Produtos

Um sistema de moldagem de membranas planas consiste principalmente em quatro seções principais: sistema de preparação e distribuição da solução de revestimento, sistema de lâmina dosadora/moldagem, sistema de inversão de fase e solidificação e sistema de pós-tratamento e enrolamento. O desempenho e a estabilidade do equipamento de moldagem de membranas planas determinam a qualidade e as propriedades da membrana.

A fiação de membranas de fibra oca por TIPS (separação de fases induzida termicamente) é uma técnica para produzir membranas microporosas através da variação de temperatura. O princípio fundamental consiste em dissolver um polímero em alta temperatura em um solvente de alto ponto de ebulição e baixa volatilidade para formar uma solução homogênea, que é então extrudada através de uma fieira. Durante o resfriamento após a extrusão, o sistema sofre separação de fases líquido-líquido ou sólido-líquido, solidificando-se para formar uma fase rica em polímero e uma fase rica em solvente. A extração subsequente remove o solvente; o espaço anteriormente ocupado pela fase rica em solvente torna-se a estrutura microporosa da membrana.

A fiação de membranas de fibra oca por NIPS é um processo para a preparação de membranas de fibra oca através da separação de fases induzida por não solvente (NIPS). O princípio fundamental consiste na extrusão de uma solução polimérica através de uma fieira para um banho de coagulação sem solvente, onde a troca solvente/não solvente impulsiona a separação de fases e a solidificação do polímero, formando uma estrutura oca com morfologia porosa assimétrica. Este processo é amplamente utilizado no tratamento de água, separação de gases e aplicações médicas.

A fieira TIPS (Separação de Fases Induzida Termicamente) é o componente principal utilizado na preparação de membranas microporosas de polímero através do método de separação de fases induzida termicamente. A fieira TIPS da Trusstech é uma cabeça de fiação de fibra oca projetada especificamente para a rota de "porosidade induzida por resfriamento rápido a partir da fusão", utilizada para produzir membranas microporosas a partir de polímeros cristalinos como PVDF, PP e PE. Sua estrutura e funções devem atender simultaneamente aos requisitos de selagem da fusão em torno de 200 °C, formação de poros induzida por resfriamento rápido e porosidade controlável. Seu princípio de funcionamento baseia-se em mudanças de temperatura para induzir a separação de fases em uma solução polimérica, formando, em última análise, um material de membrana com estrutura microporosa.

A fieira para membranas homogêneas Trustech FCT de 5ª geração é o equipamento de formação de núcleo desenvolvido com a Tecnologia de Troca Rápida (FCT). Apresentando uma arquitetura de "núcleo de fiação dividido + placa de canal de fluxo" e um núcleo monolítico de alta precisão, a fieira Trustech foi projetada especificamente para a produção de membranas poliméricas homogêneas, como membranas de separação de gases, membranas de pervaporização e membranas de filtração de alta precisão, que exibem estrutura uniforme sem um gradiente de poros pronunciado. Baseando-se nos principais pontos fortes da série FCT, "alta precisão e fácil manutenção", a estrutura e os recursos da fieira são especialmente otimizados para atender aos rigorosos requisitos de membranas homogêneas em termos de uniformidade de alimentação, estabilidade estrutural e consistência de desempenho. É um facilitador fundamental para a produção em larga escala e de alta qualidade de mem

A placa de fiação FCT de 5ª geração para MBR é um componente essencial de alta precisão e eficiência, desenvolvido pela Trustech com base em sua inovadora Tecnologia de Troca Rápida (FCT) para a fabricação de membranas de fibra oca utilizadas em MBRs (biorreatores de membrana). Trata-se de uma placa de fiação revolucionária, cujo princípio fundamental de design é uma arquitetura modular e bipartida que proporciona excepcional facilidade de uso, alta precisão e longa vida útil. Ela resolve os problemas tradicionais das placas de fiação de fibra oca, como a complexidade de desmontagem/montagem, a suscetibilidade a danos e os altos custos de manutenção, estabelecendo um novo padrão tecnológico na área de fabricação de membranas de fibra oca.

A placa de fiação FCT de 6ª geração é o componente central para a formação de membranas de fibra oca, desenvolvida pela Trustech com base na Tecnologia de Troca Rápida (FCT) e projetada especificamente para fiação NIPS (separação de fase induzida por não solvente) em processo úmido.

As fieiras para membranas de fibra oca são componentes essenciais na fabricação dessas membranas. A geometria da fieira, suas características funcionais e a precisão de fabricação determinam diretamente a concentricidade, a uniformidade da parede, a distribuição do tamanho dos poros, a robustez mecânica e a eficiência geral de separação da membrana.

Durante a fabricação de membranas de fibra oca, para garantir a precisão e a qualidade da fibra, é necessário manter um transporte de materiais preciso e estável. A bomba dosadora de engrenagem oferece dosagem precisa de volume e transporte estável com baixa pulsação, o que permite sua utilização para garantir a qualidade da membrana de fibra oca e aumentar a pressão da bomba de fiação, assegurando assim uma operação eficiente. Portanto, a Trustech configura esta bomba dosadora de engrenagem sob medida para seus clientes, visando aprimorar a qualidade do produto e a eficiência da produção, reduzindo custos.

Uma fieira de sinterização sol-gel é um conjunto de extrusão coaxial para a produção de membranas de fibras ocas inorgânicas/cerâmicas. A fase externa é um sol ou um precursor híbrido orgânico-inorgânico, contendo partículas inorgânicas ou uma solução precursora com ligantes/porógenos orgânicos, enquanto a fase interna é um fluido de suporte que pode ser um coagulante, um não solvente ou um fluido inerte. Após a conformação, as fibras verdes passam por gelificação, troca de solvente, secagem, desaglomeração e sinterização em alta temperatura, tipicamente entre 400 e 1200 °C, para produzir membranas de fibras ocas inorgânicas/cerâmicas densas ou porosas, como alumina, zircônia, sílica, titanatos, e a abordagem também é aplicável a sistemas precursores de metal/vidro.

A fieira de fiação úmida por jato seco é o componente central projetado especificamente para o processo de fiação úmida por jato seco, utilizado na produção de membranas de fibra oca. A principal função dessa fieira é coextrudir com precisão uma solução polimérica e um fluido de extrusão através de canais de fluxo coaxiais. Dessa forma, o filamento líquido extrudado passa primeiro por um espaço de ar, que funciona como zona seca para evaporação parcial do solvente e início do estiramento, e em seguida entra em um banho de coagulação, que funciona como zona úmida para separação de fases e solidificação, formando, por fim, a membrana de fibra oca com as estruturas e propriedades especificadas. A fieira deve ser projetada para garantir tanto a estabilidade do filamento líquido no espaço de ar quanto o início da separação de fases no banho de coagulação, atuando como a ponte crucial entre o estiramento a seco e a solidificação a úmido.

A fieira de dupla camada, também chamada de fieira de membrana composta, é um componente fundamental na fabricação de sistemas de separação/filtração por membrana. Em uma única etapa de coextrusão, ela lamina duas ou mais soluções funcionais em uma arquitetura em camadas predefinida e as molda através de orifícios ou ranhuras com precisão micrométrica, resultando em uma membrana estruturada camada por camada. Sua principal função é empilhar e formar, de forma estável e controlada, múltiplos fluxos de fluido em um espaço de fluxo em microescala.