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Un système de coulée de membranes planes se compose principalement de quatre sections : un système de préparation et d’alimentation en solution, un système de coulée/raclette, un système d’inversion de phase et de solidification, et un système de post-traitement et d’enroulement. La performance et la stabilité de l’équipement de coulée déterminent la qualité et les propriétés de la membrane plane.

Le procédé TIPS (séparation de phases induite thermiquement) de filage de membranes à fibres creuses est une technique de production de membranes microporeuses par variation de température. Son principe consiste à dissoudre un polymère à haute température dans un solvant à point d'ébullition élevé et à faible volatilité afin d'obtenir une solution homogène, puis à l'extruder à travers une filière. Lors du refroidissement après extrusion, le système subit une séparation de phases liquide-liquide ou solide-liquide, aboutissant à la solidification de deux phases : une phase riche en polymère et une phase riche en solvant. L'extraction subséquente permet d'éliminer le solvant ; l'espace précédemment occupé par la phase riche en solvant constitue alors la structure microporeuse de la membrane.

Le filage de membranes à fibres creuses par NIPS est un procédé de fabrication de membranes à fibres creuses par séparation de phases induite par un non-solvant (NIPS). Le principe consiste à extruder une solution polymère à travers une filière dans un bain de coagulation contenant un non-solvant. L'échange solvant/non-solvant induit la séparation de phases et la solidification du polymère, formant ainsi une structure creuse à morphologie poreuse asymétrique. Ce procédé est largement utilisé dans le traitement de l'eau, la séparation des gaz et le domaine médical.

La filière d'extrusion à l'état fondu, également appelée filière de filage à l'état fondu, est un composant de précision essentiel aux procédés de filage à l'état fondu. Elle force la fusion de polymères à haute température (par exemple, le polyester PET, le polypropylène PP, le nylon PA, le polyimide PI) à travers des orifices microfabriqués sous haute pression, généralement de quelques dizaines de micromètres à quelques millimètres de diamètre, afin d'extruder uniformément des filaments, des fibres ou des films continus. Sa conception doit répondre à trois exigences clés : une distribution uniforme du polymère fondu à haute température, une mise en forme et un contrôle précis, et une résistance à la corrosion et à l'usure.

Cette filière peut être utilisée selon les procédés NIPS, TIPS et d'extrusion à l'état fondu. La filière d'extrusion à l'état fondu, également appelée filière de filage à l'état fondu, est un composant de précision essentiel dans les procédés de filage à l'état fondu. Elle force des polymères fondus à haute température (par exemple, polyester PET, polypropylène PP, nylon PA, polyimide PI) à travers des orifices microfabriqués sous haute pression, généralement de quelques dizaines de micromètres à quelques millimètres de diamètre, afin d'extruder uniformément des filaments, des fibres ou des films continus. Sa conception doit répondre à trois exigences clés : une distribution uniforme du polymère fondu à haute température, une mise en forme et un contrôle précis, et une résistance à la corrosion et à l'usure.