Фильера для полых волокон

Фильера Trustech FCT 5-го поколения для получения однородных мембран — это оборудование для формирования сердечника, разработанное на основе технологии быстрой смены сердечника (FCT). Благодаря архитектуре «разделенный сердечник + пластина с каналами для потока» и высокоточному монолитному сердечнику, фильера Trustech специально разработана для производства однородных полимерных мембран, таких как мембраны для разделения газов, первапорационные мембраны и высокоточные фильтрационные мембраны, обладающие однородной структурой без выраженного градиента пор.

Фильера Trustech FCT 5-го поколения для получения однородных мембран — это оборудование для формирования сердечника, разработанное на основе технологии быстрой смены фильер (FCT). Благодаря архитектуре «разделенный сердечник + пластина с каналами для потока» и высокоточному монолитному сердечнику, фильера Trustech специально разработана для производства однородных полимерных мембран, таких как газоразделительные мембраны, первапорационные мембраны и высокоточные фильтрационные мембраны, обладающие однородной структурой без выраженного градиента пор. Основываясь на преимуществах серии FCT — «высокая точность и простота обслуживания», структура и характеристики фильеры специально оптимизированы для удовлетворения строгих требований к однородности мембран, структурной стабильности и стабильности характеристик. Она является ключевым элементом для крупномасштабного высококачественного производства однородных мембран, обеспечивая высокую однородность по всем отверстиям и

Фильера с термоиндуцированным фазовым разделением (TIPS), также известная как мембранная фильера TIPS, является критически важным прецизионным компонентом, используемым в производстве мембран и полимерных волокон на основе TIPS. Она точно подает и формирует нагретую смесь полимера и разбавителя (например, смеси ПП, ПЭ, ПВДФ или ПЭС, растворенные в высококипящих разбавителях) через микроинженерные отверстия и кольцевые каналы потока в контролируемых условиях высоких температур и давлений, обеспечивая непрерывную экструзию однородных нитей или полых волокон. Геометрия выходного отверстия обычно варьируется от нескольких десятков микрометров до нескольких миллиметров в зависимости от требуемого диаметра просвета, толщины стенки мембраны и баланса между проницаемостью и механической прочностью. После экструзии контролируемое охлаждение или закалка вызывают фазовое разделение и затвердевание, формируя желаемую пористую структуру мембраны.

Двухслойный фильерный блок, также известный как фильерный блок для композитных мембран, является важнейшим формовочным компонентом в производстве мембранных разделительных и фильтрационных систем. В результате единого процесса соэкструзии он точно объединяет два или более функциональных раствора в заданную многослойную структуру и формирует из них слоистую мембрану через микроскопические прецизионные отверстия или щели. Его основная функция заключается в обеспечении стабильного, точного и контролируемого распределения, укладки и формирования нескольких потоков жидкости в микромасштабной системе каналов.

Щелевая фильера для экструзии расплава, также называемая фильерой для экструзии расплава, является ключевым прецизионным компонентом в процессах экструзии расплава. Она проталкивает высокотемпературные расплавы полимеров (например, ПЭТ-полиэфир, ПП-полипропилен, ПА-нейлон, ПИ-полиимид) через микроизготовленные отверстия под высоким давлением, обычно диаметром от десятков микрометров до нескольких миллиметров, для равномерной экструзии непрерывных нитей, волокон или пленок. Ее конструкция должна решать три ключевые задачи: равномерное распределение высокотемпературного расплава, точное формование и контроль, а также устойчивость к коррозии и износу.