Фильера для полых волокон

Мембранная фильера TIPS (термически индуцированное фазовое разделение) является основным компонентом, используемым для получения полимерных микропористых мембран методом термически индуцированного фазового разделения. Фильера Trusstech TIPS – это прядильная головка для полых волокон, специально разработанная для технологии «высокотемпературного расплава – индуцированной охлаждения пористости», используемой для производства микропористых мембран из кристаллических полимеров, таких как ПВДФ, ПП и ПЭ. Её структура и функции должны одновременно обеспечивать герметичность расплава при температуре около -200 °C, образование пор при быстром охлаждении и контролируемую пористость. Принцип её работы основан на изменении температуры для индуцирования фазового разделения в полимерном растворе, что в конечном итоге приводит к образованию мембранного материала с микропористой структурой.

Гомогенная мембранная фильера Trustech FCT 5-го поколения – это оборудование для формования сердечников, разработанное по технологии быстрой смены материала (FCT). Благодаря архитектуре «разделённый сердечник + пластина с проточным каналом» и высокоточному монолитному сердечнику, прядильная фильера Trustech специально разработана для производства гомогенных полимерных мембран, таких как газоразделительные мембраны, первапорационные мембраны и высокоточные фильтрационные мембраны, обладающие однородной структурой без выраженного градиента пор. Опираясь на основные преимущества серии FCT – высокую точность и простоту обслуживания, – структура и характеристики фильеры специально оптимизированы для соответствия строгим требованиям к гомогенным мембранам, предъявляемым к однородности подачи, структурной стабильности и стабильности характеристик. Она является ключевым фактором для крупномасштабного высококачественного производства гомогенных мембран, обеспечивая высокую о

Фильерная пластина FCT 5-го поколения для МБР – это высокоточный и эффективный компонент основного производства, разработанный компанией Trustech на основе собственной инновационной технологии быстрой смены (FCT) для производства половолоконных мембран, используемых в МБР (мембранных биореакторах). Это революционная фильера, в основе конструкции которой лежит раздельная модульная архитектура, обеспечивающая исключительную простоту использования, высокую точность и длительный срок службы. Она решает традиционные проблемы полых фильерных пластин, такие как сложность разборки/сборки, подверженность повреждениям и высокие затраты на обслуживание, устанавливая технологический стандарт в области производства половолоконных мембран.

Фильерная пластина FCT 6-го поколения представляет собой основной формовочный компонент для половолоконных мембран, разработанный компанией Trustech на основе технологии быстрой смены фаз (FCT) и специально предназначенный для мокрого процесса прядения NIPS (разделение фаз без использования растворителя).

Фильеры для изготовления половолоконных мембран являются ключевыми компонентами для их изготовления. Геометрия фильеры, функциональные характеристики и точность изготовления напрямую определяют концентричность, однородность стенок, распределение размеров пор, механическую прочность и общую эффективность разделения мембраны.

Фильера для спекания золь-гель представляет собой коаксиальную экструзионно-прядильную установку для получения неорганических/керамических полых волокон мембраны. Внешняя фаза представляет собой золь или органо-неорганический гибридный прекурсор, содержащий неорганические частицы или раствор прекурсора с органическими связующими/порогенами, а внутренняя фаза – поддерживающую жидкость, которая может быть коагулянтом, нерастворителем или инертной жидкостью. После формования сырые волокна подвергаются гелеобразованию, замене растворителя, сушке, удалению связующего и высокотемпературному спеканию, обычно при 400–1200 °C, для получения плотных или пористых неорганических/керамических полых волокон мембраны, таких как оксид алюминия, диоксид циркония, диоксид кремния, титанаты. Этот подход также применим к системам прекурсоров металл/стекло.

Фильера для мокрого прядения с сухим струйным прессованием (Dry-Jet Wet Spinning) – это формовочный компонент, специально разработанный для процесса мокрого прядения с сухим струйным прессованием (Dry-Jet Wet Spinning) для производства половолоконных мембран. Основная функция этой фильеры заключается в точной совместной экструзии полимерной заливочной пасты и питающей жидкости через коаксиальные каналы. Экструдированная «жидкая нить» сначала проходит через воздушный зазор, называемый сухой зоной, для частичного испарения растворителя и первоначальной вытяжки, а затем попадает в коагуляционную ванну, называемую влажной зоной, для разделения фаз и затвердевания, в конечном итоге формируя половолоконную мембрану с заданными структурами и свойствами. Фильера для прядения должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить как «стабильность жидкой нити в воздушном зазоре», так и «инициирование разделения фаз в коагуляционной ванне», выступая в качестве критическог

Двухслойная фильера для формования растворов, также называемая композитной мембранной фильерой, является ключевым формообразующим компонентом, используемым в производстве мембран для разделения/фильтрации. За один этап соэкструзии она ламинирует два или более функциональных растворов в заданную слоистую структуру и формирует их через отверстия или щели микронной точности в структурированную мембрану. Её основная функция заключается в стабильном и контролируемом формировании и укладке нескольких потоков жидкости в микромасштабном пространстве потока.

Фильера для экструзии расплава (Melt Extrusion Spinnerette), также называемая прядильной фильерой для расплава, является ключевым прецизионным компонентом в процессах формования из расплава. Она продавливает расплавы высокотемпературных полимеров (например, ПЭТ-полиэстер, ПП-полипропилен, ПА-нейлон, ПИ-полиимид) под высоким давлением через микроформованные отверстия, обычно диаметром от десятков микрометров до нескольких миллиметров, для равномерной экструзии непрерывных нитей, волокон или пленок. Ее конструкция должна решать три ключевые задачи: равномерное распределение высокотемпературного расплава, точное формование и контроль, а также устойчивость к коррозии и износу.

Фильера для мембран из полых волокон, армированных ребрами, также называемая фильерой для формования мембран из полых волокон с сердечником из армированного волокна, представляет собой специализированный фильерный узел, используемый для получения мембран из полых волокон методом индуцированного без растворителя разделения фаз (NIPS). Основанная на традиционных коаксиальных и многофазных фильерах, она оснащена каналом ввода и позиционирования армирующих нитей, который позволяет стабильно вводить одну или три высокопрочных тонких нити (например, нейлоновую/монофиламентную рыболовную леску) в стенку мембраны или в определенные радиальные положения в момент формирования волокна. Армирующие нити коформируются с матрицей мембраны в коагуляционной ванне, значительно улучшая прочность на разрыв, устойчивость к образованию узлов, хрупкость и устойчивость к эксплуатационным нагрузкам, не ухудшая при этом разделительные характеристики мембраны или ее полую структуру.

Фильеры для производства половолоконных мембран являются основными компонентами для производства половолоконных мембран. Их конструкция, эксплуатационные характеристики и точность изготовления напрямую определяют концентричность волокна, однородность толщины стенок, распределение пор по размерам, механическую прочность и эффективность разделения.