Ведущий производитель машин и фильер для формования мембран из полых волокон — Trustech
Система литья плоских мембранных листов-1
Система литья плоских мембран в основном состоит из четырех основных секций: системы подготовки и подачи раствора, системы ракельного нанесения/литья, системы фазового перехода и затвердевания, а также системы постобработки и намотки. Производительность и стабильность оборудования для литья плоских мембран определяют качество и свойства получаемой мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компания Trustech модернизировала систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0 и систему привода двигателя StoutDrive 2.0. Эти технологии Trustech обеспечивают точный контроль температуры и равномерности теплопередачи, тем самым повышая стабильность и надежность машин для прядения плоских мембран, сокращая время наладки и простои производства, а также увеличивая общую эффективность прядения на 4,7% по сравнению с уровнем до модернизации.
Основные секции машины для литья плоских листовых мембран
Основные узлы — это смесительный резервуар и прецизионный насос. Строго контролируется концентрация полимера, добавки, температура и вязкость формовочного раствора для обеспечения стабильных реологических свойств.
Это основной участок процесса формования пленки. Ключевое оборудование включает в себя ракельный нож или экструзионную фильеру. Здесь точно контролируется высота зазора между ножом и подложкой, угол наклона ножа относительно подложки и натяжение нетканого материала.
В зависимости от процесса, это либо коагуляционная ванна для NIPS, либо зона охлаждения для TIPS. Необходимо строго контролировать температуру и химический состав коагуляционной ванны (для NIPS) или градиент температуры и скорость воздуха в зоне охлаждения (для TIPS). Эти параметры определяют кинетику фазового разделения и напрямую влияют на микропористую структуру мембраны, размер поверхностных пор и пористость.
В основном, устройство включает в себя промывочные баки и намоточную машину. Контролируется чистота промывочной воды, температура и количество ступеней для тщательного удаления растворителя, а также точно регулируется натяжение и скорость намотки для предотвращения образования складок или растяжения, обеспечивая ровность и механическую целостность конечного продукта.
Основные параметры управления
Основные разделы | Параметры |
Система подготовки и доставки наркотиков | |
Концентрация полимера | 16,70 мас.% (ПВДФ/ПЭС в ДМАЦ) |
Чистота растворителя | ≥ 99% |
Толщина покрытия | 50 мкм |
Точность зазора между лезвиями | ± 10 мкм |
Система ракельного ножа/литья | |
Эффективная длина покрытия | 800 мм |
Толщина покрытия | 50 мкм |
Система фазового перехода и затвердевания | |
Температура коагуляционной ванны | 27 °C |
Длина ванны | 3 м |
Скорость конвейера | 5 м/мин |
Поток для ополаскивания (чистая вода) | 5 л/мин |
Температура сушки | 80 °C |
Влажность | ≤ 30% RH |
Система постобработки и намотки | |
Температура горячего прессования | 70 °C |
Давление | 0,3 МПа |
Натяжение намотки | 0.5 N |
Подходящие материалы
Примеры клиентских мембран
Краткое введение
Trustech — ведущая компания, специализирующаяся на исследованиях, разработке и производстве машин для прядения с полыми волоконными мембранами и фильер. Эти машины и фильеры находят широкое применение в различных отраслях промышленности, включая очистку воды, газоразделение, гемодиализ, ЭКМО (экстракорпоральную мембранную оксигенацию), пищевую промышленность, биотехнологии, химическую инженерию и другие.
Компания Trustech не только находится в авангарде производства фильер с полыми волоконными мембранами, разрабатывая технологии FCT 5-8 поколений, но и является лидером в производстве машин для прядения с полыми волоконными мембранами и систем литья плоских мембран. Благодаря выдающимся исследованиям и разработкам, а также высокому качеству, Trustech занимает лидирующие позиции на китайском рынке высококачественной продукции, модернизируя системы прядения для повышения точности и стабильности, а также разрабатывая ключевые подсистемы, включая систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0, автоматическую размотку PrimeGlider Pro 3.0, автоматическую намотку SmartCoil Elite 3.0 и систему привода двигателя StoutDrive 2.0. Эти усовершенствования прядильных машин и фильер повысили стабильность системы прядения, сократили время ввода в эксплуатацию и простои производства, а также увеличили общую эффективность прядения на 11,4% по сравнению с показателями до модернизации.
FAQ
О компании Trustech