Trustech, fabricant leader de machines à filer les membranes à fibres creuses et de filières
Machine de coulée de membranes RO plates avec procédé TFC
Un système de coulée de membranes planes se compose principalement de quatre sections : un système de préparation et d’alimentation en solution, un système de raclage/coulée, un système d’inversion de phase et de solidification, et un système de post-traitement et d’enroulement. La performance et la stabilité de l’équipement de coulée de membranes planes déterminent la qualité et les propriétés de la membrane. Fort de 11 ans d’expérience et de recherche et développement, Trustech a modernisé le système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0, le système de mélange TitanMix Pro 4.0 et le système d’entraînement du moteur StoutDrive 2.0. Ces technologies Trustech contrôlent avec précision l’uniformité de la température et du transfert de chaleur, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité de la machine de filage de membranes planes, réduisant les temps de réglage et d’arrêt de production, et augmentant l’efficacité globale du filage de 4,7 % par rapport aux niveaux antérieurs à la modernisation.
Pour produire des membranes d'osmose inverse (OI) sur le support coulé via la méthode des composites à couches minces (TFC), un module de polymérisation interfaciale (IP) est intégré en aval des sections de coulée et de solidification :
- Préparation du support : le support à phase inversée (par exemple, polysulfone ou PES) est conditionné, lavé et traité en surface pour obtenir la porosité, l'énergie de surface et le niveau de solvant résiduel souhaités.
- Imprégnation à l'amine aqueuse : le support mobile est uniformément saturé d'une solution aqueuse de diamine (généralement de la m-phénylènediamine, avec des additifs pour moduler la réactivité et la charge de surface), par immersion, application par filière ou pulvérisation. L'excédent est éliminé par des rouleaux de pression ou des lames d'air pour un contrôle précis de l'imprégnation.
- Réaction avec un chlorure d'acyle organique : le support imprégné d'amine est mis en contact avec une phase organique contenant du chlorure de trimésyle (TMC) ou d'autres chlorures d'acyle dans un solvant non polaire (par exemple, Isopar). À l'interface non miscible, une polymérisation rapide forme une couche sélective de polyamide ultra-mince.
- Durcissement et post-traitement : un durcissement thermique bref, un séchage contrôlé et des post-traitements aqueux optionnels (par exemple, trempe au NaHCO3, rinçage au tensioactif) stabilisent le réseau de polyamide et éliminent les réactifs résiduels. Des étapes de modification de surface (par exemple, chloration douce, revêtement) permettent d’optimiser la perméabilité, le rejet de sel et la résistance à l’encrassement.
- Enroulement final et stockage : la feuille TFC-RO finie est inspectée, fendue et enroulée sous tension et humidité contrôlées afin de préserver l'intégrité de la membrane.
En ajoutant la section TFC/IP — avec distribution précise du flux, contrôle de la température et gestion synchronisée de la bande — le système transforme des supports coulés de haute qualité en membranes RO à haut taux de rejet et à haut flux tout en conservant les avantages de production offerts par un système de coulée stable et précis.
Présentation du produit
S’appuyant sur 11 années d’expérience et de recherche et développement, Trustech a modernisé le système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0, le système de mélange TitanMix Pro 4.0 et le système d’entraînement du moteur StoutDrive 2.0. Ces technologies Trustech permettent un contrôle précis de la température et de l’uniformité du transfert de chaleur, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité des machines de filage de membranes plates, réduisant les temps de réglage et d’arrêt de production, et augmentant l’efficacité globale du filage de 4,7 % par rapport aux niveaux antérieurs à la modernisation.
sections principales d'une machine de coulée de membranes plates
Paramètres de contrôle clés
| Sections principales | Paramètres |
| Système de préparation et de distribution de drogues | |
| Concentration de polymère | 16,70 % en poids (PVDF/PES dans DMAC) |
| Pureté du solvant | ≥ 99% |
| Épaisseur du revêtement | 50 μm |
| Précision de l'écartement des lames | ± 10 μm |
| Système de racle/moulage | |
| Longueur de revêtement effective | 800 mm |
| Épaisseur du revêtement | 50 μm |
| Système d'inversion de phase et de solidification | |
| Température du bain de coagulation | 27 °C |
| Longueur du bain | 3 m |
| Vitesse du convoyeur | 5 m/min |
| Débit de rinçage (eau pure) | 5 L/min |
| Température de séchage | 80 °C |
| Humidité | ≤ 30% RH |
| Système de post-traitement et d'enroulement | |
| Température de pressage à chaud | 70 °C |
| Pression | 0,3 MPa |
| Tension d'enroulement | 0.5 N |
Brève introduction
Trustech est une entreprise leader spécialisée dans la recherche, le développement et la fabrication de machines de filage de membranes à fibres creuses et de filières de filage. Ces machines et filières trouvent de nombreuses applications dans divers secteurs industriels, notamment le traitement de l'eau, la séparation des gaz, l'hémodialyse, l'ECMO (oxygénation par membrane extracorporelle), l'agroalimentaire, les biotechnologies et le génie chimique.
Trustech est non seulement à la pointe des filières de fibres creuses utilisant la technologie FCT de 5e à 8e génération, mais également leader dans le domaine des machines de filage de fibres creuses et des systèmes de coulée de membranes plates. Forte d'une R&D et d'une qualité exceptionnelles, Trustech domine le marché haut de gamme chinois. L'entreprise a modernisé ses systèmes de filage pour une précision et une stabilité accrues, et a conçu des sous-systèmes clés, notamment le système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0, le système de mélange TitanMix Pro 4.0, le dérouleur automatique PrimeGlider Pro 3.0, l'enrouleur automatique SmartCoil Elite 3.0 et le système d'entraînement moteur StoutDrive 2.0. Ces avancées au niveau des machines de filage et des filières ont permis d'améliorer la stabilité du système, de réduire les temps de mise en service et d'arrêt de production, et d'accroître l'efficacité globale du filage de 11,4 % par rapport aux systèmes antérieurs.
Matériaux appropriés
PVDF (fluorure de polyvinylidène), CA (acétate de cellulose), PVC (chlorure de polyvinyle), PES (polyéthersulfone), PSF/PSU (polysulfone), PA (nylon, polyamide), PAN (polyacrylonitrile)
Exemples de membranes client
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