Fabricante líder de máquinas de hilado y hileras de membrana de fibra hueca - Trustech
Sistema de fundición de membrana de ósmosis inversa TFC de lámina plana
Un sistema de colada de membranas planas consta principalmente de cuatro secciones principales: sistema de preparación y suministro de la solución, sistema de rasqueta/colada, sistema de inversión de fase y solidificación, y sistema de postratamiento y bobinado. El rendimiento y la estabilidad del equipo de colada de membranas planas determinan la calidad y las propiedades de la membrana. Con 11 años de experiencia e I+D, Trustech ha actualizado el sistema de calentamiento SteadyiCore Ultra 2.0, el sistema de mezcla TitanMix Pro 4.0 y el sistema de accionamiento del motor StoutDrive 2.0. Estas tecnologías de Trustech controlan con precisión la temperatura y la uniformidad de la transferencia de calor, mejorando así la estabilidad y la fiabilidad de la máquina de hilado de membranas planas, reduciendo el tiempo de configuración y las paradas de producción, y aumentando la eficiencia general de hilado en un 4,7 % en comparación con los niveles previos a la actualización.
Para producir membranas de ósmosis inversa (OI) sobre el soporte fundido mediante el método de compuesto de película fina (TFC), se integra un módulo de polimerización interfacial (IP) aguas abajo de las secciones de fundición y solidificación:
- Preparación del soporte: el soporte de fase invertida (por ejemplo, polisulfona o PES) se acondiciona, se lava y se trata la superficie para lograr la porosidad, la energía superficial y el nivel de solvente residual deseados.
- Impregnación acuosa con amina: el soporte móvil se satura uniformemente con una solución acuosa de diamina (comúnmente m-fenilendiamina, con aditivos para ajustar la reactividad y la carga superficial), mediante un baño de inmersión, una boquilla de ranura o un sistema de pulverización. El exceso se dosifica mediante rodillos de presión o cuchillas de aire para un control preciso de la absorción.
- Reacción con cloruro de acilo orgánico: el soporte humedecido con amina se pone en contacto con una fase orgánica que contiene cloruro de trimesoilo (TMC) o cloruros de acilo alternativos en un disolvente apolar (p. ej., Isopar). En la interfaz inmiscible, la polimerización rápida forma una capa ultrafina selectiva de poliamida.
- Curado y postratamiento: Un breve curado térmico, un secado controlado y postratamientos acuosos opcionales (p. ej., temple con NaHCO₃, enjuague con surfactante) estabilizan la red de poliamida y eliminan los reactivos residuales. Las modificaciones superficiales (p. ej., cloración suave, recubrimiento) pueden optimizar la permeabilidad, el rechazo de sales y la resistencia a las incrustaciones.
- Bobinado final y almacenamiento: la lámina TFC-RO terminada se inspecciona, se corta y se enrolla bajo tensión y humedad controladas para preservar la integridad de la membrana.
Al agregar la sección TFC/IP, completa con distribución precisa de flujo, control de temperatura y manejo sincronizado de la banda, el sistema convierte soportes de fundición de alta calidad en membranas de ósmosis inversa de alto flujo y alto rechazo, al tiempo que mantiene los beneficios de producción que ofrece un sistema de fundición estable y preciso.
Secciones centrales de la máquina de fundición de membranas de láminas planas
Las unidades principales son el tanque de mezcla y la bomba de dosificación de precisión. Controle rigurosamente la concentración de polímero, los aditivos, la temperatura y la viscosidad de la pasta de colada para garantizar una reología estable.
Esta es la sección principal de formación de películas. El equipo clave incluye la cuchilla rascadora o la matriz de extrusión. Controle con precisión la altura de la separación entre cuchillas, el ángulo entre cuchillas y sustrato y la tensión del sustrato no tejido.
Dependiendo del proceso, se trata de un baño de coagulación para NIPS o de una zona de enfriamiento para TIPS. Controle estrictamente la temperatura y la composición química del baño de coagulación (para NIPS), o el gradiente de temperatura y la velocidad del aire de la zona de enfriamiento (para TIPS). Estos parámetros rigen la cinética de separación de fases y determinan directamente la estructura microporosa, el tamaño de los poros superficiales y la porosidad de la membrana.
Incluye principalmente tanques de lavado y una bobinadora. Controle la pureza, la temperatura y el número de etapas del agua de lavado para eliminar completamente el disolvente, y controle con precisión la tensión y la velocidad de bobinado para evitar arrugas o estiramientos, garantizando así la planitud y la integridad mecánica del producto final.
Parámetros de control clave
Secciones principales | Parámetros |
Sistema de preparación y administración de drogas | |
Concentración de polímeros | 16,70 % en peso (PVDF/PES en DMAC) |
Pureza del disolvente | ≥ 99% |
Espesor del recubrimiento | 50 micras |
Precisión de la separación de la hoja | ± 10 μm |
Sistema de cuchilla doctor-blade/fundición | |
Longitud efectiva del recubrimiento | 800 milímetros |
Espesor del recubrimiento | 50 micras |
Sistema de inversión de fase y solidificación | |
Temperatura del baño de coagulación | 27 °C |
Longitud del baño | 3 metros |
Velocidad del transportador | 5 m/min |
Flujo de enjuague (agua pura) | 5 L/min |
Temperatura de secado | 80 °C |
Humedad | ≤ 30% RH |
Sistema de postratamiento y bobinado | |
Temperatura de prensado en caliente | 70 °C |
Presión | 0,3 MPa |
Tensión de bobinado | 0.5 N |
Materiales adecuados
Ejemplos de membranas de clientes
Breve introducción
Trustech es una empresa líder especializada en la investigación, el desarrollo y la fabricación de máquinas de hilado de membrana de fibra hueca e hileras. Estas máquinas e hileras tienen amplias aplicaciones en diversas industrias, como la purificación de agua, la separación de gases, la hemodiálisis, la ECMO (oxigenación por membrana extracorpórea), el procesamiento de alimentos y bebidas, la biotecnología y la ingeniería química, entre otras.
Trustech no solo está a la vanguardia de las hiladoras de membrana de fibra hueca, con tecnología FCT de 5.ª a 8.ª generación, sino que también es líder en máquinas de hilado de membrana de fibra hueca y sistemas de colada de membranas planas. Con el respaldo de una excelente I+D y una excelente calidad, Trustech domina el mercado de alta gama de China, ha mejorado sus sistemas de hilado para optimizar la precisión y la estabilidad, y ha diseñado subsistemas clave como el sistema de calentamiento SteadyiCore Ultra 2.0, el sistema de mezcla TitanMix Pro 4.0, el desenrollador automático PrimeGlider Pro 3.0, el bobinado automático SmartCoil Elite 3.0 y el sistema de accionamiento del motor StoutDrive 2.0. Estos avances en la hiladora y la hiladora mejoraron la estabilidad del sistema de hilado, redujeron los tiempos de puesta en marcha y de parada de producción, y aumentaron la eficiencia general del hilado en un 11,4 % en comparación con las mejoras anteriores.
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