Trustech, fabricant leader de machines à filer les membranes à fibres creuses et de filières
Filage de fibres polymères, filière de filage renforcée par des fibres à âme
Présentation du produit
La filière permet une coextrusion coaxiale côte à côte à trois ou plusieurs flux : la couche externe est constituée de polymère en solution, la couche interne de fluide de passage, et un ou trois filaments de renforcement sont introduits simultanément. Grâce à la contrainte géométrique et au contrôle de la tension, une structure composite « nervure-matrice » reproductible, uniforme et positionnable est formée au sein de la paroi de la membrane.
La filière de coextrusion est un dispositif de précision permettant la coextrusion multi-matériaux, contrairement aux nervures intégrées, aux protubérances formées par la membrane elle-même ou au renforcement post-lamination. Elle assure le coformage en une seule étape du filament de renforcement et du corps de la membrane, offrant ainsi une solution adaptée aux problèmes de résistance insuffisante à sec/humide et de rupture des filaments des membranes NIPS en procédé humide, notamment les membranes polymères.
Caractéristiques structurelles
Conception coaxiale multicanaux, placement précis des filaments de renfort
Éléments clés de conception de la filière Trustech Trustech
Ces paramètres sont fondamentaux pour la conception des filières et déterminent directement les performances finales de la membrane :
Paramètre | Description | Influence sur les performances de la membrane |
| Canal d'écoulement (R) | Le système de transport, de mise en tampon et de distribution du produit de forage et des fluides de forage. | Différentes structures doivent être optimisées en fonction des propriétés du matériau, de la viscosité, de la taille des orifices de la filière et du nombre de trous afin d'obtenir des performances de filage optimales. |
| Largeur de l'espace annulaire (d) | L'écart (épaisseur) du canal d'écoulement de la substance. | Elle détermine principalement l'épaisseur de la paroi de la fibre creuse. Des espaces plus étroits produisent des parois plus fines et une résistance au transfert de masse moindre, mais peuvent réduire la résistance mécanique. |
| Diamètre extérieur du tube alésé (d₁) | Le diamètre extérieur du tube central formant la paroi intérieure de l'espace annulaire. | Avec le diamètre intérieur du manchon extérieur, il définit la largeur de l'espace annulaire. |
| diamètre intérieur du manchon extérieur (d₂) | Le diamètre intérieur du manchon extérieur de la filière formant la paroi extérieure de l'espace annulaire. | Avec le diamètre extérieur du tube alésé, il définit la largeur de l'espace annulaire et le diamètre extérieur de la fibre. |
| diamètre intérieur du tube central (d₃) | Le diamètre du canal de fluide du forage. | Il détermine principalement le diamètre intérieur de la fibre. Ce diamètre intérieur influe sur la densité de remplissage du module membranaire et sur la perte de charge du fluide à l'intérieur de la fibre. |
| Rapport longueur/écart (L/d) | Le rapport de la longueur du canal d'écoulement (L) à la largeur de l'espace annulaire (d). | Cela influe sur la stabilité du filage. La conception d'un rapport L/d approprié en fonction des propriétés du matériau et des conditions de procédé contribue à stabiliser l'écoulement et à éliminer les effets d'entrée, ce qui permet d'obtenir une membrane de fibres extrudées plus uniforme. |
| Concentricité | L'alignement coaxial entre le diamètre intérieur de la couche de polymère à la sortie de la filière et les diamètres intérieur et extérieur du tube alésé. | Cela influe sur l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et sur la pression du point de bulle. |
| Géométrie de la face d'extrusion | La géométrie principale de la filière, par exemple plate ou micro-conique. | Elle influence l'étirage et la déformation après extrusion, ce qui est particulièrement important pour le segment d'entrefer dans le filage sec-humide. |
Avantages de la filière à fibres renforcées Trustech
Améliore les propriétés mécaniques sans compromettre les performances de séparation. Un ou trois filaments fins à haute résistance sont introduits de manière stable dans la paroi de la membrane au moment de la filature et co-formés avec la matrice, améliorant considérablement la résistance à la traction et la résistance à la rupture fragile tout en préservant la structure creuse et la précision de séparation.
Convergence coaxiale multicanaux indépendante, avec des dimensions de canal de filament étroitement adaptées au diamètre du filament. Sous contrainte de tension et géométrique, une structure composite « nervure-matrice » positionnable est formée, évitant l’exposition du filament et une résistance non uniforme.
La co-formation synchrone forcée et la conception optimisée du chemin d'écoulement assurent une séparation de phase non perturbée, une structure de pores uniforme (écart de fraction de vide ≤ 3 %) et un lumen non effondré, permettant un filage continu stable et un rendement élevé.
Paramètres du produit
Marque | Trustech | Application | NIPS/Rib renforcé |
| Matériel | SUS304, SUS630, SUS316L | Trous/Paquet | trou unique |
| Filetage d'entrée de dope | G1/8, BSP1/8, NPT1/8 | Diamètre extérieur minimal de la membrane | 1.2 |
| Filetage d'entrée de liquide | G1/8, BSP1/8, NPT1/8 | Personnaliser le fil de discussion | Oui |
| Précision | ±0,002 mm | Concentricité | 0,003 mm |
| Conception | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Relations | Standard |
| Application de la viscosité | 1000-300000cp | Rugosité | Ra0,2-0,8 |
| Solvant | DMAC, DMF, NMP | Température | 150℃ |
Matériaux appropriés
PET (polyéthylène téréphtalate), PP (polypropylène), PA6 (polyamide 6), PE (polyéthylène), PLA (polylactide), TPU (polyuréthane thermoplastique), PPS (sulfure de polyphénylène), PTT (polytriméthylène téréphtalate), PBT (polybutylène téréphtalate), PVA (alcool polyvinylique), PAN (polyacrylonitrile), PEEK (polyétheréthercétone), PVDF-HFP (fluorure de polyvinylidène-co-hexafluoropropylène)
Caractéristiques fonctionnelles
Optimisé pour les procédés humides NIPS, offrant un équilibre entre puissance et performance de séparation
En contrôlant la vitesse d'alimentation du filament de renforcement pour la synchroniser avec l'écart de vitesse d'extrusion de la solution (≤ 5 %), le filament et la solution sont extrudés simultanément à la sortie de la filière, puis pénètrent ensemble dans le bain de coagulation pour subir une séparation de phases. Ceci garantit une interface étanche entre le filament et la membrane, sans interstices ni délamination (résistance au pelage ≥ 5 N/cm).
La conception du canal d'écoulement du chemin de la solution, par exemple une sortie conique, des coins arrondis sans zones mortes, assure un écoulement uniforme de la solution, évitant les perturbations d'écoulement causées par le canal du filament, prévenant ainsi les défauts de membrane tels qu'une porosité inégale ou des trous d'épingle et maintenant la précision de séparation (par exemple, écart MWCO ≤ 10 %).
L'espace annulaire entre les canaux de fluide de forage et de résine est uniforme (écart ≤ 0,01 mm). Même avec l'ajout de filaments de renforcement, le fluide de forage mouille uniformément la surface interne de la résine pour former une lumière aux dimensions stables (écart de porosité ≤ 3 %), empêchant ainsi l'affaissement ou la déformation de la lumière.
Spécifications communes
| Non. | Spécifications générales | Application | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Taper |
| 1 | 1.2/ 0.8/0.5 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 2 | 1.3/0.7/0.4 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 3 | 1.3/0.8/0.5 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 4 | 1.3/1.0/0.7 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 5 | 1.4/0.7/0.4 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 6 | 1.4/0.9/0.6 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 7 | 1.4/1.0/0.8 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 8 | 1.6/0.8/0.5 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 9 | 1.6/0.9/0.6 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 10 | 1.8/0.9/0.5 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 11 | 1.8/1.2/0.6 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 12 | 1.8/1.2/0.8 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 13 | 2.3/1.5/1.0 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 14 | 2.3/1.5/1.2 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 15 | 2.7/1.5/1.2 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 16 | 2.2/1.7/1.4 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 17 | 2.7/2.2/1.9 | NIPS/Rib renforcé | conception conventionnelle renforcée par des nervures | Ouverture unique/ouvertures multiples |
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