione di gas, membrane per pervaporazione e membrane di filtrazione ad alta precisione, che presentano una struttura uniforme senza un gradiente poroso pronunciato. Basandosi sui punti di forza della serie FCT, ovvero "alta precisione e facile manutenzione", la struttura e le caratteristiche della filiera sono specificamente ottimizzate per soddisfare i severi requisiti delle membrane omogenee in termini di uniformità di alimentazione, stabilità strutturale e costanza delle prestazioni. È un elemento chiave per la produzione su