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Un sistema de colada de membranas planas consta principalmente de cuatro secciones principales: sistema de preparación y suministro de la solución, sistema de rasqueta/colada, sistema de inversión de fase y solidificación, y sistema de postratamiento y bobinado. El rendimiento y la estabilidad del equipo de colada de membranas planas determinan la calidad y las propiedades de la membrana.

La hilado de membranas de fibra hueca TIPS (separación de fases inducida térmicamente) es una técnica para producir membranas microporosas mediante cambios de temperatura. El principio fundamental consiste en disolver un polímero a alta temperatura en un disolvente de alta ebullición y baja volatilidad para formar una solución homogénea y, posteriormente, extruirla a través de una hilera. Durante el enfriamiento posterior a la extrusión, el sistema experimenta una separación de fases líquido-líquido o sólido-líquido, que finalmente se solidifica para formar una fase rica en polímero y una fase rica en disolvente. La extracción posterior elimina el disolvente; el espacio previamente ocupado por la fase rica en disolvente se convierte en la estructura microporosa de la membrana.

La hilatura de membranas de fibra hueca NIPS es un proceso para preparar membranas de fibra hueca mediante separación de fases inducida sin disolventes (NIPS). El principio fundamental consiste en extruir una solución polimérica a través de una hilera en un baño de coagulación sin disolventes, donde el intercambio disolvente/no disolvente impulsa la separación de fases y la solidificación del polímero, formando una estructura hueca con una morfología porosa asimétrica. Este proceso se utiliza ampliamente en el tratamiento de agua, la separación de gases y aplicaciones médicas.

Una hilera de membrana TIPS (Separación de Fases Inducida Térmicamente) es el componente principal utilizado para preparar membranas microporosas de polímero mediante el método de separación de fases inducida térmicamente. La hilera TIPS de Trusstech es un cabezal de hilado de fibra hueca, diseñado específicamente para la técnica de "porosidad inducida por enfriamiento por fusión a alta temperatura", que se utiliza para producir membranas microporosas a partir de polímeros cristalinos como PVDF, PP y PE. Su estructura y funciones deben satisfacer simultáneamente el sellado de la fusión a aproximadamente -200 °C, la formación de poros inducida por enfriamiento rápido y una porosidad controlable. Su principio de funcionamiento se basa en cambios de temperatura para inducir la separación de fases en una solución polimérica, formando finalmente un material de membrana con una estructura microporosa.

La hilera de membrana homogénea Trustech FCT de 5.ª generación es el equipo de formación de núcleos desarrollado con la tecnología de cambio rápido (FCT). Con una arquitectura de "núcleo de hilatura dividido + placa de canal de flujo" y un núcleo monolítico de alta precisión, la hilera de hilado Trustech está diseñada específicamente para producir membranas poliméricas homogéneas, como membranas de separación de gases, membranas de pervaporación y membranas de filtración de alta precisión, que presentan una estructura uniforme sin un gradiente de poros pronunciado. Basándose en las fortalezas de la serie FCT: alta precisión y fácil mantenimiento, la estructura y las características de la hilera están especialmente optimizadas para cumplir con los estrictos requisitos de las membranas homogéneas en cuanto a uniformidad de alimentación, estabilidad estructural y consistencia de rendimiento. Es un factor clave para la producción a gran escala y de alta calida

La placa de hilera MBR FCT de quinta generación es un componente de producción de núcleos de alta precisión y eficiencia, desarrollado por Trustech con su Tecnología de Cambio Rápido (FCT), de innovación independiente, para la fabricación de membranas de fibra hueca utilizadas en MBR (biorreactores de membrana). Se trata de una revolucionaria hilera de hilado cuyo diseño se basa en una arquitectura modular dividida que ofrece una excepcional facilidad de uso, alta precisión y larga vida útil. Aborda los problemas tradicionales de las placas de hilera hueca, como la complejidad del desmontaje y montaje, la susceptibilidad a daños y los altos costes de mantenimiento, estableciendo un referente tecnológico en el campo de la fabricación de membranas de fibra hueca.

La placa de hilera FCT de sexta generación es el componente formador del núcleo para membranas de fibra hueca, desarrollado por Trustech basado en la tecnología Fast Change Technology (FCT) y diseñado específicamente para la hilatura NIPS (separación de fases inducida sin solventes) de proceso húmedo.

Las hileras de membranas de fibra hueca son componentes clave para su fabricación. La geometría de la hilera, las características funcionales y la precisión de fabricación determinan directamente la concentricidad, la uniformidad de la pared, la distribución del tamaño de poro, la robustez mecánica y la eficiencia general de separación de la membrana.

Durante la fabricación de membranas de fibra hueca, para garantizar su precisión y calidad, es necesario mantener un transporte preciso y estable de los materiales. La bomba dosificadora de engranajes ofrece una dosificación precisa del volumen y un transporte estable de baja pulsación, lo que permite garantizar la calidad de la membrana y aumentar la presión de la bomba de hilado para un funcionamiento eficiente. Por ello, Trustech configura esta bomba dosificadora de engranajes especialmente para sus clientes, mejorando la calidad y la eficiencia de la producción, reduciendo así los costes.

Una hilera de sinterización sol-gel es un conjunto de hilado por extrusión coaxial para membranas de fibra hueca inorgánica/cerámica. La fase externa es un precursor sol o híbrido orgánico-inorgánico, que contiene partículas inorgánicas o una solución precursora con aglutinantes/porógenos orgánicos, mientras que la fase interna es un fluido de soporte que puede ser un coagulante, un fluido no disolvente o un fluido inerte. Tras el moldeado, las fibras verdes se someten a gelificación, intercambio de disolvente, secado, desaglomerado y sinterización a alta temperatura, típicamente de 400 a 1200 °C, para obtener membranas densas o porosas de fibra hueca inorgánica/cerámica, como alúmina, zirconio, sílice y titanatos. Este método también es aplicable a sistemas precursores de metal/vidrio.

Una hilera de hilado húmedo con chorro seco es el componente formador del núcleo, diseñado específicamente para el proceso de hilado húmedo con chorro seco para la producción de membranas de fibra hueca. Su función principal es coextruir con precisión una solución de colada polimérica y un fluido de perforación a través de canales de flujo coaxiales, de modo que el filamento líquido extruido pase primero por un espacio de aire (zona seca) para la evaporación parcial del disolvente y el estirado inicial, y luego entre en un baño de coagulación (zona húmeda) para la separación de fases y la solidificación, formando finalmente una membrana de fibra hueca con estructuras y propiedades específicas. La hilera de hilado debe estar diseñada para garantizar tanto la estabilidad del filamento líquido en el espacio de aire como el inicio de la separación de fases en el baño de coagulación, actuando como el puente crucial entre el estirado en seco y la solidificación en húmedo.

La hilera de dopes de doble capa, también llamada hilera de membrana compuesta, es un componente clave en la fabricación de membranas de separación/filtración. En un solo paso de coextrusión, lamina dos o más dopes funcionales en una arquitectura estratificada predefinida y les da forma mediante orificios o ranuras de microprecisión para formar una membrana estructurada capa por capa. Su función principal es apilar y formar de forma estable y controlada múltiples corrientes de fluido dentro de un espacio de flujo a microescala.