loading

Ведущий производитель машин и фильер для формования мембран из полых волокон — Trustech

Продукты

Компания Trustech специализируется на передовом промышленном оборудовании, разработанном для повышения эффективности и точности производства. Машина для прядения полых волокон обеспечивает высокую скорость и надежность производства волокна, гарантируя стабильное качество и производительность. Фильера для прядения полых волокон разработана для обеспечения долговечности и оптимального управления потоком, обеспечивая равномерное формирование волокна, необходимое для различных применений. Кроме того, шестеренный дозирующий насос обеспечивает точную подачу жидкости с превосходной точностью и плавностью работы, что делает его идеальным решением для дозирования и перекачки. Каждый продукт отражает приверженность Trustech инновациям, качеству и удовлетворению растущих потребностей современной промышленности.

Отправьте свой запрос
Система литья плоских мембран
Система литья плоских мембран состоит из четырёх основных секций: системы подготовки и подачи пасты, системы литья с использованием ракеля, системы инверсии фаз и кристаллизации, а также системы последующей обработки и намотки. Производительность и стабильность оборудования для литья плоских мембран определяют качество и свойства плоских мембран.
Машина для прядения мембран из полых волокон TIPS
Формование половолоконных мембран методом TIPS (термически индуцированное фазовое разделение) — это метод получения микропористых мембран посредством изменения температуры. Основной принцип заключается в растворении полимера при высокой температуре в высококипящем и малолетучем растворителе до образования однородного раствора с последующей экструзией через фильеру. При охлаждении после экструзии система подвергается разделению фаз жидкость-жидкость или твёрдо-жидкость, в конечном итоге затвердевая с образованием фазы, богатой полимером, и фазы, богатой растворителем. Последующая экстракция удаляет растворитель; пространство, ранее занимаемое фазой, богатой растворителем, становится микропористой структурой мембраны.
Машина для прядения половолоконных мембран NIPS
Формование половолоконных мембран NIPS — это процесс изготовления половолоконных мембран методом индуцированного без растворителя разделения фаз (NIPS). Основной принцип заключается в экструдировании полимерного раствора через фильеру в коагуляционную ванну без растворителя, где обмен растворителем и нерастворителем способствует разделению фаз полимера и его затвердеванию, образуя полую структуру с асимметричной пористой морфологией. Этот процесс широко используется в водоподготовке, газоразделении и медицине.
Фильера для прядения полых волокон, прядение TIPS
Мембранная фильера TIPS (термически индуцированное фазовое разделение) является основным компонентом, используемым для получения полимерных микропористых мембран методом термически индуцированного фазового разделения. Фильера Trusstech TIPS – это прядильная головка для полых волокон, специально разработанная для технологии «высокотемпературного расплава – индуцированной охлаждения пористости», используемой для производства микропористых мембран из кристаллических полимеров, таких как ПВДФ, ПП и ПЭ. Её структура и функции должны одновременно обеспечивать герметичность расплава при температуре около -200 °C, образование пор при быстром охлаждении и контролируемую пористость. Принцип её работы основан на изменении температуры для индуцирования фазового разделения в полимерном растворе, что в конечном итоге приводит к образованию мембранного материала с микропористой структурой.
Фильера с мембраной из полых волокон, прядение FCT 5-го поколения
Гомогенная мембранная фильера Trustech FCT 5-го поколения – это оборудование для формования сердечников, разработанное по технологии быстрой смены материала (FCT). Благодаря архитектуре «разделённый сердечник + пластина с проточным каналом» и высокоточному монолитному сердечнику, прядильная фильера Trustech специально разработана для производства гомогенных полимерных мембран, таких как газоразделительные мембраны, первапорационные мембраны и высокоточные фильтрационные мембраны, обладающие однородной структурой без выраженного градиента пор. Опираясь на основные преимущества серии FCT – высокую точность и простоту обслуживания, – структура и характеристики фильеры специально оптимизированы для соответствия строгим требованиям к гомогенным мембранам, предъявляемым к однородности подачи, структурной стабильности и стабильности характеристик. Она является ключевым фактором для крупномасштабного высококачественного производства гомогенных мембран, обеспечивая высокую о
Фильера для мембраны из полого волокна FCT 5-го поколения, армированная плетеная трубка
Фильерная пластина FCT 5-го поколения для МБР – это высокоточный и эффективный компонент основного производства, разработанный компанией Trustech на основе собственной инновационной технологии быстрой смены (FCT) для производства половолоконных мембран, используемых в МБР (мембранных биореакторах). Это революционная фильера, в основе конструкции которой лежит раздельная модульная архитектура, обеспечивающая исключительную простоту использования, высокую точность и длительный срок службы. Она решает традиционные проблемы полых фильерных пластин, такие как сложность разборки/сборки, подверженность повреждениям и высокие затраты на обслуживание, устанавливая технологический стандарт в области производства половолоконных мембран.
Фильера для половолоконного прессования FCT NIPS 6-го поколения с 12 отверстиями, функцией управления включением-выключением
Фильерная пластина FCT 6-го поколения представляет собой основной формовочный компонент для половолоконных мембран, разработанный компанией Trustech на основе технологии быстрой смены фаз (FCT) и специально предназначенный для мокрого процесса прядения NIPS (разделение фаз без использования растворителя).
Фильера FCT с мембраной из полого волокна, поколение 6, армированная плетеная трубка
Фильеры для изготовления половолоконных мембран являются ключевыми компонентами для их изготовления. Геометрия фильеры, функциональные характеристики и точность изготовления напрямую определяют концентричность, однородность стенок, распределение размеров пор, механическую прочность и общую эффективность разделения мембраны.
Шестеренчатый дозирующий насос серии A9000D-9000
При производстве половолоконных мембран для обеспечения точности и качества необходимо обеспечить точную и стабильную подачу материалов. Шестеренчатый дозирующий насос отличается точным дозированием объёма и стабильной подачей с низкой пульсацией, что позволяет использовать его для обеспечения качества половолоконных мембран и повышения давления прядильного насоса для обеспечения эффективной работы. Поэтому компания Trustech специально конфигурирует этот дозирующий шестеренный насос для повышения качества продукции и эффективности производства, а также снижения затрат.
Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера
Фильера для спекания золь-гель представляет собой коаксиальную экструзионно-прядильную установку для получения неорганических/керамических полых волокон мембраны. Внешняя фаза представляет собой золь или органо-неорганический гибридный прекурсор, содержащий неорганические частицы или раствор прекурсора с органическими связующими/порогенами, а внутренняя фаза – поддерживающую жидкость, которая может быть коагулянтом, нерастворителем или инертной жидкостью. После формования сырые волокна подвергаются гелеобразованию, замене растворителя, сушке, удалению связующего и высокотемпературному спеканию, обычно при 400–1200 °C, для получения плотных или пористых неорганических/керамических полых волокон мембраны, таких как оксид алюминия, диоксид циркония, диоксид кремния, титанаты. Этот подход также применим к системам прекурсоров металл/стекло.
Прядение полимерного волокна, прядение методом сухого струйного мокрого прядения
Фильера для мокрого прядения с сухим струйным прессованием (Dry-Jet Wet Spinning) – это формовочный компонент, специально разработанный для процесса мокрого прядения с сухим струйным прессованием (Dry-Jet Wet Spinning) для производства половолоконных мембран. Основная функция этой фильеры заключается в точной совместной экструзии полимерной заливочной пасты и питающей жидкости через коаксиальные каналы. Экструдированная «жидкая нить» сначала проходит через воздушный зазор, называемый сухой зоной, для частичного испарения растворителя и первоначальной вытяжки, а затем попадает в коагуляционную ванну, называемую влажной зоной, для разделения фаз и затвердевания, в конечном итоге формируя половолоконную мембрану с заданными структурами и свойствами. Фильера для прядения должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить как «стабильность жидкой нити в воздушном зазоре», так и «инициирование разделения фаз в коагуляционной ванне», выступая в качестве критическог
Прядение полимерного волокна, двухслойная прядильная фильера
Двухслойная фильера для формования растворов, также называемая композитной мембранной фильерой, является ключевым формообразующим компонентом, используемым в производстве мембран для разделения/фильтрации. За один этап соэкструзии она ламинирует два или более функциональных растворов в заданную слоистую структуру и формирует их через отверстия или щели микронной точности в структурированную мембрану. Её основная функция заключается в стабильном и контролируемом формировании и укладке нескольких потоков жидкости в микромасштабном пространстве потока.
нет данных
Готовы работать с нами?

О компании Trustech

Связаться с нами
Подписывайтесь на нас
Customer service
detect