Машина для литья плоских листовых мембран обратного осмоса с использованием процесса TFC

Система литья плоских мембран в основном состоит из четырех основных секций: системы подготовки и подачи раствора, системы ракельного нанесения/литья, системы фазового перехода и затвердевания, а также системы постобработки и намотки. Производительность и стабильность оборудования для литья плоских мембран определяют качество и свойства получаемой мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компания Trustech модернизировала систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0 и систему привода двигателя StoutDrive 2.0. Эти технологии Trustech обеспечивают точный контроль температуры и равномерности теплопередачи, тем самым повышая стабильность и надежность машин для прядения плоских мембран, сокращая время наладки и простои производства, а также увеличивая общую эффективность прядения на 4,7% по сравнению с уровнем до модернизации.

Для получения мембран обратного осмоса (РО) на литой подложке методом тонкопленочного композита (ТФК) после секций литья и затвердевания интегрируется модуль межфазной полимеризации (МП):

• Подготовка подложки: фазово-инвертированная подложка (например, полисульфон или полиэфирсульфон) подвергается кондиционированию, промывке и обработке поверхности для достижения желаемой пористости, поверхностной энергии и уровня остаточного растворителя.
• Пропитка водным раствором амина: подвижная подложка равномерно насыщается водным раствором диамина (обычно м-фенилендиамина с добавками для регулирования реакционной способности и поверхностного заряда) с помощью погружной ванны, щелевой матрицы или системы распыления. Излишки дозируются с помощью прижимных роликов или воздушных ножей для точного контроля расхода.
• Реакция с органическим ацилхлоридом: смоченная амином подложка контактирует с органической фазой, содержащей тримезоилхлорид (ТМС) или другие ацилхлориды в неполярном растворителе (например, Изопар). На несмешивающейся границе раздела происходит быстрая полимеризация, образующая ультратонкий селективный слой полиамида.
• Отверждение и последующая обработка: кратковременное термическое отверждение, контролируемая сушка и, при необходимости, последующая обработка водными растворами (например, охлаждение NaHCO3, промывка поверхностно-активными веществами) стабилизируют полиамидную сетку и удаляют остаточные реагенты. Этапы модификации поверхности (например, мягкое хлорирование, нанесение покрытия) позволяют дополнительно регулировать проницаемость, отталкивание солей и устойчивость к загрязнению.
• Завершающая намотка и хранение: готовый лист TFC-RO проверяется, разрезается и наматывается под контролируемым натяжением и влажностью для сохранения целостности мембраны.

Благодаря добавлению секции TFC/IP, в комплекте с точным распределением потока, контролем температуры и синхронизированной обработкой полотна, система преобразует высококачественные литые опоры в высокоэффективные мембраны обратного осмоса с высокой степенью очистки и высокой пропускной способностью, сохраняя при этом преимущества в производстве, обеспечиваемые стабильной и точной системой литья.