Produttore leader di macchine per la filatura a membrana a fibra cava e filiere - Trustech
Sistema di colata a membrana RO TFC a foglio piatto
Un sistema di colata a membrana piana è costituito principalmente da quattro sezioni principali: sistema di preparazione e distribuzione della sostanza, sistema di colata/racla, sistema di inversione di fase e solidificazione e sistema di post-trattamento e avvolgimento. Le prestazioni e la stabilità dell'attrezzatura di colata a membrana piana determinano la qualità e le proprietà della membrana stessa. Grazie a 11 anni di esperienza e ricerca e sviluppo, Trustech ha aggiornato il sistema di riscaldamento SteadyiCore Ultra 2.0, il sistema di miscelazione TitanMix Pro 4.0 e la configurazione del motore StoutDrive 2.0. Queste tecnologie Trustech controllano con precisione la temperatura e l'uniformità del trasferimento di calore, migliorando così la stabilità e l'affidabilità della filatrice a membrana piana, riducendo i tempi di installazione e i tempi di fermo macchina e aumentando l'efficienza complessiva della filatura del 4,7% rispetto ai livelli precedenti all'aggiornamento.
Per produrre membrane ad osmosi inversa (RO) sul supporto fuso tramite il metodo composito a film sottile (TFC), un modulo di polimerizzazione interfacciale (IP) è integrato a valle delle sezioni di colata e solidificazione:
- Preparazione del supporto: il supporto a fase invertita (ad esempio, polisulfone o PES) viene condizionato, lavato e trattato in superficie per ottenere la porosità, l'energia superficiale e il livello di solvente residuo desiderati.
- Impregnazione con ammina acquosa: il supporto mobile viene saturato uniformemente con una soluzione acquosa di diammina (comunemente m-fenilendiammina, con additivi per regolare la reattività e la carica superficiale), utilizzando un bagno di immersione, una filiera a fessura o un sistema a spruzzo. L'eccesso viene dosato tramite rulli di pressione o lame d'aria per un controllo preciso dell'assorbimento.
- Reazione del cloruro acilico organico: il supporto bagnato con ammina viene messo a contatto con una fase organica contenente cloruro di trimesoile (TMC) o cloruri acilici alternativi in un solvente non polare (ad esempio, Isopar). All'interfaccia immiscibile, la polimerizzazione rapida forma uno strato selettivo di poliammide ultrasottile.
- Polimerizzazione e post-trattamento: una breve polimerizzazione termica, un'essiccazione controllata e post-trattamenti acquosi opzionali (ad esempio, tempra con NaHCO3, risciacquo con tensioattivo) stabilizzano la rete poliammidica e rimuovono i reagenti residui. Le fasi di modifica della superficie (ad esempio, leggera clorazione, rivestimento) possono ulteriormente ottimizzare la permeabilità, la reiezione salina e la resistenza al fouling.
- Avvolgimento e stoccaggio finali: il foglio TFC-RO finito viene ispezionato, tagliato e avvolto sotto tensione e umidità controllate per preservare l'integrità della membrana.
Aggiungendo la sezione TFC/IP, completa di distribuzione precisa del flusso, controllo della temperatura e gestione sincronizzata del web, il sistema converte supporti fusi di alta qualità in membrane RO ad alto rigetto e alto flusso, mantenendo al contempo i vantaggi di produzione offerti da un sistema di fusione stabile e preciso.
Sezioni centrali della macchina per la colata di membrane a foglio piatto
Le unità principali sono il serbatoio di miscelazione e la pompa di dosaggio di precisione. È fondamentale controllare attentamente la concentrazione del polimero, gli additivi, la temperatura e la viscosità della massa di colata per garantire una reologia stabile.
Questa è la sezione principale della filmatura. Le attrezzature principali includono la racla o la filiera di estrusione. Controlla con precisione l'altezza della fessura tra le lame, l'angolo tra la lama e il substrato e la tensione del substrato non tessuto.
A seconda del processo, si tratta di un bagno di coagulazione per NIPS o di una zona di raffreddamento per TIPS. È necessario controllare attentamente la temperatura e la composizione chimica del bagno di coagulazione (per NIPS), oppure il gradiente di temperatura della zona di raffreddamento e la velocità dell'aria (per TIPS). Questi parametri regolano la cinetica di separazione di fase e determinano direttamente la struttura dei micropori della membrana, la dimensione dei pori superficiali e la porosità.
Include principalmente vasche di lavaggio e un avvolgitore. Controlla la purezza dell'acqua di lavaggio, la temperatura e il numero di stadi per rimuovere completamente il solvente, e controlla con precisione la tensione e la velocità di avvolgimento per prevenire pieghe o stiramenti, garantendo la planarità e l'integrità meccanica del prodotto finale.
Parametri di controllo chiave
Sezioni principali | Parametri |
Sistema di preparazione e somministrazione della droga | |
Concentrazione del polimero | 16,70% in peso (PVDF/PES in DMAC) |
Purezza del solvente | ≥ 99% |
Spessore del rivestimento | 50 micron |
Precisione della fessura della lama | ± 10 μm |
Sistema di racla/fusione | |
Lunghezza effettiva del rivestimento | 800 millimetri |
Spessore del rivestimento | 50 micron |
Sistema di inversione di fase e solidificazione | |
Temperatura del bagno di coagulazione | 27 °C |
Lunghezza del bagno | 3 metri |
Velocità del trasportatore | 5 metri/min |
Flusso di risciacquo (acqua pura) | 5 litri/min |
Temperatura di essiccazione | 80 °C |
Umidità | ≤ 30% RH |
Sistema di post-trattamento e avvolgimento | |
Temperatura di pressatura a caldo | 70 °C |
Pressione | 0,3 MPa |
Tensione di avvolgimento | 0.5 N |
Materiali adatti
Esempi di membrane per clienti
Breve introduzione
Trustech è un'azienda leader specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di filatoi a membrana cava e filiere per la filatura. Questi filatoi e filiere trovano ampia applicazione in diversi settori, tra cui la depurazione delle acque, la separazione dei gas, l'emodialisi, l'ECMO (ossigenazione extracorporea a membrana), la lavorazione di alimenti e bevande, la biotecnologia e l'ingegneria chimica, tra gli altri.
Trustech non è solo all'avanguardia nelle filiere a membrana cava che sviluppano la tecnologia FCT di quinta e ottava generazione, ma è anche leader nella produzione di filatoi a membrana cava e di sistemi di colata a membrana piana. Grazie a un'eccellente ricerca e sviluppo e a un'eccellente qualità, Trustech detiene il mercato cinese di fascia alta, ha aggiornato i sistemi di filatura per migliorarne precisione e stabilità e ha progettato sottosistemi chiave, tra cui il sistema di riscaldamento SteadyiCore Ultra 2.0, il sistema di miscelazione TitanMix Pro 4.0, lo svolgitore automatico PrimeGlider Pro 3.0, l'avvolgimento automatico SmartCoil Elite 3.0 e la configurazione del motore StoutDrive 2.0. Questi progressi nei filatoi e nelle filiere hanno migliorato la stabilità del sistema di filatura, ridotto i tempi di messa in servizio e di fermo macchina e aumentato l'efficienza complessiva della filatura dell'11,4% rispetto al periodo precedente ai miglioramenti.
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