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Trustech, fabricant leader de machines à filer les membranes à fibres creuses et de filières

Filière de fonte

Une filière de fusion est spécialement conçue pour le procédé de filage à l'état fondu, permettant de traiter les polymères thermoplastiques sans solvant. Ce procédé est ainsi à la fois respectueux de l'environnement et très performant pour une production à grande vitesse. La filière de filage à l'état fondu maintient des températures extrêmes et utilise des matériaux résistants à l'usure pour produire des fibres denses et robustes, idéales pour des applications dans la séparation des gaz et les textiles industriels.

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Filage de fibres polymères, filière de filage à l'état fondu
La filière d'extrusion à l'état fondu, également appelée filière de filage à l'état fondu, est un composant de précision essentiel aux procédés de filage à l'état fondu. Elle force des polymères fondus à haute température (par exemple, le polyester PET, le polypropylène PP, le nylon PA, le polyimide PI) à travers des orifices microfabriqués sous haute pression, généralement de quelques dizaines de micromètres à quelques millimètres de diamètre, afin d'extruder uniformément des filaments, des fibres ou des films continus. Sa conception doit répondre à trois exigences clés : une distribution uniforme du polymère fondu à haute température, une mise en forme et un contrôle précis, et une résistance à la corrosion et à l'usure.
Filage de fibres polymères, filière de filage renforcée par des fibres à âme
La filière à fibres creuses renforcée par des nervures, également appelée filière à fibres centrales renforcées, est un ensemble de filière spécialisé utilisé pour la préparation de membranes à fibres creuses par séparation de phases induite par un non-solvant (NIPS). Basée sur les structures de filières coaxiales et multiphases classiques, elle intègre un canal d'introduction et de positionnement des filaments de renforcement. Ce canal permet d'introduire de manière stable un ou trois filaments fins à haute résistance (par exemple, du nylon/monofilament) dans la paroi de la membrane ou à des positions radiales spécifiques au moment de la formation des fibres. Les filaments de renforcement co-forment avec la matrice de la membrane dans le bain de coagulation, améliorant significativement la résistance à la traction, la résistance au nouage et à la rupture fragile, ainsi que la résistance aux contraintes opérationnelles, sans compromettre les performances de
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