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Trustech, fabricant leader de machines à filer les membranes à fibres creuses et de filières

Machine à filer les membranes à fibres creuses NIPS 1
Machine à filer les membranes à fibres creuses NIPS 2
Machine à filer les membranes à fibres creuses NIPS 3
Machine à filer les membranes à fibres creuses NIPS 1
Machine à filer les membranes à fibres creuses NIPS 2
Machine à filer les membranes à fibres creuses NIPS 3

Machine à filer les membranes à fibres creuses NIPS

Le filage de membranes à fibres creuses par NIPS est un procédé de fabrication de membranes à fibres creuses par séparation de phases induite par un non-solvant (NIPS). Le principe consiste à extruder une solution polymère à travers une filière dans un bain de coagulation contenant un non-solvant. L'échange solvant/non-solvant induit la séparation de phases et la solidification du polymère, formant ainsi une structure creuse à morphologie poreuse asymétrique. Ce procédé est largement utilisé dans le traitement de l'eau, la séparation des gaz et le domaine médical.
5.0
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    Présentation du produit

    Une machine de filage de membranes à fibres creuses NIPS comprend principalement quatre sections : la préparation de la solution, le dosage et l’extrusion, la coagulation et la mise en forme, ainsi que le post-traitement et le système d’enroulement. La performance et la stabilité de la machine de filage de l’embruban de fibres creuses déterminent la qualité et les propriétés de la membrane. Forte de 11 ans d’expérience et de recherche et développement, Trustech a modernisé le système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0, le système de mélange TitanMix Pro 4.0, le dérouleur automatique PrimeGlider Pro 3.0, l’enrouleur automatique SmartCoil Elite 3.0 et le système d’entraînement du moteur StoutDrive 2.0.


    Ces technologies Trustech contrôlent précisément la température, améliorent l'homogénéité du mélange et permettent un gain de temps, automatisent l'enroulement pour réduire la main-d'œuvre et assurent une vitesse de retour constante pour améliorer la qualité, renforçant ainsi la stabilité et la fiabilité du système de filage de membranes à fibres creuses, réduisant le temps de réglage et les temps d'arrêt de production et augmentant l'efficacité globale du filage de 11,4 % par rapport aux niveaux antérieurs à la mise à niveau.

     Machine de filage de membranes à fibres creuses Trustech NIPS
    Machine de filage de membranes à fibres creuses Trustech NIPS

    Éléments principaux d'une ligne de production NIPS

    Machine à filer les membranes à fibres creuses NIPS 5
    Système de préparation de dopage
    Paramètres de contrôle : température de dissolution, vitesse d’agitation, durée de dégazage et niveau de vide. Veiller à obtenir une solution homogène et sans bulles afin d’éviter les défauts internes des fibres.
    Machine à filer les membranes à fibres creuses NIPS 6
    Système de dosage et d'extrusion
    Paramètres de contrôle : précision du débit de la pompe doseuse, diamètre et température de l’orifice de la filière, débit et pression du fluide de filière. L’orifice de la filière influe directement sur le diamètre des fibres ; le débit du fluide de filière doit être adapté à la solution de polymère pour éviter l’affaissement des fibres.
    Machine à filer les membranes à fibres creuses NIPS 7
    Système de coagulation et de formation
    Paramètres de contrôle : température, composition et niveau du bain de coagulation ; température et durée de lavage afin d’éviter le rétrécissement des fibres. Le lavage doit éliminer complètement le solvant résiduel pour prévenir la dégradation des performances de la membrane.
     filière à membrane creuse Trustech
    Système de suivi post-traitement et de prise en charge
    Paramètres de contrôle : taux d’étirage, température et durée de séchage, tension d’enroulement. Le taux d’étirage doit être maintenu entre 1,5 et 3 pour optimiser les propriétés mécaniques ; la température de séchage doit être adaptée au matériau afin d’éviter la fragilisation due à un séchage excessif.

    Paramètres de contrôle clés

    Sections principales Paramètres
    Système de préparation de dopage
    Température 60 °C (agitation constante pendant 6 heures)
    Proportions de matériaux PVDF 19,5 % : NMP 65 % : PEG 13,5 % ;
    Temps de désaération Laisser reposer 10 heures (pour éviter tout défaut lié aux bulles).
    Système de dosage et d'extrusion
    Précision de la pompe doseuse±0.5%
    Pression d'azote 0,35 MPa
    Diamètre de l'orifice de la filière 1,2/0,8 mm
    Vitesse de rotation 21 m/min
    Système de coagulation et de formation
    Longueur de l'entrefer 14 cm
    Température du bain de coagulation26°C
    Composition du coagulant Eau / Éthanol
    Temps de double diffusion Contrôlé par réglage de la vitesse
    Système de suivi et de prise en charge post-traitement
    Exigences de lavage Solvant résiduel < 0,1 %
    Méthode de séchage Air chaud à 62 °C
    Rapport de tirage 1,2× (augmente la résistance à la traction à >0,4 MPa)
    Vitesse d'enroulement 18 m/min
     Machine de filage de membranes à fibres creuses Trustech NIPS (2)

    Brève introduction

    Trustech est une entreprise leader spécialisée dans la recherche, le développement et la fabrication de machines de filage de membranes à fibres creuses et de filières de filage. Ces machines et filières trouvent de nombreuses applications dans divers secteurs industriels, notamment le traitement de l'eau, la séparation des gaz, l'hémodialyse, l'ECMO (oxygénation par membrane extracorporelle), l'agroalimentaire, les biotechnologies et le génie chimique.


    Trustech est non seulement à la pointe des filières de fibres creuses utilisant la technologie FCT de 5e à 8e génération, mais également leader dans le domaine des machines de filage de fibres creuses et des systèmes de coulée de membranes plates. Forte d'une R&D et d'une qualité exceptionnelles, Trustech domine le marché haut de gamme chinois. L'entreprise a modernisé ses systèmes de filage pour une précision et une stabilité accrues, et a conçu des sous-systèmes clés, notamment le système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0, le système de mélange TitanMix Pro 4.0, le dérouleur automatique PrimeGlider Pro 3.0, l'enrouleur automatique SmartCoil Elite 3.0 et le système d'entraînement moteur StoutDrive 2.0. Ces avancées au niveau des machines de filage et des filières ont permis d'améliorer la stabilité du système, de réduire les temps de mise en service et d'arrêt de production, et d'accroître l'efficacité globale du filage de 11,4 % par rapport aux systèmes antérieurs.

    Matériaux appropriés

    PVDF (fluorure de polyvinylidène), CA (acétate de cellulose), PVC (chlorure de polyvinyle), PES (polyéthersulfone), PSF/PSU (polysulfone), PA (nylon, polyamide), PAN (polyacrylonitrile)

     1-1-filière-humide_05
    Conception conventionnelle
     1-1-filière-humide_06
    Conception FCT

    Exemples de membranes client

    Lire d'autres cas
    Machine à filer les membranes à fibres creuses NIPS 12
    COOPERATION
    ACHIEVEMENTS
    Ce que nous avons accompli
     Partie 2
    图片2

    FAQ

    1
    Qu'est-ce que la méthode de séparation de phase induite par un non-solvant ?
    La séparation de phases induite par un non-solvant (NIPS) est un procédé qui consiste à dissoudre un polymère dans un solvant pour former une solution homogène. Un agent d'extraction plus miscible avec le solvant est ensuite ajouté pour extraire ce dernier, formant ainsi une structure biphasique où le polymère constitue la phase continue et le solvant la phase dispersée. Le solvant est ensuite éliminé pour obtenir un nouveau polymère présentant une structure poreuse spécifique.
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