Продукты

Технология получения полых волоконных мембран методом NIPS (Non-Solution Induced Phase Sparation) — это процесс получения полых волоконных мембран с помощью фазового разделения, индуцированного нерастворителем (NIPS). Основной принцип заключается в экструзии полимерного раствора через фильеру в коагуляционную ванну с нерастворителем, где обмен растворителя и нерастворителя приводит к фазовому разделению и затвердению полимера, образуя полую структуру с асимметричной пористой морфологией. Этот процесс широко используется в водоочистке, газоразделении и медицине. Оборудование для получения полых волоконных мембран методом NIPS включает в себя четыре основных этапа: приготовление раствора, дозирование и экструзия, коагуляция и формование, а также постобработка и система намотки. Производительность и стабильность машины для получения полых волоконных мембран определяют качество и свойства мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компан

Линия по производству полых волокон с армированием оплеткой обычно включает пять скоординированных секций: приготовление раствора, дозирование и соэкструзия, обработка и синхронизация оплетки, коагуляция и структурная фиксация, а также постобработка и намотка. По сравнению с обычными линиями NIPS, использование оплетки создает две важные инженерные проблемы — точный контроль натяжения и концентрическое выравнивание — для обеспечения равномерной толщины покрытия, постоянной пористости и прочного межфазного сцепления между полимерной оболочкой и оплеткой. Благодаря более чем 12-летнему опыту проектирования и исследований и разработок, современные системы включают в себя замкнутый контур терморегулирования для улучшения реологических свойств раствора, высокоточные зубчатые или сервоприводные дозирующие насосы для обеспечения стабильного массового потока. Компания Trustech модернизировала систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0, автома

Технология получения полых волоконных мембран методом NIPS (Non-Solution Induced Phase Sparation) — это процесс получения полых волоконных мембран с помощью фазового разделения, индуцированного нерастворителем (NIPS). Основной принцип заключается в экструзии полимерного раствора через фильеру в коагуляционную ванну с нерастворителем, где обмен растворителя и нерастворителя приводит к фазовому разделению и затвердению полимера, образуя полую структуру с асимметричной пористой морфологией. Этот процесс широко используется в водоочистке, газоразделении и медицине. Оборудование для получения полых волоконных мембран методом NIPS включает в себя четыре основных этапа: приготовление раствора, дозирование и экструзия, коагуляция и формование, а также постобработка и система намотки. Производительность и стабильность машины для получения полых волоконных мембран определяют качество и свойства мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компан

Технология получения полых волоконных мембран методом NIPS (Non-Solution Induced Phase Sparation) — это процесс получения полых волоконных мембран с помощью фазового разделения, индуцированного нерастворителем (NIPS). Основной принцип заключается в экструзии полимерного раствора через фильеру в коагуляционную ванну с нерастворителем, где обмен растворителя и нерастворителя приводит к фазовому разделению и затвердению полимера, образуя полую структуру с асимметричной пористой морфологией. Этот процесс широко используется в водоочистке, газоразделении и медицине. Оборудование для получения полых волоконных мембран методом NIPS включает в себя четыре основных этапа: приготовление раствора, дозирование и экструзия, коагуляция и формование, а также постобработка и система намотки. Производительность и стабильность машины для получения полых волоконных мембран определяют качество и свойства мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компан

Двухслойная фильера для формования растворов, также называемая композитной мембранной фильерой, является ключевым формообразующим компонентом, используемым в производстве мембран для разделения/фильтрации. За один этап соэкструзии она ламинирует два или более функциональных растворов в заданную слоистую структуру и формирует их через отверстия или щели микронной точности в структурированную мембрану. Её основная функция заключается в стабильном и контролируемом формировании и укладке нескольких потоков жидкости в микромасштабном пространстве потока.

Фильера для мокрого прядения с сухим струйным прессованием (Dry-Jet Wet Spinning) – это формовочный компонент, специально разработанный для процесса мокрого прядения с сухим струйным прессованием (Dry-Jet Wet Spinning) для производства половолоконных мембран. Основная функция этой фильеры заключается в точной совместной экструзии полимерной заливочной пасты и питающей жидкости через коаксиальные каналы. Экструдированная «жидкая нить» сначала проходит через воздушный зазор, называемый сухой зоной, для частичного испарения растворителя и первоначальной вытяжки, а затем попадает в коагуляционную ванну, называемую влажной зоной, для разделения фаз и затвердевания, в конечном итоге формируя половолоконную мембрану с заданными структурами и свойствами. Фильера для прядения должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить как «стабильность жидкой нити в воздушном зазоре», так и «инициирование разделения фаз в коагуляционной ванне», выступая в качестве критическог

Фильера для спекания золь-гель представляет собой коаксиальную экструзионно-прядильную установку для получения неорганических/керамических полых волокон мембраны. Внешняя фаза представляет собой золь или органо-неорганический гибридный прекурсор, содержащий неорганические частицы или раствор прекурсора с органическими связующими/порогенами, а внутренняя фаза – поддерживающую жидкость, которая может быть коагулянтом, нерастворителем или инертной жидкостью. После формования сырые волокна подвергаются гелеобразованию, замене растворителя, сушке, удалению связующего и высокотемпературному спеканию, обычно при 400–1200 °C, для получения плотных или пористых неорганических/керамических полых волокон мембраны, таких как оксид алюминия, диоксид циркония, диоксид кремния, титанаты. Этот подход также применим к системам прекурсоров металл/стекло.

Фильеры для изготовления половолоконных мембран являются ключевыми компонентами для их изготовления. Геометрия фильеры, функциональные характеристики и точность изготовления напрямую определяют концентричность, однородность стенок, распределение размеров пор, механическую прочность и общую эффективность разделения мембраны.

Пластина фильеры FCT 6-го поколения является основным формообразующим компонентом для полых волоконных мембран, разработанным компанией Trustech на основе технологии Fast Change Technology (FCT) и специально предназначенным для мокрого процесса NIPS (фазовое разделение, вызванное нерастворителем).

Фильера для мембран TIPS (термически индуцированное фазовое разделение) является основным компонентом, используемым для получения полимерных микропористых мембран методом термически индуцированного фазового разделения. Фильера Trusstech TIPS представляет собой полую волоконную прядильную головку, специально разработанную для метода «высокотемпературного расплава с последующим охлаждением для образования пор», используемого для получения микропористых мембран из кристаллических полимеров, таких как ПВДФ, ПП и ПЭ. Ее структура и функции должны одновременно обеспечивать герметичность расплава при температуре около 200 °C, быстрое образование пор путем охлаждения и контролируемую пористость. Принцип ее работы основан на изменении температуры для инициирования фазового разделения в полимерном растворе, в конечном итоге образуя мембранный материал с микропористой структурой.

Фильера для мембран из полых волокон, армированных ребрами, также называемая фильерой для формования мембран из полых волокон с сердечником из армированного волокна, представляет собой специализированный фильерный узел, используемый для получения мембран из полых волокон методом индуцированного без растворителя разделения фаз (NIPS). Основанная на традиционных коаксиальных и многофазных фильерах, она оснащена каналом ввода и позиционирования армирующих нитей, который позволяет стабильно вводить одну или три высокопрочных тонких нити (например, нейлоновую/монофиламентную рыболовную леску) в стенку мембраны или в определенные радиальные положения в момент формирования волокна. Армирующие нити коформируются с матрицей мембраны в коагуляционной ванне, значительно улучшая прочность на разрыв, устойчивость к образованию узлов, хрупкость и устойчивость к эксплуатационным нагрузкам, не ухудшая при этом разделительные характеристики мембраны или ее полую структуру.

Фильера Trustech FCT 5-го поколения для получения однородных мембран — это оборудование для формирования сердечника, разработанное на основе технологии быстрой смены сердечника (FCT). Благодаря архитектуре «разделенный сердечник + пластина с каналами для потока» и высокоточному монолитному сердечнику, фильера Trustech специально разработана для производства однородных полимерных мембран, таких как мембраны для разделения газов, первапорационные мембраны и высокоточные фильтрационные мембраны, обладающие однородной структурой без выраженного градиента пор. Основываясь на преимуществах серии FCT — «высокая точность и простота обслуживания», конструкция и характеристики фильеры специально оптимизированы для удовлетворения строгих требований к однородности мембран, структурной стабильности и стабильности рабочих характеристик.