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Fabricante líder de máquinas de hilado y hileras de membrana de fibra hueca - Trustech

Hilera de fusión

Una hiladora de fusión está diseñada específicamente para el proceso de hilado por fusión, manipulando polímeros termoplásticos sin necesidad de disolventes. Esto hace que el proceso sea ecológico y altamente eficiente para la producción a alta velocidad. La hiladora de fusión mantiene temperaturas extremas y utiliza materiales resistentes al desgaste para producir fibras fuertes y densas, ideales para aplicaciones en separación de gases y textiles industriales.

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Hilado de fibras poliméricas, Hilado por fusión
La hilera de extrusión por fusión, también llamada hilera de hilado por fusión, es un componente de precisión esencial en los procesos de hilado por fusión. Impulsa polímeros fundidos a alta temperatura (p. ej., poliéster PET, polipropileno PP, nailon PA, poliimida PI) a través de orificios microfabricados a alta presión, generalmente con diámetros que van desde decenas de micrómetros hasta unos pocos milímetros, para extruir uniformemente filamentos, fibras o películas continuas. Su diseño debe abordar tres desafíos clave: distribución uniforme de la masa fundida a alta temperatura, conformación y control precisos, y resistencia a la corrosión y al desgaste.
Hilado de fibra polimérica, Hilera de hilatura reforzada con fibra de núcleo
La hilera de membrana de fibra hueca reforzada con nervaduras, también llamada Hilera de Hilado Reforzada con Núcleo de Fibra, es un conjunto de hilera especializado que se utiliza para preparar membranas de fibra hueca mediante separación de fases no inducida por disolventes (NIPS). Basada en estructuras de hilera coaxiales y multifásicas convencionales, incorpora un canal de introducción y posicionamiento de filamentos de refuerzo que permite introducir de forma estable uno o tres filamentos finos de alta resistencia (p. ej., hilo de pescar de nailon/monofilamento) en la pared de la membrana o en posiciones radiales específicas durante la formación de la fibra. Los filamentos de refuerzo se coforman con la matriz de la membrana en el baño de coagulación, mejorando significativamente la resistencia a la tracción, la antianudación, la resistencia a la fractura frágil y la resistencia a las tensiones operativas, sin comprometer la capacidad de separación de la membra
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