Продукты

Система литья плоских мембран в основном состоит из четырех основных секций: системы подготовки и подачи раствора, системы ракельного нанесения/литья, системы фазового перехода и затвердевания, а также системы постобработки и намотки. Производительность и стабильность оборудования для литья плоских мембран определяют качество и свойства получаемой мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компания Trustech модернизировала систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0 и систему привода двигателя StoutDrive 2.0. Эти технологии Trustech обеспечивают точный контроль температуры и равномерности теплопередачи, тем самым повышая стабильность и надежность машин для прядения плоских мембран, сокращая время наладки и простои производства, а также увеличивая общую эффективность прядения на 4,7% по сравнению с уровнем до модернизации.

Технология TIPS (термически индуцированное фазовое разделение) для получения микропористых мембран путем изменения температуры является основным методом. Основной принцип заключается в растворении полимера при высокой температуре в высококипящем, низколетучем растворителе с образованием однородного раствора, после чего он экструдируется через фильеру. Во время охлаждения после экструзии происходит жидкостно-жидкостное или твердожидкостное фазовое разделение, в конечном итоге происходит затвердевание с образованием фазы, обогащенной полимером, и фазы, обогащенной растворителем. Последующая экстракция удаляет растворитель; пространство, ранее занимаемое фазой, обогащенной растворителем, становится микропористой структурой мембраны.

Технология получения полых волоконных мембран методом NIPS (Non-Solution Induced Phase Sparation) — это процесс получения полых волоконных мембран с помощью фазового разделения, индуцированного нерастворителем (NIPS). Основной принцип заключается в экструзии полимерного раствора через фильеру в коагуляционную ванну с нерастворителем, где обмен растворителя и нерастворителя приводит к фазовому разделению и затвердению полимера, образуя полую структуру с асимметричной пористой морфологией. Этот процесс широко используется в водоочистке, газоразделении и медицине. Оборудование для получения полых волоконных мембран методом NIPS включает в себя четыре основных этапа: приготовление раствора, дозирование и экструзия, коагуляция и формование, а также постобработка и система намотки. Производительность и стабильность машины для получения полых волоконных мембран определяют качество и свойства мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компан

Технология получения полых волоконных мембран методом NIPS (Non-Solution Induced Phase Sparation) — это процесс получения полых волоконных мембран с помощью фазового разделения, индуцированного нерастворителем (NIPS). Основной принцип заключается в экструзии полимерного раствора через фильеру в коагуляционную ванну с нерастворителем, где обмен растворителя и нерастворителя приводит к фазовому разделению и затвердению полимера, образуя полую структуру с асимметричной пористой морфологией. Этот процесс широко используется в водоочистке, газоразделении и медицине. Оборудование для получения полых волоконных мембран методом NIPS включает в себя четыре основных этапа: приготовление раствора, дозирование и экструзия, коагуляция и формование, а также постобработка и система намотки. Производительность и стабильность машины для получения полых волоконных мембран определяют качество и свойства мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компан

Технология получения полых волоконных мембран методом NIPS (Non-Solution Induced Phase Sparation) — это процесс получения полых волоконных мембран с помощью фазового разделения, индуцированного нерастворителем (NIPS). Основной принцип заключается в экструзии полимерного раствора через фильеру в коагуляционную ванну с нерастворителем, где обмен растворителя и нерастворителя приводит к фазовому разделению и затвердению полимера, образуя полую структуру с асимметричной пористой морфологией. Этот процесс широко используется в водоочистке, газоразделении и медицине. Оборудование для получения полых волоконных мембран методом NIPS включает в себя четыре основных этапа: приготовление раствора, дозирование и экструзия, коагуляция и формование, а также постобработка и система намотки. Производительность и стабильность машины для получения полых волоконных мембран определяют качество и свойства мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компан

Технология получения полых волоконных мембран методом NIPS (Non-Solution Induced Phase Sparation) — это процесс получения полых волоконных мембран с помощью фазового разделения, индуцированного нерастворителем (NIPS). Основной принцип заключается в экструзии полимерного раствора через фильеру в коагуляционную ванну с нерастворителем, где обмен растворителя и нерастворителя приводит к фазовому разделению и затвердению полимера, образуя полую структуру с асимметричной пористой морфологией. Этот процесс широко используется в водоочистке, газоразделении и медицине. Оборудование для получения полых волоконных мембран методом NIPS включает в себя четыре основных этапа: приготовление раствора, дозирование и экструзия, коагуляция и формование, а также постобработка и система намотки. Производительность и стабильность машины для получения полых волоконных мембран определяют качество и свойства мембраны. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компан

Двухслойная фильера для формования растворов, также называемая композитной мембранной фильерой, является ключевым формообразующим компонентом, используемым в производстве мембран для разделения/фильтрации. За один этап соэкструзии она ламинирует два или более функциональных растворов в заданную слоистую структуру и формирует их через отверстия или щели микронной точности в структурированную мембрану. Её основная функция заключается в стабильном и контролируемом формировании и укладке нескольких потоков жидкости в микромасштабном пространстве потока.

Фильера для мокрого прядения с сухим струйным прессованием (Dry-Jet Wet Spinning) – это формовочный компонент, специально разработанный для процесса мокрого прядения с сухим струйным прессованием (Dry-Jet Wet Spinning) для производства половолоконных мембран. Основная функция этой фильеры заключается в точной совместной экструзии полимерной заливочной пасты и питающей жидкости через коаксиальные каналы. Экструдированная «жидкая нить» сначала проходит через воздушный зазор, называемый сухой зоной, для частичного испарения растворителя и первоначальной вытяжки, а затем попадает в коагуляционную ванну, называемую влажной зоной, для разделения фаз и затвердевания, в конечном итоге формируя половолоконную мембрану с заданными структурами и свойствами. Фильера для прядения должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить как «стабильность жидкой нити в воздушном зазоре», так и «инициирование разделения фаз в коагуляционной ванне», выступая в качестве критическог

Фильера для спекания золь-гель представляет собой коаксиальную экструзионно-прядильную установку для получения неорганических/керамических полых волокон мембраны. Внешняя фаза представляет собой золь или органо-неорганический гибридный прекурсор, содержащий неорганические частицы или раствор прекурсора с органическими связующими/порогенами, а внутренняя фаза – поддерживающую жидкость, которая может быть коагулянтом, нерастворителем или инертной жидкостью. После формования сырые волокна подвергаются гелеобразованию, замене растворителя, сушке, удалению связующего и высокотемпературному спеканию, обычно при 400–1200 °C, для получения плотных или пористых неорганических/керамических полых волокон мембраны, таких как оксид алюминия, диоксид циркония, диоксид кремния, титанаты. Этот подход также применим к системам прекурсоров металл/стекло.

Фильеры для изготовления половолоконных мембран являются ключевыми компонентами для их изготовления. Геометрия фильеры, функциональные характеристики и точность изготовления напрямую определяют концентричность, однородность стенок, распределение размеров пор, механическую прочность и общую эффективность разделения мембраны.

Пластина фильеры FCT 6-го поколения является основным формообразующим компонентом для полых волоконных мембран, разработанным компанией Trustech на основе технологии Fast Change Technology (FCT) и специально предназначенным для мокрого процесса NIPS (фазовое разделение, вызванное нерастворителем).

Фильера для мембран TIPS (термически индуцированное фазовое разделение) является основным компонентом, используемым для получения полимерных микропористых мембран методом термически индуцированного фазового разделения. Фильера Trusstech TIPS представляет собой полую волоконную прядильную головку, специально разработанную для метода «высокотемпературного расплава с последующим охлаждением для образования пор», используемого для получения микропористых мембран из кристаллических полимеров, таких как ПВДФ, ПП и ПЭ. Ее структура и функции должны одновременно обеспечивать герметичность расплава при температуре около 200 °C, быстрое образование пор путем охлаждения и контролируемую пористость. Принцип ее работы основан на изменении температуры для инициирования фазового разделения в полимерном растворе, в конечном итоге образуя мембранный материал с микропористой структурой.