Продукты

Система литья плоских мембран состоит из четырёх основных секций: системы подготовки и подачи пасты, системы литья с использованием ракеля, системы инверсии фаз и кристаллизации, а также системы последующей обработки и намотки. Производительность и стабильность оборудования для литья плоских мембран определяют качество и свойства плоских мембран.

Формование половолоконных мембран методом TIPS (термически индуцированное фазовое разделение) — это метод получения микропористых мембран посредством изменения температуры. Основной принцип заключается в растворении полимера при высокой температуре в высококипящем и малолетучем растворителе до образования однородного раствора с последующей экструзией через фильеру. При охлаждении после экструзии система подвергается разделению фаз жидкость-жидкость или твёрдо-жидкость, в конечном итоге затвердевая с образованием фазы, богатой полимером, и фазы, богатой растворителем. Последующая экстракция удаляет растворитель; пространство, ранее занимаемое фазой, богатой растворителем, становится микропористой структурой мембраны.

Формование половолоконных мембран NIPS — это процесс изготовления половолоконных мембран методом индуцированного без растворителя разделения фаз (NIPS). Основной принцип заключается в экструдировании полимерного раствора через фильеру в коагуляционную ванну без растворителя, где обмен растворителем и нерастворителем способствует разделению фаз полимера и его затвердеванию, образуя полую структуру с асимметричной пористой морфологией. Этот процесс широко используется в водоподготовке, газоразделении и медицине.

Мембранная фильера TIPS (термически индуцированное фазовое разделение) является основным компонентом, используемым для получения полимерных микропористых мембран методом термически индуцированного фазового разделения. Фильера Trusstech TIPS – это прядильная головка для полых волокон, специально разработанная для технологии «высокотемпературного расплава – индуцированной охлаждения пористости», используемой для производства микропористых мембран из кристаллических полимеров, таких как ПВДФ, ПП и ПЭ. Её структура и функции должны одновременно обеспечивать герметичность расплава при температуре около -200 °C, образование пор при быстром охлаждении и контролируемую пористость. Принцип её работы основан на изменении температуры для индуцирования фазового разделения в полимерном растворе, что в конечном итоге приводит к образованию мембранного материала с микропористой структурой.

Гомогенная мембранная фильера Trustech FCT 5-го поколения – это оборудование для формования сердечников, разработанное по технологии быстрой смены материала (FCT). Благодаря архитектуре «разделённый сердечник + пластина с проточным каналом» и высокоточному монолитному сердечнику, прядильная фильера Trustech специально разработана для производства гомогенных полимерных мембран, таких как газоразделительные мембраны, первапорационные мембраны и высокоточные фильтрационные мембраны, обладающие однородной структурой без выраженного градиента пор. Опираясь на основные преимущества серии FCT – высокую точность и простоту обслуживания, – структура и характеристики фильеры специально оптимизированы для соответствия строгим требованиям к гомогенным мембранам, предъявляемым к однородности подачи, структурной стабильности и стабильности характеристик. Она является ключевым фактором для крупномасштабного высококачественного производства гомогенных мембран, обеспечивая высокую о

Фильерная пластина FCT 5-го поколения для МБР – это высокоточный и эффективный компонент основного производства, разработанный компанией Trustech на основе собственной инновационной технологии быстрой смены (FCT) для производства половолоконных мембран, используемых в МБР (мембранных биореакторах). Это революционная фильера, в основе конструкции которой лежит раздельная модульная архитектура, обеспечивающая исключительную простоту использования, высокую точность и длительный срок службы. Она решает традиционные проблемы полых фильерных пластин, такие как сложность разборки/сборки, подверженность повреждениям и высокие затраты на обслуживание, устанавливая технологический стандарт в области производства половолоконных мембран.

Фильерная пластина FCT 6-го поколения представляет собой основной формовочный компонент для половолоконных мембран, разработанный компанией Trustech на основе технологии быстрой смены фаз (FCT) и специально предназначенный для мокрого процесса прядения NIPS (разделение фаз без использования растворителя).

Фильеры для изготовления половолоконных мембран являются ключевыми компонентами для их изготовления. Геометрия фильеры, функциональные характеристики и точность изготовления напрямую определяют концентричность, однородность стенок, распределение размеров пор, механическую прочность и общую эффективность разделения мембраны.

При производстве половолоконных мембран для обеспечения точности и качества необходимо обеспечить точную и стабильную подачу материалов. Шестеренчатый дозирующий насос отличается точным дозированием объёма и стабильной подачей с низкой пульсацией, что позволяет использовать его для обеспечения качества половолоконных мембран и повышения давления прядильного насоса для обеспечения эффективной работы. Поэтому компания Trustech специально конфигурирует этот дозирующий шестеренный насос для повышения качества продукции и эффективности производства, а также снижения затрат.

Фильера для спекания золь-гель представляет собой коаксиальную экструзионно-прядильную установку для получения неорганических/керамических полых волокон мембраны. Внешняя фаза представляет собой золь или органо-неорганический гибридный прекурсор, содержащий неорганические частицы или раствор прекурсора с органическими связующими/порогенами, а внутренняя фаза – поддерживающую жидкость, которая может быть коагулянтом, нерастворителем или инертной жидкостью. После формования сырые волокна подвергаются гелеобразованию, замене растворителя, сушке, удалению связующего и высокотемпературному спеканию, обычно при 400–1200 °C, для получения плотных или пористых неорганических/керамических полых волокон мембраны, таких как оксид алюминия, диоксид циркония, диоксид кремния, титанаты. Этот подход также применим к системам прекурсоров металл/стекло.

Фильера для мокрого прядения с сухим струйным прессованием (Dry-Jet Wet Spinning) – это формовочный компонент, специально разработанный для процесса мокрого прядения с сухим струйным прессованием (Dry-Jet Wet Spinning) для производства половолоконных мембран. Основная функция этой фильеры заключается в точной совместной экструзии полимерной заливочной пасты и питающей жидкости через коаксиальные каналы. Экструдированная «жидкая нить» сначала проходит через воздушный зазор, называемый сухой зоной, для частичного испарения растворителя и первоначальной вытяжки, а затем попадает в коагуляционную ванну, называемую влажной зоной, для разделения фаз и затвердевания, в конечном итоге формируя половолоконную мембрану с заданными структурами и свойствами. Фильера для прядения должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить как «стабильность жидкой нити в воздушном зазоре», так и «инициирование разделения фаз в коагуляционной ванне», выступая в качестве критическог

Двухслойная фильера для формования растворов, также называемая композитной мембранной фильерой, является ключевым формообразующим компонентом, используемым в производстве мембран для разделения/фильтрации. За один этап соэкструзии она ламинирует два или более функциональных растворов в заданную слоистую структуру и формирует их через отверстия или щели микронной точности в структурированную мембрану. Её основная функция заключается в стабильном и контролируемом формировании и укладке нескольких потоков жидкости в микромасштабном пространстве потока.