Oui. Pour les clients qui développent de nouveaux produits membranaires ou modernisent leurs procédés existants, Trustech peut aller au-delà du rôle d'un fournisseur d'équipements conventionnel et fournir un soutien conjoint au développement technique et à la mise à l'échelle.

La collaboration peut débuter par la définition des spécifications cibles de la membrane, du système de matériaux, de la structure des fibres, de la capacité de production et des exigences d'application. À partir de ces informations, les ingénieurs de Trustech peuvent travailler avec le client sur :

• Développement de la filière – Optimiser la géométrie des orifices, les canaux d'écoulement et les structures multi-alésages en fonction de la conception de membrane cible.
• Adéquation des procédés et des équipements – Évaluer la relation entre la formulation de la membrane, les conditions de filage, la filière et la configuration de la ligne de production.
• Essais pilotes et mise en service – Soutien aux essais de procédés et au réglage des équipements avant de passer à une production à plus grande échelle.
• Assistance à la mise à l'échelle – Aider à transposer les résultats de laboratoire ou d'études pilotes en un processus de production industrielle plus stable.
• Optimisation continue – Utiliser les retours de production et les résultats des tests pour identifier les opportunités d’amélioration de la stabilité, de l’efficacité et de la constance de la membrane.

Cette approche collaborative est particulièrement précieuse lorsque le client travaille avec de nouveaux matériaux membranaires, des structures à fibres creuses spécialisées, des membranes médicales, des membranes de séparation de gaz ou d'autres applications où la plage de paramètres de processus est relativement étroite.

Plutôt que de demander aux clients de finaliser chaque paramètre technique avant d'acheter l'équipement, Trustech peut travailler avec eux pour définir progressivement la relation entre la conception de la membrane → la filière → le processus de filage → l'équipement → les performances de production.

Pour les clients ayant des plans de R&D à long terme, cela offre une voie pratique permettant de passer du concept en laboratoire à la validation pilote et, finalement, à la production à l'échelle industrielle.

Oui. Trustech peut fournir la documentation technique et les supports de formation nécessaires à l'installation, au fonctionnement, à la maintenance et à la réception des équipements, sous réserve des exigences spécifiques du projet et de la documentation.

Selon l'équipement ou la filière fournie, la documentation peut comprendre :

• Spécifications techniques et informations de configuration
• Plans d'installation et documents d'ingénierie pertinents
• rapports d'inspection ou de dimensions des filières
• Manuels d'utilisation et d'entretien des équipements
• Références relatives aux processus et à la mise en service, le cas échéant
• dossiers d'inspection et d'acceptation
• Formation technique pour l'installation, l'exploitation, la maintenance et le dépannage

Pour les projets d'équipement, Trustech peut fournir une assistance technique lors de la mise en service et aider l'équipe d'ingénierie du client à comprendre les exigences clés en matière d'exploitation et de maintenance. La formation peut être dispensée à distance ou sur site, selon les besoins du projet.

Ces documents constituent également une base technique utile pour les clients qui effectuent des évaluations internes des fournisseurs, la réception des équipements, la qualification de la production ou des activités de certification externe.

Les exigences en matière de documentation variant selon les secteurs et les projets, les clients sont invités à communiquer leurs exigences d'audit ou de certification dès la phase de devis afin que la documentation requise puisse être confirmée à l'avance.

Trustech assure un support technique tout au long du fonctionnement de ses filières et de ses équipements de production de membranes. En cas de problème, la première étape consiste à en identifier la cause plutôt que de simplement remplacer un composant.

Après réception des commentaires clients, Trustech apporte généralement une première réponse sous 24 heures. Ses ingénieurs peuvent analyser les conditions de fonctionnement, les paramètres de processus, l'état des équipements et les photos ou vidéos pertinentes afin d'effectuer un diagnostic à distance. Pour les problèmes plus complexes, une assistance technique sur site peut être organisée si nécessaire.

Le dépannage suit généralement une approche structurée :

• Collecte d'informations – Examiner les spécifications de la membrane, les paramètres du processus, l'état de l'équipement, les conditions de fonctionnement et les enregistrements d'anomalies.
• Identifier la cause première – Déterminer si le problème peut être lié aux conditions de processus, à l’équipement, aux matériaux, au fonctionnement ou à d’autres facteurs.
• Fournir des mesures correctives – Recommander des contre-mesures immédiates pour rétablir un fonctionnement stable lorsque cela est possible.
• Assurez un suivi des résultats – Vérifiez si le réglage recommandé résout le problème et déterminez si des améliorations supplémentaires sont nécessaires.

Trustech fournit également des ressources techniques via sa FAQ en ligne et ses tutoriels vidéo pour aider les clients à répondre aux questions courantes relatives à l'exploitation et à la maintenance.

Si un problème est finalement imputable à la conception ou à la fabrication de Trustech, les mesures correctives correspondantes, telles que la réparation, la remise en état ou le remplacement, seront mises en œuvre conformément aux conditions commerciales et techniques convenues.

L’objectif n’est pas simplement de résoudre un incident, mais d’en identifier la cause profonde et d’utiliser cette expérience pour améliorer les opérations futures et la fiabilité des produits.

Trustech gère la qualité grâce à une combinaison de gestion de la qualité ISO 9001, de contrôle des processus, d'inspection de précision et de traçabilité des produits.

Le contrôle qualité débute dès la réception des matières premières et se poursuit tout au long des étapes d'usinage, d'assemblage, d'inspection et de livraison finale. Les processus de fabrication clés sont surveillés afin de garantir que les dimensions critiques et les performances requises restent conformes aux spécifications avant la mise sur le marché des produits.

Pour les filières, une attention particulière est portée aux paramètres de précision tels que les dimensions des micro-orifices, la concentricité et l'excentricité, grâce à des méthodes d'inspection microscopiques et d'imagerie dédiées. L'équipement est également inspecté et testé en fonction de sa configuration et des exigences du projet.

La traçabilité est un élément essentiel de ce système. Les informations relatives à la production et au contrôle qualité sont enregistrées tout au long du processus de fabrication, ce qui permet de consulter, le cas échéant, les informations pertinentes concernant le produit ou le lot.

Pour les clients, cela signifie que la qualité ne repose pas uniquement sur le contrôle final. Elle est garantie par un processus de fabrication maîtrisé qui facilite l'identification, l'analyse et la correction des écarts potentiels.

Les différentes applications membranaires imposent des exigences différentes en matière de géométrie des fibres, de distribution du flux, de compatibilité des matériaux, de stabilité du procédé et d'efficacité de production. C'est pourquoi Trustech n'utilise pas une filière ou une configuration de filage standard pour toutes les applications.

Pour la purification de l'eau et la séparation des liquides, notamment la microfiltration (MF), l'ultrafiltration (UF), la nanofiltration (NF), le bioréacteur à membrane (MBR) et le dessalement, l'accent est généralement mis sur une production continue et stable, un flux adapté, une géométrie de fibre constante et une capacité de production modulable. Trustech fournit des filières d'une concentricité d'environ 0,003 mm pour les applications de membranes de séparation, ainsi que des solutions de filage NIPS/TIPS pour répondre à différents besoins de production.

Pour les membranes d'hémodialyse et autres membranes médicales, un contrôle rigoureux de la qualité de surface, de la précision dimensionnelle, de l'excentricité et de l'homogénéité des fibres est primordial. La gamme de produits Trustech comprend des filières dédiées aux membranes d'hémodialyse et de reins artificiels, avec une excentricité atteignant environ 0,003 mm.

Pour la séparation des gaz et les applications de poumons artificiels, la conception des filières doit permettre la formation précise et homogène de fibres creuses spécialisées. Trustech fournit des filières de filage de fibres polymères pour les applications de séparation des gaz, avec une concentricité annoncée de l'ordre de 0,0003 mm pour les produits concernés.

Pour la production de membranes planes d'osmose inverse, l'accent est mis non plus sur la géométrie des fibres creuses, mais sur la régularité du revêtement et du coulage. Les systèmes de membranes planes de Trustech sont conçus autour de procédés de coulage/revêtement en continu et peuvent intégrer des systèmes de chauffage, de mélange, de manutention de la bande, d'enroulement et de contrôle des procédés.

L'avantage principal réside dans le fait que les clients peuvent évaluer simultanément le matériau de la membrane, sa structure, le procédé de fabrication, la capacité de production et la configuration de l'équipement, au lieu de choisir une filière ou une machine isolément.

Trustech a développé des capacités dédiées à la fabrication de micro-trous profonds et à l'usinage de précision pour les filières de fibres polymères. Ses procédés de fabrication permettent d'atteindre une concentricité des diamètres de marche d'environ 0,002 mm, la concentricité des trous atteignant environ 0,005 mm dans les conditions de procédé appropriées. L'automatisation du traitement et l'utilisation de dispositifs de précision garantissent la constance des résultats entre les différentes opérations d'usinage.

L'inspection est tout aussi importante. Trustech combine l'inspection microscopique et l'inspection par imagerie avec son logiciel Microtech Image Test pour évaluer des paramètres critiques tels que les dimensions des micro-trous, la concentricité et l'excentricité.

Pour les clients, la valeur ajoutée ne réside pas uniquement dans l'obtention d'une haute précision sur un prototype. L'association d'un usinage de précision, d'un contrôle rigoureux et d'une maîtrise des processus permet d'établir un processus de fabrication reproductible pour les lots suivants.

Ceci est particulièrement important pour des applications telles que l'hémodialyse, la séparation des gaz et les membranes de traitement de l'eau haute performance, où la cohérence entre les trous et entre les lots de production peut affecter directement les performances de la membrane.

Si vous avez des exigences particulières concernant le diamètre des trous, la concentricité ou la structure à plusieurs alésages, envoyez-nous vos spécifications et nous pourrons évaluer la méthode de fabrication appropriée.

Pour un fournisseur d'équipements techniques, les qualifications et la reconnaissance sectorielle représentent bien plus que de simples certificats. Elles offrent aux clients un critère de référence supplémentaire pour évaluer les compétences techniques, la gestion de la qualité, l'expérience sectorielle et la fiabilité à long terme du fournisseur.

Trustech est reconnue comme entreprise nationale de haute technologie et PME technologique chinoise, et est membre de l'Association chinoise de l'industrie des membranes. La société bénéficie également d'une notation de crédit AAA et détient plus de 40 brevets et autres droits de propriété intellectuelle liés aux technologies de filage de membranes et de filières.

Trustech a également participé à l'élaboration de la norme de groupe « Filtre à membrane à fibres creuses » (T/SHDSGY 058-2022). De plus, ses technologies ont été reconnues comme étant à la pointe au niveau national lors d'activités d'évaluation et de recherche technologiques.

Pour les clients, ces qualifications constituent une preuve utile que Trustech n'est pas simplement une société commerciale fournissant des composants standard, mais un fabricant axé sur la R&D et doté de capacités établies en matière de fabrication de précision, de technologie de filage membranaire et de développement continu de produits.

Lors de l'évaluation des fournisseurs pour un projet de production de membranes à long terme, les clients peuvent donc prendre en compte non seulement le devis, mais aussi les qualifications techniques du fournisseur, son système qualité, sa propriété intellectuelle, sa participation à l'industrie et ses antécédents.

MEMTOOLS est un outil de référence en ligne développé par Trustech pour aider les équipes de R&D et de production de membranes dans la planification des capacités, les calculs de procédés et la sélection préliminaire des filières. Il numérise une partie de l'expérience accumulée par Trustech dans le domaine du filage de membranes et de l'ingénierie des équipements.

Cet outil se concentre sur quatre fonctions pratiques :

• Estimation de la capacité
  Les ingénieurs peuvent saisir des paramètres tels que les dimensions des fibres, le nombre de trous de filière, la vitesse de filage, les équipes de travail ou les dimensions des feuilles plates pour estimer la capacité de production journalière, mensuelle et annuelle.
• Configuration inverse
  À partir d'une capacité de production cible, les ingénieurs peuvent procéder à une analyse rétrospective pour estimer les exigences de configuration clés telles que le nombre d'orifices de la filière, les spécifications de la pompe et le volume du réacteur.
• Référence de réglage des processus
  Cet outil fournit des calculs de référence pour la consommation de produit de finition et de liquide de forage, aidant ainsi les ingénieurs à évaluer les besoins en débit et à identifier les problèmes potentiels d'équilibre du processus pendant le filage.
• Référence des spécifications de filière
  MEMTOOLS comprend plus de 210 références de spécifications couvrant différents types de filières et de procédés membranaires, facilitant la comparaison préliminaire lors de la R&D et de la planification des équipements.

Pour les ingénieurs, l'intérêt ne se limite pas à un calcul plus rapide. MEMTOOLS permet de transformer les objectifs de production préliminaires et les paramètres de processus en références d'ingénierie plus structurées, réduisant ainsi les calculs répétitifs et facilitant une évaluation plus rapide des équipements et des filières.

Cet outil est conçu comme un outil de référence technique et non comme un substitut à la validation spécifique à chaque projet. Les paramètres de procédé finaux et les configurations d'équipement doivent toujours être validés par rapport aux matériaux, à la conception de la membrane et aux conditions de production réels du client.

Les applications membranaires hautes performances exigent un contrôle beaucoup plus précis de la géométrie des fibres, de l'épaisseur des parois, de la structure des pores, du flux de matière et de la stabilité du procédé que la plupart des applications membranaires conventionnelles. C'est pourquoi Trustech a axé ses efforts de R&D sur les filières de précision et les systèmes de filage coordonnés.

Les avantages de Trustech comprennent :

• Technologie de filières de précision : les filières à fibres creuses influent directement sur les caractéristiques clés de la membrane, telles que la concentricité, l’uniformité de l’épaisseur de paroi, la distribution de la taille des pores et les performances de séparation globales. La capacité de production actuelle de Trustech permet d’atteindre une précision d’usinage d’environ 0,002 mm.
• Expérience dans des applications membranaires exigeantes : les produits Trustech sont utilisés dans des domaines tels que l’hémodialyse, la séparation des gaz, la purification de l’eau, les bioréacteurs à membrane (MBR), l’ECMO et le traitement chimique, ce qui confère à son équipe d’ingénieurs une expérience dans différentes structures de membranes et exigences de processus.
• Capacité d'équipement intégré : Trustech développe non seulement des filières, mais aussi des machines à filer les fibres creuses NIPS/TIPS et des systèmes de coulée de membranes plates, ce qui permet de considérer la conception des filières et les équipements de traitement ensemble plutôt qu'indépendamment.
• Recherche et développement continus : La plateforme FCT s'est développée à travers plusieurs générations, soutenue par plus de 40 brevets et autres droits de propriété intellectuelle, reflétant un investissement continu dans la technologie des filières et des systèmes de filage.

Cette combinaison fait de Trustech bien plus qu'un simple fournisseur de composants. Pour les clients qui développent ou industrialisent des membranes haut de gamme, Trustech peut contribuer à la transition : du concept de membrane à l'équipement de production à l'échelle industrielle, en passant par la conception de la filière, le filage pilote et l'optimisation du procédé.

Trustech conçoit le filage membranaire comme un système intégré plutôt que de considérer la filière comme un composant isolé. Ses systèmes de filage NIPS, TIPS et à membranes planes associent l'ingénierie des procédés à des améliorations en matière de chauffage, de mélange, d'alimentation, d'enroulement et de contrôle de l'entraînement afin d'améliorer la régularité de la production et de réduire les interruptions.

Les principales technologies du système comprennent :

• Système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0 : Offre un profil thermique plus uniforme, avec un contrôle de température rapporté à environ ±1 °C, contribuant à réduire les fluctuations dans les conditions de dopage et de processus.
• Système de mélange TitanMix Pro 4.0 : Améliore l’homogénéité du mélange et peut réduire le temps de mélange de 20 à 50 %, contribuant ainsi à réduire la variation d’un lot à l’autre.
• Déroulement automatique PrimeGlider Pro 3.0 : assure une manipulation du filament plus fluide et plus stable, réduisant ainsi la dépendance aux réglages manuels.
• Enroulement automatique SmartCoil Elite 3.0 : Automatise l’enroulement avec un contrôle plus précis, contribuant à réduire les besoins en main-d’œuvre et à améliorer la régularité de l’enroulement.
• Système d'entraînement StoutDrive 2.0 : Permet un contrôle stable et précis de la vitesse du fil pendant le filage.
• Surveillance et automatisation des processus : des paramètres clés tels que le débit, la pression et la température peuvent être surveillés afin de fournir une base de données plus solide pour l’optimisation des processus.

Selon Trustech, ces améliorations au niveau du système ont contribué à une augmentation globale de 11,4 % de l'efficacité de filage par rapport aux performances antérieures à l'amélioration, tout en réduisant les temps d'arrêt de mise en service et de production.

L'avantage pratique réside dans un système de production plus coordonné : température stable + mélange uniforme + apport de matière contrôlé + absorption stable = production de membranes plus homogène et moins d'interventions manuelles.

Les filières FCT (Fast Change Technology) de Trustech ont évolué des structures fixes conventionnelles vers une précision accrue, une modularité optimisée, une maintenance simplifiée et une meilleure continuité de production. Lancée en 2016 avec la 5e génération, la technologie FCT a depuis fait l'objet d'un développement continu. Le portefeuille technologique actuel de Trustech met en avant des noyaux de filière indépendants, des structures sans broches et un remplacement rapide des noyaux, avec une précision d'usinage atteignant 0,002 mm.

Les principaux développements sont les suivants :

• 5e génération – Conception à noyau indépendant : La structure modulaire et divisée du noyau de filière permet le retrait et le remplacement individuel des noyaux, réduisant ainsi le risque d’endommager l’ensemble de la filière lors de la maintenance. Elle est utilisée dans des applications telles que le traitement de l’eau, les bioréacteurs à membrane (MBR), la séparation des gaz et les membranes d’hémodialyse.
• 6e génération – Contrôle indépendant du débit : chaque filière peut être contrôlée indépendamment pour l’alimentation en produit. Cela permet aux opérateurs d’isoler ou d’ajuster des positions individuelles en cas d’anomalies, plutôt que d’affecter l’ensemble de la filière.
• 7e génération – Structure sans goupilles ni vis : L’architecture modulaire simplifiée facilite l’assemblage, le démontage, le nettoyage et la maintenance tout en réduisant la complexité structurelle.
• 8e génération – Remplacement rapide des noyaux en ligne : Les noyaux de filière peuvent être remplacés individuellement sans interruption de la production. Selon la configuration, le remplacement peut être effectué en quelques minutes et, dans certaines applications, en seulement 50 secondes, minimisant ainsi les interruptions de production.
• Développement de membranes multi-orifices de dernière génération : Trustech continue de développer des structures multi-orifices modulaires et des conceptions de canaux d’écoulement optimisées pour prendre en charge une production de membranes à débit plus élevé et à plusieurs puits.

Pour les fabricants de membranes, ces innovations représentent bien plus qu'une nouvelle structure de filière : elles se traduisent par une réduction des temps d'arrêt pour maintenance, des coûts de remplacement inférieurs, une filature plus stable et une plus grande flexibilité dans la planification de la production.

Le délai de livraison dépend principalement du type de produit, du niveau de personnalisation et de la configuration du projet.

À titre de référence générale :

• filières à membrane à fibres creuses standard ou légèrement modifiées : environ 15 à 25 jours.
• Filières sur mesure, telles que des géométries spéciales, des structures à plusieurs trous ou des matériaux spéciaux : environ 25 à 40 jours, selon la complexité.
• Lignes de filage de fibres creuses NIPS/TIPS et systèmes complets de revêtement de feuilles plates RO : généralement 2 à 5 mois, y compris l'ingénierie, la fabrication, l'assemblage et les tests internes.

Pour les projets urgents, Trustech peut évaluer la possibilité d'une planification prioritaire, d'une préparation anticipée des matériaux et d'une adaptation des modalités de production. Le calendrier accéléré effectif dépend de la structure du produit, de la charge de travail d'ingénierie, de la disponibilité des matériaux et des capacités de production actuelles.

Pour les projets assortis de délais stricts, il est recommandé de communiquer la date de livraison requise dès l'établissement du devis afin que l'équipe projet puisse évaluer à l'avance le calendrier de production le plus adapté.

Indiquez-nous la date de livraison souhaitée et la configuration de votre projet, et Trustech pourra évaluer les disponibilités pour vous.