filière à fibres creuses

La filière à membranes homogènes Trustech FCT de 5e génération est l'équipement de formation de base développé sur la technologie Fast Change (FCT). Dotée d'une architecture « noyau de filage divisé + plaque à canaux d'écoulement » et d'un noyau monolithique de haute précision, la filière Trustech est spécialement conçue pour produire des membranes polymères homogènes telles que des membranes de séparation de gaz, des membranes de pervaporation et des membranes de filtration de haute précision présentant une structure uniforme sans gradient de porosité prononcé.

La filière de 5e génération Trustech FCT pour membranes homogènes est l'équipement de formation principal développé sur la technologie Fast Change (FCT). Dotée d'une architecture « noyau de filage divisé + plaque à canaux d'écoulement » et d'un noyau monolithique de haute précision, la filière Trustech est spécialement conçue pour la production de membranes polymères homogènes, telles que les membranes de séparation de gaz, les membranes de pervaporation et les membranes de filtration de haute précision, présentant une structure uniforme sans gradient de porosité prononcé. S'appuyant sur les atouts de la série FCT, à savoir « haute précision et facilité de maintenance », la structure et les caractéristiques de la filière sont optimisées pour répondre aux exigences strictes des membranes homogènes en matière d'uniformité d'alimentation, de stabilité structurelle et de constance des performances. Elle constitue un élément clé pour la produc

La filière TIPS (Thermally Induced Phase Separation), également appelée filière de filage de membranes TIPS, est un composant de précision essentiel à la fabrication de membranes et de fibres polymères à base de TIPS. Elle permet d'acheminer et de façonner avec précision un mélange polymère-diluant chauffé (tel que des mélanges de PP, PE, PVDF ou PES dissous dans des diluants à point d'ébullition élevé) à travers des orifices micro-usinés et des canaux d'écoulement annulaires, sous des conditions de température et de pression élevées et contrôlées. Ceci permet l'extrusion continue de filaments uniformes ou de fibres creuses. Les dimensions de sortie varient généralement de quelques dizaines de micromètres à plusieurs millimètres, selon le diamètre du lumen requis, l'épaisseur de la paroi de la membrane et le compromis entre perméabilité et résistance mécanique. Après extrusion, un refroidissement ou une trempe contrôlés induisent la séparation de

La filière à double couche, également appelée filière à membrane composite, est un composant essentiel à la fabrication des membranes de séparation et de filtration. Grâce à un procédé de co-extrusion unique, elle combine avec précision deux ou plusieurs solutions fonctionnelles pour former une structure multicouche et les transforme en une membrane stratifiée à travers des orifices ou des fentes de précision micrométrique. Sa fonction principale est d'assurer une distribution, un empilement et une mise en forme stables, précis et contrôlables de plusieurs flux de fluide au sein d'un système de microcanaux.

La filière d'extrusion à l'état fondu, également appelée filière de filage à l'état fondu, est un composant de précision essentiel aux procédés de filage à l'état fondu. Elle force la fusion de polymères à haute température (par exemple, le polyester PET, le polypropylène PP, le nylon PA, le polyimide PI) à travers des orifices microfabriqués sous haute pression, généralement de quelques dizaines de micromètres à quelques millimètres de diamètre, afin d'extruder uniformément des filaments, des fibres ou des films continus. Sa conception doit répondre à trois exigences clés : une distribution uniforme du polymère fondu à haute température, une mise en forme et un contrôle précis, et une résistance à la corrosion et à l'usure.