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Fabricante líder de máquinas e fieiras para fiação de membranas de fibra oca - Trustech

Produtos

A Trustech é especializada em equipamentos industriais avançados projetados para aumentar a eficiência e a precisão da fabricação. A máquina de fiação de fibra oca oferece desempenho confiável e de alta velocidade para a produção de fibras, garantindo qualidade e produtividade consistentes. A fieira de fibra oca é projetada para durabilidade e controle de fluxo ideal, proporcionando a formação uniforme de fibras, essencial para diversas aplicações. Além disso, a bomba dosadora de engrenagem oferece manuseio preciso de fluidos com excelente exatidão e operação suave, sendo ideal para processos de dosagem e transferência. Cada produto reflete o compromisso da Trustech com a inovação, a qualidade e o atendimento às exigentes necessidades da indústria moderna.

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Máquina de moldagem de membrana RO de folha plana com processo TFC
Um sistema de moldagem de membranas planas consiste principalmente em quatro seções principais: sistema de preparação e distribuição da solução de revestimento, sistema de lâmina dosadora/moldagem, sistema de inversão de fase e solidificação e sistema de pós-tratamento e enrolamento. O desempenho e a estabilidade do equipamento de moldagem de membranas planas determinam a qualidade e as propriedades da membrana.
Máquina de fiação de membrana de fibra oca TIPS com 2 a 32 furos
A fiação de membranas de fibra oca por TIPS (separação de fases induzida termicamente) é uma técnica para produzir membranas microporosas através da variação de temperatura. O princípio fundamental consiste em dissolver um polímero em alta temperatura em um solvente de alto ponto de ebulição e baixa volatilidade para formar uma solução homogênea, que é então extrudada através de uma fieira. Durante o resfriamento após a extrusão, o sistema sofre separação de fases líquido-líquido ou sólido-líquido, solidificando-se para formar uma fase rica em polímero e uma fase rica em solvente. A extração subsequente remove o solvente; o espaço anteriormente ocupado pela fase rica em solvente torna-se a estrutura microporosa da membrana.
Máquina de fiação de membrana de fibra oca NIPS para laboratório e produção em massa
A fiação de membranas de fibra oca por NIPS é um processo para a preparação de membranas de fibra oca através da separação de fases induzida por não solvente (NIPS). O princípio fundamental consiste na extrusão de uma solução polimérica através de uma fieira para um banho de coagulação sem solvente, onde a troca solvente/não solvente impulsiona a separação de fases e a solidificação do polímero, formando uma estrutura oca com morfologia porosa assimétrica. Este processo é amplamente utilizado no tratamento de água, separação de gases e aplicações médicas.
Fiação de fibras poliméricas, fieira de fiação por fusão
A fieira de extrusão por fusão, também chamada de fieira de fiação por fusão, é um componente essencial de precisão nos processos de fiação por fusão. Ela força polímeros fundidos em alta temperatura (por exemplo, poliéster PET, polipropileno PP, náilon PA, poliimida PI) através de orifícios microfabricados sob alta pressão, tipicamente com diâmetros de dezenas de micrômetros até alguns milímetros, para extrudar uniformemente filamentos, fibras ou filmes contínuos. Seu projeto deve abordar três desafios principais: distribuição uniforme da massa fundida em alta temperatura, conformação e controle precisos e resistência à corrosão e ao desgaste.
Fieira de fiação Trustech com múltiplos orifícios e dupla camada, orifício único.
Esta fieira de fiação pode ser usada nos métodos NIPS, TIPS e de extrusão por fusão. A fieira de extrusão por fusão, também chamada de fieira de fiação por fusão, é um componente de precisão essencial nos processos de fiação por fusão. Ela força polímeros fundidos em alta temperatura (por exemplo, poliéster PET, polipropileno PP, náilon PA, poliimida PI) através de orifícios microfabricados sob alta pressão, tipicamente com diâmetros de dezenas de micrômetros até alguns milímetros, para extrudar uniformemente filamentos, fibras ou filmes contínuos. Seu projeto deve abordar três desafios principais: distribuição uniforme do polímero fundido em alta temperatura, conformação e controle precisos e resistência à corrosão e ao desgaste.
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