Sim. Para clientes que desenvolvem novos produtos de membrana ou atualizam processos existentes, a Trustech pode participar além do papel de fornecedora de equipamentos convencional, oferecendo desenvolvimento técnico conjunto e suporte para ampliação de escala.

A cooperação pode começar com as especificações da membrana, o sistema de materiais, a estrutura da fibra, a capacidade de produção e os requisitos de aplicação. Com base nessas informações, os engenheiros da Trustech podem trabalhar com o cliente em:

• Desenvolvimento da fieira – Otimizar a geometria dos orifícios, os canais de fluxo e as estruturas de múltiplos furos de acordo com o projeto da membrana desejada.
• Compatibilidade de processos e equipamentos – Avalie a relação entre a formulação da membrana, as condições de fiação, a fieira e a configuração da linha de produção.
• Testes piloto e comissionamento – Apoio a testes de processo e ajustes de equipamentos antes de avançar para a produção em maior escala.
• Suporte à ampliação de escala – Auxiliar na tradução de resultados de laboratório ou de projetos-piloto em um processo de produção industrial mais estável.
• Otimização contínua – Utilize o feedback da produção e os resultados dos testes para identificar oportunidades de melhoria na estabilidade, eficiência e consistência da membrana.

Essa abordagem colaborativa é particularmente valiosa quando o cliente está trabalhando com novos materiais de membrana, estruturas de fibra oca especializadas, membranas médicas, membranas de separação de gases ou outras aplicações em que a janela de processo é relativamente estreita.

Em vez de pedir aos clientes que finalizem todos os parâmetros técnicos antes de adquirir o equipamento, a Trustech pode trabalhar com eles para definir gradualmente a relação entre o projeto da membrana → a fieira → o processo de fiação → o equipamento → o desempenho da produção.

Para clientes com planos de P&D de longo prazo, isso oferece um caminho prático desde o conceito em laboratório até a validação em escala piloto e, eventualmente, a produção em escala industrial.

Sim. A Trustech pode fornecer a documentação técnica e os materiais de treinamento necessários para a instalação, operação, manutenção e aceitação do projeto, sujeitos aos requisitos específicos do projeto e da documentação.

Dependendo do equipamento ou da fieira fornecida, a documentação pode incluir:

• Especificações técnicas e informações de configuração
• Desenhos de instalação e documentos de engenharia relevantes
• Inspeção de fieiras ou relatórios dimensionais
• Manuais de operação e manutenção de equipamentos
• Referências de processo e comissionamento, quando aplicável.
• Registros de inspeção e aceitação
• Treinamento técnico para instalação, operação, manutenção e resolução de problemas.

Para projetos de equipamentos, a Trustech pode fornecer orientação técnica durante o comissionamento e ajudar a equipe de engenharia do cliente a compreender os principais requisitos de operação e manutenção. O treinamento pode ser realizado remotamente ou presencialmente, dependendo das necessidades do projeto.

Esses documentos também fornecem uma base técnica útil para clientes que realizam avaliações internas de fornecedores, aceitação de equipamentos, qualificação de produção ou atividades de certificação externa.

Como os requisitos de documentação variam entre setores e projetos, os clientes são incentivados a comunicar suas necessidades de auditoria ou certificação durante a fase de orçamento, para que a documentação necessária possa ser confirmada antecipadamente.

A Trustech oferece suporte técnico durante toda a operação de seus equipamentos de fiação e produção de membranas. Quando ocorre um problema, o primeiro passo é identificar a causa, em vez de simplesmente substituir um componente.

Após receber o feedback do cliente, a Trustech normalmente fornece uma resposta inicial em até 24 horas. Os engenheiros podem analisar as condições de operação, os parâmetros do processo, o status do equipamento e fotos ou vídeos relevantes para realizar um diagnóstico remoto. Para problemas mais complexos, o suporte técnico presencial pode ser providenciado quando necessário.

A resolução de problemas geralmente segue uma abordagem estruturada:

• Coletar informações – Analisar as especificações da membrana, os parâmetros do processo, o estado do equipamento, as condições de operação e os registros de anormalidades.
• Identificar a causa raiz – Determinar se o problema pode estar relacionado às condições do processo, equipamentos, materiais, operação ou outros fatores.
• Adote medidas corretivas – Recomende contramedidas imediatas para restabelecer a operação estável sempre que possível.
• Acompanhe o resultado – Verifique se o ajuste recomendado resolve o problema e determine se são necessárias melhorias adicionais.

A Trustech também oferece recursos técnicos por meio de suas seções de perguntas frequentes online e tutoriais em vídeo para ajudar os clientes a lidar com dúvidas comuns de operação e manutenção.

Caso se determine, em última instância, que um problema é atribuível à responsabilidade de projeto ou fabricação da Trustech, a ação corretiva correspondente, como reparo, retrabalho ou substituição, será tratada de acordo com os termos comerciais e técnicos acordados.

O objetivo não é simplesmente resolver um incidente isolado, mas identificar sua causa raiz e usar a experiência para melhorar as operações futuras e a confiabilidade do produto.

A Trustech gerencia a qualidade por meio de uma combinação de gestão da qualidade ISO 9001, controle de processos, inspeção de precisão e rastreabilidade do produto.

O controle de qualidade começa com a entrada de materiais e continua durante todo o processo de usinagem, montagem, inspeção e entrega final. Os principais processos de fabricação são monitorados para garantir que as dimensões críticas e os requisitos de desempenho permaneçam dentro da faixa especificada antes da liberação dos produtos.

Para as fieiras, é dada especial atenção a parâmetros de precisão, como dimensões de microfuros, concentricidade e excentricidade, com o auxílio de métodos de inspeção microscópica e por imagem específicos. Os equipamentos também são inspecionados e testados de acordo com sua configuração e requisitos do projeto.

A rastreabilidade é uma parte importante deste sistema. As informações de produção e inspeção são registradas ao longo de todo o processo de fabricação, permitindo que as informações relevantes sobre o produto ou lote sejam revisadas quando necessário.

Para os clientes, isso significa que a qualidade não se baseia apenas na inspeção final. Ela é sustentada por um processo de fabricação controlado que facilita a identificação, análise e correção de possíveis desvios.

Diferentes aplicações de membranas impõem diferentes exigências em relação à geometria da fibra, distribuição do fluxo, compatibilidade de materiais, estabilidade do processo e eficiência da produção. Portanto, a Trustech não aplica uma única fieira ou configuração de fiação padrão para todas as aplicações.

Para purificação de água e separação de líquidos, incluindo MF, UF, NF, MBR e dessalinização, o foco geralmente está na produção contínua e estável, fluxo adequado, geometria de fibra consistente e produção escalável. A Trustech fornece fieiras com concentricidade de aproximadamente 0,003 mm para aplicações de membranas de separação, juntamente com soluções de fiação NIPS/TIPS para diferentes requisitos de produção.

Para hemodiálise e outras membranas médicas, um controle mais rigoroso da qualidade da superfície, precisão dimensional, excentricidade e consistência das fibras torna-se particularmente importante. O portfólio de aplicações da Trustech inclui fieiras dedicadas para hemodiálise e membranas para rins artificiais, com excentricidade relatada de aproximadamente 0,003 mm.

Para aplicações de separação de gases e pulmões artificiais, o design da fieira precisa suportar a formação precisa e consistente de fibras ocas especializadas. A Trustech fornece fieiras para fiação de fibras poliméricas para aplicações de separação de gases, com concentricidade relatada de aproximadamente 0,0003 mm para os produtos relevantes.

Para a produção de membranas planas de osmose reversa, o foco muda da geometria de fibra oca para a consistência do revestimento e da moldagem. Os sistemas de membranas planas da Trustech são projetados em torno de processos contínuos de moldagem/revestimento e podem integrar sistemas de aquecimento, mistura, manuseio da bobina, enrolamento e controle de processo.

A principal vantagem é que os clientes podem avaliar o material da membrana, a estrutura, o processo de fabricação, a capacidade de produção e a configuração do equipamento em conjunto, em vez de selecionar uma fieira ou máquina isoladamente.

A Trustech desenvolveu capacidades dedicadas à fabricação de microfuros profundos e usinagem de precisão para fieiras de fibra de polímero. Seus processos de fabricação podem atingir uma concentricidade de diâmetro de degrau de aproximadamente 0,002 mm, com a concentricidade do furo chegando a cerca de 0,005 mm sob as condições de processo correspondentes. Processamento automatizado e dispositivos de fixação de precisão também são utilizados para manter a consistência entre as diferentes operações de usinagem.

A inspeção é igualmente importante. A Trustech combina inspeção microscópica e baseada em imagens com seu software Microtech Image Test para avaliar parâmetros críticos, como dimensões de microfuros, concentricidade e excentricidade.

Para os clientes, o valor não reside simplesmente em alcançar alta precisão em um único protótipo. A combinação de usinagem de precisão, inspeção dedicada e controle de processo ajuda a estabelecer um processo de fabricação repetível para lotes subsequentes.

Isso é particularmente importante para aplicações como hemodiálise, separação de gases e membranas de tratamento de água de alto desempenho, onde a consistência entre os orifícios e entre os lotes de produção pode afetar diretamente o desempenho da membrana.

Se você tiver requisitos específicos quanto ao diâmetro do furo, concentricidade ou estrutura com múltiplos furos, envie-nos suas especificações e poderemos avaliar a abordagem de fabricação mais adequada.

Para um fornecedor de equipamentos técnicos, as qualificações e o reconhecimento do setor são mais do que simples certificados na parede. Eles oferecem aos clientes uma referência adicional para avaliar a capacidade técnica, a gestão da qualidade, a experiência no setor e a confiabilidade a longo prazo de um fornecedor.

A Trustech é reconhecida como uma Empresa Nacional de Alta Tecnologia e uma PME de Base Tecnológica da China, além de ser membro da Associação Chinesa da Indústria de Membranas. A empresa também possui classificação de crédito AAA e obteve mais de 40 patentes autorizadas e outros direitos de propriedade intelectual relacionados a tecnologias de fiação por membrana e fieiras.

A Trustech também participou do desenvolvimento da norma do grupo “Fina de Membrana de Fibra Oca” (T/SHDSGY 058-2022). Além disso, suas tecnologias foram reconhecidas como líderes no mercado nacional por meio de atividades de avaliação/pesquisa tecnológica.

Para os clientes, essas qualificações fornecem evidências úteis de que a Trustech não é simplesmente uma empresa comercial que fornece componentes padrão, mas sim uma fabricante orientada para pesquisa e desenvolvimento, com capacidades consolidadas em fabricação de precisão, tecnologia de fiação de membrana e desenvolvimento contínuo de produtos.

Ao avaliar fornecedores para um projeto de produção de membranas de longo prazo, os clientes podem, portanto, considerar não apenas a cotação, mas também as credenciais técnicas do fornecedor, o sistema de qualidade, a propriedade intelectual, a participação no setor e o histórico.

MEMTOOLS é uma ferramenta de referência de engenharia online desenvolvida pela Trustech para auxiliar equipes de P&D e produção de membranas no planejamento de capacidade, cálculos de processo e seleção preliminar de fieiras. Ela digitaliza parte da experiência acumulada pela Trustech em fiação de membranas e engenharia de equipamentos.

A ferramenta concentra-se em quatro funções práticas:

• Estimativa de capacidade
  Os engenheiros podem inserir parâmetros como dimensões da fibra, número de orifícios da fieira, velocidade de fiação, turnos de trabalho ou dimensões da folha plana para estimar a capacidade de produção diária, mensal e anual.
• Configuração inversa
  Partindo de uma capacidade de produção alvo, os engenheiros podem trabalhar de trás para frente para estimar os principais requisitos de configuração, como o número de orifícios da fieira, as especificações da bomba e o volume do reator.
• Referência de ajuste de processo
  A ferramenta fornece cálculos de referência para o consumo de fluido de moldagem e líquido de revestimento, ajudando os engenheiros a avaliar os requisitos de vazão e a identificar possíveis problemas de equilíbrio do processo durante a fiação.
• Referência de especificação da fieira
  O MEMTOOLS inclui mais de 210 referências de especificações que abrangem diferentes tipos de fieiras e processos de membrana, permitindo a comparação preliminar durante a pesquisa e desenvolvimento e o planejamento de equipamentos.

Para os engenheiros, o valor não reside apenas na rapidez dos cálculos. O MEMTOOLS ajuda a transformar metas de produção preliminares e parâmetros de processo em referências de engenharia mais estruturadas, reduzindo cálculos repetitivos e permitindo uma avaliação mais rápida de equipamentos e fieiras.

Esta ferramenta destina-se a servir como referência de engenharia e não como substituto para a validação específica do projeto. Os parâmetros finais do processo e as configurações dos equipamentos devem sempre ser confirmados em relação aos materiais reais do cliente, ao projeto da membrana e às condições de produção.

Aplicações de membranas de alto desempenho exigem um controle muito mais preciso da geometria da fibra, da espessura da parede, da estrutura dos poros, do fluxo de material e da estabilidade do processo do que muitas aplicações de membranas convencionais. É por isso que a Trustech concentrou sua pesquisa e desenvolvimento em fieiras de precisão e sistemas de fiação coordenados.

As vantagens da Trustech incluem:

• Tecnologia de fieiras de precisão: As fieiras de fibra oca influenciam diretamente características essenciais da membrana, como concentricidade, uniformidade da espessura da parede, distribuição do tamanho dos poros e desempenho geral de separação. A capacidade de fabricação atual da Trustech permite alcançar uma precisão de usinagem de aproximadamente 0,002 mm.
• Experiência em aplicações de membranas exigentes: Os produtos da Trustech são utilizados em áreas como hemodiálise, separação de gases, purificação de água, MBR, ECMO e processamento químico, proporcionando à sua equipe de engenharia experiência em diferentes estruturas de membrana e requisitos de processo.
• Capacidade de equipamentos integrados: A Trustech desenvolve não apenas fieiras, mas também máquinas de fiação de fibra oca NIPS/TIPS e sistemas de fundição de membranas planas, permitindo que o projeto da fieira e o equipamento de processo sejam considerados em conjunto, em vez de separadamente.
• P&D contínuo: A plataforma FCT foi desenvolvida ao longo de múltiplas gerações, apoiada por mais de 40 patentes e outros direitos de propriedade intelectual, refletindo o investimento contínuo em tecnologia de fieiras e sistemas de fiação.

Essa combinação faz da Trustech mais do que uma fornecedora de componentes. Para clientes que desenvolvem ou industrializam membranas de alta tecnologia, a Trustech pode contribuir para a transição desde o conceito da membrana → projeto da fieira → fiação piloto → otimização do processo → equipamentos em escala de produção.

A Trustech aborda a fiação por membrana como um sistema integrado, em vez de tratar a fieira como um componente isolado. Seus sistemas de fiação por membrana NIPS, TIPS e de folha plana combinam engenharia de processos com melhorias no aquecimento, mistura, alimentação, enrolamento e controle de acionamento para aumentar a consistência e reduzir as interrupções na produção.

As principais tecnologias de sistema incluem:

• Sistema de aquecimento SteadyiCore Ultra 2.0: Proporciona um perfil térmico mais uniforme, com controle de temperatura de aproximadamente ±1°C, ajudando a reduzir as flutuações nas condições da solução e do processo.
• Sistema de mistura TitanMix Pro 4.0: Melhora a uniformidade da mistura e pode reduzir o tempo de mistura em 20 a 50%, ajudando a diminuir a variação entre lotes.
• PrimeGlider Pro 3.0 com desenrolador automático: Proporciona um manuseio mais suave e estável do filamento, reduzindo a dependência de ajustes manuais.
• SmartCoil Elite 3.0 Enrolamento Automático: Automatiza o enrolamento com um controle mais preciso, ajudando a reduzir a necessidade de mão de obra e a melhorar a consistência do enrolamento.
• Sistema de transmissão StoutDrive 2.0: Oferece controle estável e preciso da velocidade da linha durante a centrifugação.
• Monitoramento e Automação de Processos: Parâmetros-chave como vazão, pressão e temperatura podem ser monitorados para fornecer uma base de dados mais robusta para a otimização de processos.

Segundo a Trustech, essas melhorias no nível do sistema contribuíram para um aumento geral de 11,4% na eficiência de fiação em comparação com o desempenho anterior às melhorias, além de reduzir o tempo de inatividade para comissionamento e produção.

A vantagem prática é um sistema de produção mais coordenado: temperatura estável + mistura uniforme + fornecimento controlado de material + absorção estável = produção de membranas mais consistente e menos intervenção manual.

As fieiras FCT (Fast Change Technology) da Trustech evoluíram das estruturas fixas convencionais para maior precisão, modularidade, facilidade de manutenção e maior continuidade de produção. A tecnologia FCT foi introduzida em 2016 com a 5ª geração, seguida pelo desenvolvimento contínuo de gerações posteriores. O portfólio tecnológico atual da Trustech destaca núcleos de fieira independentes, estruturas sem pinos e substituição rápida do núcleo, com precisão de usinagem que atinge 0,002 mm.

Os principais desenvolvimentos incluem:

• 5ª Geração – Design de Núcleo Independente: A estrutura modular e dividida do núcleo da fieira permite a remoção e substituição de núcleos individuais, reduzindo o risco de danificar toda a fieira durante a manutenção. É utilizada em aplicações como tratamento de água, biorreatores de membrana (MBR), separação de gases e membranas para hemodiálise.
• 6ª Geração – Controle de Fluxo Independente: Cada núcleo da fieira pode ser controlado independentemente para a alimentação da solução de fiação. Isso permite que os operadores isolem ou ajustem posições individuais quando ocorrem anormalidades, em vez de afetar toda a fieira.
• 7ª Geração – Estrutura sem Pinos e sem Parafusos: A arquitetura modular simplificada torna a montagem, desmontagem, limpeza e manutenção mais convenientes, ao mesmo tempo que reduz a complexidade estrutural.
• 8ª Geração – Substituição Rápida de Núcleos Online: Os núcleos individuais das fieiras podem ser substituídos com o sistema de produção em funcionamento. Dependendo da configuração, a substituição pode ser concluída em minutos e, em algumas aplicações, em apenas 50 segundos, minimizando a interrupção da produção.
• Desenvolvimento de múltiplas aberturas de última geração: A Trustech continua a desenvolver estruturas modulares com múltiplas aberturas e projetos otimizados de canais de fluxo para suportar a produção de membranas com maior rendimento e múltiplos orifícios.

Para os fabricantes de membranas, essas inovações significam mais do que uma nova estrutura de fieira: elas se traduzem em menos tempo de inatividade para manutenção, custos de substituição mais baixos, fiação mais estável e maior flexibilidade no planejamento da produção.

O prazo de entrega depende principalmente do tipo de produto, do nível de personalização e da configuração do projeto.

Como referência geral:

• Fieiras de membrana de fibra oca padrão ou ligeiramente modificadas: aproximadamente 15 a 25 dias.
• Fieiras personalizadas, como geometrias especiais, estruturas com múltiplos furos ou materiais especiais: aproximadamente 25 a 40 dias, dependendo da complexidade.
• Linhas de fiação de fibra oca NIPS/TIPS e sistemas completos de revestimento de folhas planas RO: normalmente de 2 a 5 meses, incluindo engenharia, fabricação, montagem e testes internos.

Para projetos urgentes, a Trustech pode avaliar a possibilidade de priorização do cronograma, preparação antecipada de materiais e ajustes nos arranjos de produção. O cronograma acelerado real depende da estrutura do produto, da carga de trabalho de engenharia, da disponibilidade de materiais e da capacidade de produção atual.

Para projetos com prazos rigorosos, recomenda-se comunicar a data de entrega necessária na fase de orçamento, para que a equipe do projeto possa avaliar antecipadamente o cronograma de produção mais viável.

Informe-nos a data de entrega desejada e a configuração do projeto, e a Trustech poderá avaliar a disponibilidade de cronograma para você.