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Un système de coulée de membranes planes se compose principalement de quatre sections : un système de préparation et d’alimentation en solution, un système de raclage/coulée, un système d’inversion de phase et de solidification, et un système de post-traitement et d’enroulement. La performance et la stabilité de l’équipement de coulée de membranes planes déterminent la qualité et les propriétés de la membrane. Fort de 11 ans d’expérience et de recherche et développement, Trustech a modernisé le système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0, le système de mélange TitanMix Pro 4.0 et le système d’entraînement du moteur StoutDrive 2.0. Ces technologies Trustech contrôlent avec précision l’uniformité de la température et du transfert de chaleur, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité de la machine de filage de membranes planes, réduisant les temps de réglage et d’arrêt de production, et augmentant l’efficacité globale du filage de 4,7 % par rapport aux niveaux antér

Le procédé TIPS (séparation de phases induite thermiquement) de filage de membranes à fibres creuses est une technique de production de membranes microporeuses par variation de température. Son principe consiste à dissoudre un polymère à haute température dans un solvant à point d'ébullition élevé et à faible volatilité afin d'obtenir une solution homogène, puis à l'extruder à travers une filière. Lors du refroidissement après extrusion, le système subit une séparation de phases liquide-liquide ou solide-liquide, aboutissant à la solidification de deux phases : une phase riche en polymère et une phase riche en solvant. L'extraction subséquente permet d'éliminer le solvant ; l'espace précédemment occupé par la phase riche en solvant constitue alors la structure microporeuse de la membrane.

Le filage de membranes à fibres creuses NIPS est un procédé de fabrication de membranes à fibres creuses par séparation de phases induite par un non-solvant (NIPS). Le principe consiste à extruder une solution polymère à travers une filière dans un bain de coagulation sans solvant. L'échange solvant/non-solvant induit la séparation de phases et la solidification du polymère, formant ainsi une structure creuse à morphologie poreuse asymétrique. Ce procédé est largement utilisé dans le traitement de l'eau, la séparation des gaz et les applications médicales. Un équipement de filage de membranes à fibres creuses NIPS comprend principalement quatre sections : la préparation de la solution, le dosage et l'extrusion, la coagulation et la mise en forme, ainsi que le post-traitement et le système d'enroulement. La performance et la stabilité de la machine de filage déterminent la qualité et les propriétés de la membrane. Fort de 11 ans d'expérience et de

Le filage de membranes à fibres creuses NIPS est un procédé de fabrication de membranes à fibres creuses par séparation de phases induite par un non-solvant (NIPS). Le principe consiste à extruder une solution polymère à travers une filière dans un bain de coagulation sans solvant. L'échange solvant/non-solvant induit la séparation de phases et la solidification du polymère, formant ainsi une structure creuse à morphologie poreuse asymétrique. Ce procédé est largement utilisé dans le traitement de l'eau, la séparation des gaz et les applications médicales. Un équipement de filage de membranes à fibres creuses NIPS comprend principalement quatre sections : la préparation de la solution, le dosage et l'extrusion, la coagulation et la mise en forme, ainsi que le post-traitement et le système d'enroulement. La performance et la stabilité de la machine de filage déterminent la qualité et les propriétés de la membrane. Fort de 11 ans d'expérience et de

Le filage de membranes à fibres creuses NIPS est un procédé de fabrication de membranes à fibres creuses par séparation de phases induite par un non-solvant (NIPS). Le principe consiste à extruder une solution polymère à travers une filière dans un bain de coagulation sans solvant. L'échange solvant/non-solvant induit la séparation de phases et la solidification du polymère, formant ainsi une structure creuse à morphologie poreuse asymétrique. Ce procédé est largement utilisé dans le traitement de l'eau, la séparation des gaz et les applications médicales. Un équipement de filage de membranes à fibres creuses NIPS comprend principalement quatre sections : la préparation de la solution, le dosage et l'extrusion, la coagulation et la mise en forme, ainsi que le post-traitement et le système d'enroulement. La performance et la stabilité de la machine de filage déterminent la qualité et les propriétés de la membrane. Fort de 11 ans d'expérience et de

Le filage de membranes à fibres creuses NIPS est un procédé de fabrication de membranes à fibres creuses par séparation de phases induite par un non-solvant (NIPS). Le principe consiste à extruder une solution polymère à travers une filière dans un bain de coagulation sans solvant. L'échange solvant/non-solvant induit la séparation de phases et la solidification du polymère, formant ainsi une structure creuse à morphologie poreuse asymétrique. Ce procédé est largement utilisé dans le traitement de l'eau, la séparation des gaz et les applications médicales. Un équipement de filage de membranes à fibres creuses NIPS comprend principalement quatre sections : la préparation de la solution, le dosage et l'extrusion, la coagulation et la mise en forme, ainsi que le post-traitement et le système d'enroulement. La performance et la stabilité de la machine de filage déterminent la qualité et les propriétés de la membrane. Fort de 11 ans d'expérience et de

La filière à double couche, également appelée filière à membrane composite, est un composant de formage essentiel utilisé dans la fabrication de membranes de séparation/filtration. En une seule étape de coextrusion, elle lamine deux ou plusieurs polymères fonctionnels selon une architecture multicouche prédéfinie et les façonne, grâce à des orifices ou des fentes de précision micrométrique, en une membrane structurée couche par couche. Son rôle principal est d'empiler et de former de manière stable et contrôlée plusieurs flux de fluide dans un espace d'écoulement à l'échelle micrométrique.

La filière de filage humide à jet sec est l'élément central du procédé de filage humide à jet sec pour la production de membranes à fibres creuses. Sa fonction principale est de co-extruder avec précision une solution polymère et un fluide de forage à travers des canaux coaxiaux. Le filament liquide extrudé traverse d'abord une zone sèche (espace d'air) où s'évapore partiellement le solvant et où débute l'étirage, puis une zone humide (bain de coagulation) où se produisent la séparation de phases et la solidification. On obtient ainsi une membrane à fibres creuses aux structures et propriétés spécifiées. La filière doit être conçue pour assurer à la fois la stabilité du filament liquide dans l'espace d'air et l'amorçage de la séparation de phases dans le bain de coagulation, constituant ainsi l'étape cruciale entre l'étirage à sec et la solidification à l'état humide.

Une filière de frittage sol-gel est un système d'extrusion coaxiale pour la fabrication de membranes à fibres creuses inorganiques/céramiques. La phase externe est un sol ou un précurseur hybride organique-inorganique, contenant des particules inorganiques ou une solution précurseur avec des liants/porogènes organiques. La phase interne est un fluide de support pouvant être un coagulant, un non-solvant ou un fluide inerte. Après mise en forme, les fibres vertes subissent une gélification, un échange de solvant, un séchage, un déliantage et un frittage à haute température, généralement entre 400 et 1200 °C, pour obtenir des membranes à fibres creuses inorganiques/céramiques denses ou poreuses, telles que l'alumine, la zircone, la silice ou les titanates. Cette méthode est également applicable aux systèmes précurseurs métal/verre.

Les filières de fabrication des membranes à fibres creuses sont des éléments clés. Leur géométrie, leurs caractéristiques fonctionnelles et la précision de leur fabrication déterminent directement la concentricité, l'uniformité des parois, la distribution de la taille des pores, la robustesse mécanique et l'efficacité globale de séparation de la membrane.

La plaque de filière FCT de 6e génération est le composant de formation de base des membranes à fibres creuses, développée par Trustech sur la base de la technologie Fast Change (FCT) et conçue spécifiquement pour le filage NIPS (séparation de phase induite par non-solvant) par voie humide.

La filière TIPS (séparation de phases induite thermiquement) est l'élément central de la fabrication de membranes microporeuses polymères par ce procédé. La filière TIPS de Trusstech est une tête de filage à fibres creuses conçue spécifiquement pour la méthode de « porosité induite par refroidissement à haute température de la phase fondue », permettant de produire des membranes microporeuses à partir de polymères cristallins tels que le PVDF, le PP et le PE. Sa structure et ses fonctions doivent garantir simultanément le scellement à l'état fondu autour de 200 °C, la formation rapide de pores induite par refroidissement et une porosité contrôlable. Son principe de fonctionnement repose sur les variations de température qui induisent une séparation de phases dans une solution polymère, formant ainsi un matériau membranaire à structure microporeuse.