Фильера для полых волокон

Щелевая фильера для экструзии расплава, также называемая фильерой для экструзии расплава, является ключевым прецизионным компонентом в процессах экструзии расплава. Она проталкивает высокотемпературные расплавы полимеров (например, ПЭТ-полиэфир, ПП-полипропилен, ПА-нейлон, ПИ-полиимид) через микроизготовленные отверстия под высоким давлением, обычно диаметром от десятков микрометров до нескольких миллиметров, для равномерной экструзии непрерывных нитей, волокон или пленок. Ее конструкция должна решать три ключевые задачи: равномерное распределение высокотемпературного расплава, точное формование и контроль, а также устойчивость к коррозии и износу.

Щелевая фильера для экструзии расплава, также называемая фильерой для экструзии расплава, является ключевым прецизионным компонентом в процессах экструзии расплава. Она проталкивает высокотемпературные расплавы полимеров (например, ПЭТ-полиэфир, ПП-полипропилен, ПА-нейлон, ПИ-полиимид) через микроизготовленные отверстия под высоким давлением, обычно диаметром от десятков микрометров до нескольких миллиметров, для равномерной экструзии непрерывных нитей, волокон или пленок. Ее конструкция должна решать три ключевые задачи: равномерное распределение высокотемпературного расплава, точное формование и контроль, а также устойчивость к коррозии и износу.

Фильера для экструзии расплава (Melt Extrusion Spinnerette), также называемая прядильной фильерой для расплава, является ключевым прецизионным компонентом в процессах формования из расплава. Она продавливает расплавы высокотемпературных полимеров (например, ПЭТ-полиэстер, ПП-полипропилен, ПА-нейлон, ПИ-полиимид) под высоким давлением через микроформованные отверстия, обычно диаметром от десятков микрометров до нескольких миллиметров, для равномерной экструзии непрерывных нитей, волокон или пленок. Ее конструкция должна решать три ключевые задачи: равномерное распределение высокотемпературного расплава, точное формование и контроль, а также устойчивость к коррозии и износу.

Фильеры для производства половолоконных мембран являются основными компонентами для производства половолоконных мембран. Их конструкция, эксплуатационные характеристики и точность изготовления напрямую определяют концентричность волокна, однородность толщины стенок, распределение пор по размерам, механическую прочность и эффективность разделения.

Фильера Trustech FCT 5-го поколения для получения однородных мембран — это оборудование для формирования сердечника, разработанное на основе технологии быстрой смены фильер (FCT). Благодаря архитектуре «разделенный сердечник + пластина с каналами для потока» и высокоточному монолитному сердечнику, фильера Trustech специально разработана для производства однородных полимерных мембран, таких как мембраны для разделения газов, первапорационные мембраны и высокоточные фильтрационные мембраны, обладающие однородной структурой без выраженного градиента пор. Основываясь на преимуществах серии FCT — «высокая точность и простота обслуживания», структура и характеристики фильеры специально оптимизированы для удовлетворения строгих требований к однородности мембран, равномерности подачи, структурной стабильности и стабильности характеристик. Это ключевой элемент для крупномасштабного высококачественного производства однородных мембран, обеспечивающий высокую однородность по вс

Фильера Trustech FCT 5-го поколения для получения однородных мембран — это оборудование для формирования сердечника, разработанное на основе технологии быстрой смены фильер (FCT). Благодаря архитектуре «разделенный сердечник + пластина с каналами для потока» и высокоточному монолитному сердечнику, фильера Trustech специально разработана для производства однородных полимерных мембран, таких как мембраны для разделения газов, первапорационные мембраны и высокоточные фильтрационные мембраны, обладающие однородной структурой без выраженного градиента пор. Основываясь на преимуществах серии FCT — «высокая точность и простота обслуживания», структура и характеристики фильеры специально оптимизированы для удовлетворения строгих требований к однородности мембран, равномерности подачи, структурной стабильности и стабильности характеристик. Это ключевой элемент для крупномасштабного высококачественного производства однородных мембран, обеспечивающий высокую однородность по вс

Фильера Trustech FCT 5-го поколения для получения однородных мембран — это оборудование для формирования сердечника, разработанное на основе технологии быстрой смены сердечника (FCT). Благодаря архитектуре «разделенный сердечник + пластина с каналами для потока» и высокоточному монолитному сердечнику, фильера Trustech специально разработана для производства однородных полимерных мембран, таких как мембраны для разделения газов, первапорационные мембраны и высокоточные фильтрационные мембраны, обладающие однородной структурой без выраженного градиента пор. Основываясь на преимуществах серии FCT — «высокая точность и простота обслуживания», конструкция и характеристики фильеры специально оптимизированы для удовлетворения строгих требований к однородности мембран, структурной стабильности и стабильности рабочих характеристик.

Система литья плоских мембран в основном состоит из четырех основных секций: системы подготовки и подачи раствора, системы ракельного нанесения/литья, системы фазового перехода и затвердевания, а также системы постобработки и намотки. Производительность и стабильность оборудования для литья плоских мембран определяют качество и свойства получаемой мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компания Trustech модернизировала систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0 и систему привода двигателя StoutDrive 2.0. Эти технологии Trustech обеспечивают точный контроль температуры и равномерности теплопередачи, тем самым повышая стабильность и надежность машин для прядения плоских мембран, сокращая время наладки и простои производства, а также увеличивая общую эффективность прядения на 4,7% по сравнению с уровнем до модернизации.

Система литья плоских мембран в основном состоит из четырех основных секций: системы подготовки и подачи раствора, системы ракельного нанесения/литья, системы фазового перехода и затвердевания, а также системы постобработки и намотки. Производительность и стабильность оборудования для литья плоских мембран определяют качество и свойства получаемой мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компания Trustech модернизировала систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0 и систему привода двигателя StoutDrive 2.0. Эти технологии Trustech обеспечивают точный контроль температуры и равномерности теплопередачи, тем самым повышая стабильность и надежность машин для прядения плоских мембран, сокращая время наладки и простои производства, а также увеличивая общую эффективность прядения на 4,7% по сравнению с уровнем до модернизации.

Система литья плоских мембран в основном состоит из четырех основных секций: системы подготовки и подачи раствора, системы ракельного нанесения/литья, системы фазового перехода и затвердевания, а также системы постобработки и намотки. Производительность и стабильность оборудования для литья плоских мембран определяют качество и свойства получаемой мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компания Trustech модернизировала систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0 и систему привода двигателя StoutDrive 2.0. Эти технологии Trustech обеспечивают точный контроль температуры и равномерности теплопередачи, тем самым повышая стабильность и надежность машин для прядения плоских мембран, сокращая время наладки и простои производства, а также увеличивая общую эффективность прядения на 4,7% по сравнению с уровнем до модернизации.

Технология TIPS (термически индуцированное фазовое разделение) для получения микропористых мембран путем изменения температуры является основным методом. Основной принцип заключается в растворении полимера при высокой температуре в высококипящем, низколетучем растворителе с образованием однородного раствора, после чего он экструдируется через фильеру. Во время охлаждения после экструзии происходит жидкостно-жидкостное или твердожидкостное фазовое разделение, в конечном итоге происходит затвердевание с образованием фазы, обогащенной полимером, и фазы, обогащенной растворителем. Последующая экстракция удаляет растворитель; пространство, ранее занимаемое фазой, обогащенной растворителем, становится микропористой структурой мембраны.

Технология получения полых волоконных мембран методом NIPS (Non-Solution Induced Phase Sparation) — это процесс получения полых волоконных мембран с помощью фазового разделения, индуцированного нерастворителем (NIPS). Основной принцип заключается в экструзии полимерного раствора через фильеру в коагуляционную ванну с нерастворителем, где обмен растворителя и нерастворителя приводит к фазовому разделению и затвердению полимера, образуя полую структуру с асимметричной пористой морфологией. Этот процесс широко используется в водоочистке, газоразделении и медицине. Оборудование для получения полых волоконных мембран методом NIPS включает в себя четыре основных этапа: приготовление раствора, дозирование и экструзия, коагуляция и формование, а также постобработка и система намотки. Производительность и стабильность машины для получения полых волоконных мембран определяют качество и свойства мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компан