filière à fibres creuses

La filière d'extrusion à l'état fondu, également appelée filière de filage à l'état fondu, est un composant de précision essentiel aux procédés de filage à l'état fondu. Elle force la fusion de polymères à haute température (par exemple, le polyester PET, le polypropylène PP, le nylon PA, le polyimide PI) à travers des orifices microfabriqués sous haute pression, généralement de quelques dizaines de micromètres à quelques millimètres de diamètre, afin d'extruder uniformément des filaments, des fibres ou des films continus. Sa conception doit répondre à trois exigences clés : une distribution uniforme du polymère fondu à haute température, une mise en forme et un contrôle précis, et une résistance à la corrosion et à l'usure.

La filière d'extrusion à l'état fondu, également appelée filière de filage à l'état fondu, est un composant de précision essentiel aux procédés de filage à l'état fondu. Elle force la fusion de polymères à haute température (par exemple, le polyester PET, le polypropylène PP, le nylon PA, le polyimide PI) à travers des orifices microfabriqués sous haute pression, généralement de quelques dizaines de micromètres à quelques millimètres de diamètre, afin d'extruder uniformément des filaments, des fibres ou des films continus. Sa conception doit répondre à trois exigences clés : une distribution uniforme du polymère fondu à haute température, une mise en forme et un contrôle précis, et une résistance à la corrosion et à l'usure.

La filière d'extrusion à l'état fondu, également appelée filière de filage à l'état fondu, est un composant de précision essentiel aux procédés de filage à l'état fondu. Elle force des polymères fondus à haute température (par exemple, le polyester PET, le polypropylène PP, le nylon PA, le polyimide PI) à travers des orifices microfabriqués sous haute pression, généralement de quelques dizaines de micromètres à quelques millimètres de diamètre, afin d'extruder uniformément des filaments, des fibres ou des films continus. Sa conception doit répondre à trois exigences clés : une distribution uniforme du polymère fondu à haute température, une mise en forme et un contrôle précis, et une résistance à la corrosion et à l'usure.

Les filières de fabrication de membranes à fibres creuses sont des composants essentiels à la production de ces membranes. Leur conception structurelle, leurs performances et la précision de leur fabrication déterminent directement la concentricité des fibres, l'uniformité de l'épaisseur des parois, la distribution de la taille des pores, la résistance mécanique et les performances de séparation.

La filière à membranes homogènes Trustech FCT de 5e génération est l'équipement de formation de base développé sur la technologie Fast Change (FCT). Dotée d'une architecture « noyau de filage divisé + plaque à canaux d'écoulement » et d'un noyau monolithique de haute précision, la filière Trustech est spécialement conçue pour la production de membranes polymères homogènes, telles que les membranes de séparation de gaz, les membranes de pervaporation et les membranes de filtration de haute précision, présentant une structure uniforme sans gradient de porosité prononcé. S'appuyant sur les atouts de la série FCT, à savoir « haute précision et facilité de maintenance », la structure et les caractéristiques de la filière sont optimisées pour répondre aux exigences strictes des membranes homogènes en matière d'uniformité d'alimentation, de stabilité structurelle et de constance des performances. Elle constitue un élément clé pour la production

La filière à membranes homogènes Trustech FCT de 5e génération est l'équipement de formation de base développé sur la technologie Fast Change (FCT). Dotée d'une architecture « noyau de filage divisé + plaque à canaux d'écoulement » et d'un noyau monolithique de haute précision, la filière Trustech est spécialement conçue pour la production de membranes polymères homogènes, telles que les membranes de séparation de gaz, les membranes de pervaporation et les membranes de filtration de haute précision, présentant une structure uniforme sans gradient de porosité prononcé. S'appuyant sur les atouts de la série FCT, à savoir « haute précision et facilité de maintenance », la structure et les caractéristiques de la filière sont optimisées pour répondre aux exigences strictes des membranes homogènes en matière d'uniformité d'alimentation, de stabilité structurelle et de constance des performances. Elle constitue un élément clé pour la production

La filière de 5e génération Trustech FCT pour membranes homogènes est un équipement de formation de base développé sur la technologie Fast Change (FCT). Dotée d'une architecture « noyau de filage divisé + plaque à canaux d'écoulement » et d'un noyau monolithique de haute précision, la filière Trustech est spécialement conçue pour la production de membranes polymères homogènes, telles que les membranes de séparation de gaz, les membranes de pervaporation et les membranes de filtration de haute précision, présentant une structure uniforme sans gradient de porosité prononcé. S'appuyant sur les atouts de la série FCT, à savoir « haute précision et facilité d'entretien », la structure et les caractéristiques de la filière sont optimisées pour répondre aux exigences strictes des membranes homogènes en matière d'uniformité d'alimentation, de stabilité structurelle et de constance des performances.

Un système de coulée de membranes planes se compose principalement de quatre sections : un système de préparation et d’alimentation en solution, un système de raclage/coulée, un système d’inversion de phase et de solidification, et un système de post-traitement et d’enroulement. La performance et la stabilité de l’équipement de coulée de membranes planes déterminent la qualité et les propriétés de la membrane. Fort de 11 ans d’expérience et de recherche et développement, Trustech a modernisé le système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0, le système de mélange TitanMix Pro 4.0 et le système d’entraînement du moteur StoutDrive 2.0. Ces technologies Trustech contrôlent avec précision l’uniformité de la température et du transfert de chaleur, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité de la machine de filage de membranes planes, réduisant les temps de réglage et d’arrêt de production, et augmentant l’efficacité globale du filage de 4,7 % par rapport aux niveaux antér

Un système de coulée de membranes planes se compose principalement de quatre sections : un système de préparation et d’alimentation en solution, un système de raclage/coulée, un système d’inversion de phase et de solidification, et un système de post-traitement et d’enroulement. La performance et la stabilité de l’équipement de coulée de membranes planes déterminent la qualité et les propriétés de la membrane. Fort de 11 ans d’expérience et de recherche et développement, Trustech a modernisé le système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0, le système de mélange TitanMix Pro 4.0 et le système d’entraînement du moteur StoutDrive 2.0. Ces technologies Trustech contrôlent avec précision l’uniformité de la température et du transfert de chaleur, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité de la machine de filage de membranes planes, réduisant les temps de réglage et d’arrêt de production, et augmentant l’efficacité globale du filage de 4,7 % par rapport aux niveaux antér

Un système de coulée de membranes planes se compose principalement de quatre sections : un système de préparation et d’alimentation en solution, un système de raclage/coulée, un système d’inversion de phase et de solidification, et un système de post-traitement et d’enroulement. La performance et la stabilité de l’équipement de coulée de membranes planes déterminent la qualité et les propriétés de la membrane. Fort de 11 ans d’expérience et de recherche et développement, Trustech a modernisé le système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0, le système de mélange TitanMix Pro 4.0 et le système d’entraînement du moteur StoutDrive 2.0. Ces technologies Trustech contrôlent avec précision l’uniformité de la température et du transfert de chaleur, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité de la machine de filage de membranes planes, réduisant les temps de réglage et d’arrêt de production, et augmentant l’efficacité globale du filage de 4,7 % par rapport aux niveaux antér

Le procédé TIPS (séparation de phases induite thermiquement) de filage de membranes à fibres creuses est une technique de production de membranes microporeuses par variation de température. Son principe consiste à dissoudre un polymère à haute température dans un solvant à point d'ébullition élevé et à faible volatilité afin d'obtenir une solution homogène, puis à l'extruder à travers une filière. Lors du refroidissement après extrusion, le système subit une séparation de phases liquide-liquide ou solide-liquide, aboutissant à la solidification de deux phases : une phase riche en polymère et une phase riche en solvant. L'extraction subséquente permet d'éliminer le solvant ; l'espace précédemment occupé par la phase riche en solvant constitue alors la structure microporeuse de la membrane.

Le filage de membranes à fibres creuses NIPS est un procédé de fabrication de membranes à fibres creuses par séparation de phases induite par un non-solvant (NIPS). Le principe consiste à extruder une solution polymère à travers une filière dans un bain de coagulation sans solvant. L'échange solvant/non-solvant induit la séparation de phases et la solidification du polymère, formant ainsi une structure creuse à morphologie poreuse asymétrique. Ce procédé est largement utilisé dans le traitement de l'eau, la séparation des gaz et les applications médicales. Un équipement de filage de membranes à fibres creuses NIPS comprend principalement quatre sections : la préparation de la solution, le dosage et l'extrusion, la coagulation et la mise en forme, ainsi que le post-traitement et le système d'enroulement. La performance et la stabilité de la machine de filage déterminent la qualité et les propriétés de la membrane. Fort de 11 ans d'expérience et de