Продукты

Фильера Trustech FCT 5-го поколения для получения однородных мембран — это оборудование для формирования сердечника, разработанное на основе технологии быстрой смены фильер (FCT). Благодаря архитектуре «разделенный сердечник + пластина с каналами для потока» и высокоточному монолитному сердечнику, фильера Trustech специально разработана для производства однородных полимерных мембран, таких как мембраны для разделения газов, первапорационные мембраны и высокоточные фильтрационные мембраны, обладающие однородной структурой без выраженного градиента пор. Основываясь на преимуществах серии FCT — «высокая точность и простота обслуживания», структура и характеристики фильеры специально оптимизированы для удовлетворения строгих требований к однородности мембран, равномерности подачи, структурной стабильности и стабильности характеристик. Это ключевой элемент для крупномасштабного высококачественного производства однородных мембран, обеспечивающий высокую однородность по вс

Фильера Trustech FCT 5-го поколения для получения однородных мембран — это оборудование для формирования сердечника, разработанное на основе технологии быстрой смены сердечника (FCT). Благодаря архитектуре «разделенный сердечник + пластина с каналами для потока» и высокоточному монолитному сердечнику, фильера Trustech специально разработана для производства однородных полимерных мембран, таких как мембраны для разделения газов, первапорационные мембраны и высокоточные фильтрационные мембраны, обладающие однородной структурой без выраженного градиента пор. Основываясь на преимуществах серии FCT — «высокая точность и простота обслуживания», конструкция и характеристики фильеры специально оптимизированы для удовлетворения строгих требований к однородности мембран, структурной стабильности и стабильности рабочих характеристик.

Система литья плоских мембран в основном состоит из четырех основных секций: системы подготовки и подачи раствора, системы ракельного нанесения/литья, системы фазового перехода и затвердевания, а также системы постобработки и намотки. Производительность и стабильность оборудования для литья плоских мембран определяют качество и свойства получаемой мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компания Trustech модернизировала систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0 и систему привода двигателя StoutDrive 2.0. Эти технологии Trustech обеспечивают точный контроль температуры и равномерности теплопередачи, тем самым повышая стабильность и надежность машин для прядения плоских мембран, сокращая время наладки и простои производства, а также увеличивая общую эффективность прядения на 4,7% по сравнению с уровнем до модернизации.

Система литья плоских мембран в основном состоит из четырех основных секций: системы подготовки и подачи раствора, системы ракельного нанесения/литья, системы фазового перехода и затвердевания, а также системы постобработки и намотки. Производительность и стабильность оборудования для литья плоских мембран определяют качество и свойства получаемой мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компания Trustech модернизировала систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0 и систему привода двигателя StoutDrive 2.0. Эти технологии Trustech обеспечивают точный контроль температуры и равномерности теплопередачи, тем самым повышая стабильность и надежность машин для прядения плоских мембран, сокращая время наладки и простои производства, а также увеличивая общую эффективность прядения на 4,7% по сравнению с уровнем до модернизации.

Система литья плоских мембран в основном состоит из четырех основных секций: системы подготовки и подачи раствора, системы ракельного нанесения/литья, системы фазового перехода и затвердевания, а также системы постобработки и намотки. Производительность и стабильность оборудования для литья плоских мембран определяют качество и свойства получаемой мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компания Trustech модернизировала систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0 и систему привода двигателя StoutDrive 2.0. Эти технологии Trustech обеспечивают точный контроль температуры и равномерности теплопередачи, тем самым повышая стабильность и надежность машин для прядения плоских мембран, сокращая время наладки и простои производства, а также увеличивая общую эффективность прядения на 4,7% по сравнению с уровнем до модернизации.

Технология TIPS (термически индуцированное фазовое разделение) для получения микропористых мембран путем изменения температуры является основным методом. Основной принцип заключается в растворении полимера при высокой температуре в высококипящем, низколетучем растворителе с образованием однородного раствора, после чего он экструдируется через фильеру. Во время охлаждения после экструзии происходит жидкостно-жидкостное или твердожидкостное фазовое разделение, в конечном итоге происходит затвердевание с образованием фазы, обогащенной полимером, и фазы, обогащенной растворителем. Последующая экстракция удаляет растворитель; пространство, ранее занимаемое фазой, обогащенной растворителем, становится микропористой структурой мембраны.

Технология получения полых волоконных мембран методом NIPS (Non-Solution Induced Phase Sparation) — это процесс получения полых волоконных мембран с помощью фазового разделения, индуцированного нерастворителем (NIPS). Основной принцип заключается в экструзии полимерного раствора через фильеру в коагуляционную ванну с нерастворителем, где обмен растворителя и нерастворителя приводит к фазовому разделению и затвердению полимера, образуя полую структуру с асимметричной пористой морфологией. Этот процесс широко используется в водоочистке, газоразделении и медицине. Оборудование для получения полых волоконных мембран методом NIPS включает в себя четыре основных этапа: приготовление раствора, дозирование и экструзия, коагуляция и формование, а также постобработка и система намотки. Производительность и стабильность машины для получения полых волоконных мембран определяют качество и свойства мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компан

Линия по производству полых волокон с армированием оплеткой обычно включает пять скоординированных секций: приготовление раствора, дозирование и соэкструзия, обработка и синхронизация оплетки, коагуляция и структурная фиксация, а также постобработка и намотка. По сравнению с обычными линиями NIPS, использование оплетки создает две важные инженерные проблемы — точный контроль натяжения и концентрическое выравнивание — для обеспечения равномерной толщины покрытия, постоянной пористости и прочного межфазного сцепления между полимерной оболочкой и оплеткой. Благодаря более чем 12-летнему опыту проектирования и исследований и разработок, современные системы включают в себя замкнутый контур терморегулирования для улучшения реологических свойств раствора, высокоточные зубчатые или сервоприводные дозирующие насосы для обеспечения стабильного массового потока. Компания Trustech модернизировала систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0, автома

Технология получения полых волоконных мембран методом NIPS (Non-Solution Induced Phase Sparation) — это процесс получения полых волоконных мембран с помощью фазового разделения, индуцированного нерастворителем (NIPS). Основной принцип заключается в экструзии полимерного раствора через фильеру в коагуляционную ванну с нерастворителем, где обмен растворителя и нерастворителя приводит к фазовому разделению и затвердению полимера, образуя полую структуру с асимметричной пористой морфологией. Этот процесс широко используется в водоочистке, газоразделении и медицине. Оборудование для получения полых волоконных мембран методом NIPS включает в себя четыре основных этапа: приготовление раствора, дозирование и экструзия, коагуляция и формование, а также постобработка и система намотки. Производительность и стабильность машины для получения полых волоконных мембран определяют качество и свойства мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компан

Технология получения полых волоконных мембран методом NIPS (Non-Solution Induced Phase Sparation) — это процесс получения полых волоконных мембран с помощью фазового разделения, индуцированного нерастворителем (NIPS). Основной принцип заключается в экструзии полимерного раствора через фильеру в коагуляционную ванну с нерастворителем, где обмен растворителя и нерастворителя приводит к фазовому разделению и затвердению полимера, образуя полую структуру с асимметричной пористой морфологией. Этот процесс широко используется в водоочистке, газоразделении и медицине. Оборудование для получения полых волоконных мембран методом NIPS включает в себя четыре основных этапа: приготовление раствора, дозирование и экструзия, коагуляция и формование, а также постобработка и система намотки. Производительность и стабильность машины для получения полых волоконных мембран определяют качество и свойства мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компан

Двухслойная фильера для формования растворов, также называемая композитной мембранной фильерой, является ключевым формообразующим компонентом, используемым в производстве мембран для разделения/фильтрации. За один этап соэкструзии она ламинирует два или более функциональных растворов в заданную слоистую структуру и формирует их через отверстия или щели микронной точности в структурированную мембрану. Её основная функция заключается в стабильном и контролируемом формировании и укладке нескольких потоков жидкости в микромасштабном пространстве потока.

Фильера для мокрого прядения с сухим струйным прессованием (Dry-Jet Wet Spinning) – это формовочный компонент, специально разработанный для процесса мокрого прядения с сухим струйным прессованием (Dry-Jet Wet Spinning) для производства половолоконных мембран. Основная функция этой фильеры заключается в точной совместной экструзии полимерной заливочной пасты и питающей жидкости через коаксиальные каналы. Экструдированная «жидкая нить» сначала проходит через воздушный зазор, называемый сухой зоной, для частичного испарения растворителя и первоначальной вытяжки, а затем попадает в коагуляционную ванну, называемую влажной зоной, для разделения фаз и затвердевания, в конечном итоге формируя половолоконную мембрану с заданными структурами и свойствами. Фильера для прядения должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить как «стабильность жидкой нити в воздушном зазоре», так и «инициирование разделения фаз в коагуляционной ванне», выступая в качестве критическог