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Die Trustech FCT Homogene Membran-Spinndüse der 5. Generation ist eine Kernformungsanlage, die auf der Fast Change Technology (FCT) basiert. Mit ihrer Architektur aus geteiltem Spinkern und Strömungskanalplatte sowie einem hochpräzisen monolithischen Kern ist die Trustech Spinndüse speziell für die Herstellung homogener Polymermembranen konzipiert. Dazu gehören beispielsweise Membranen für die Gastrennung, Pervaporation und hochpräzise Filtration mit gleichmäßiger Struktur ohne ausgeprägten Porengradienten. Aufbauend auf den Stärken der FCT-Serie – hohe Präzision und einfache Wartung – wurden Düsenstruktur und -merkmale speziell optimiert, um die hohen Anforderungen an homogene Membranen hinsichtlich Zufuhrgleichmäßigkeit, Strukturstabilität und Leistungskonstanz zu erfüllen. Sie ermöglicht die großtechnische und qualitativ hochwertige Produktion homogener Membranen und erzielt eine hohe Homogenität über alle Poren und Chargen hinweg.

Die Trustech FCT Homogene Membran-Spinndüse der 5. Generation ist eine Kernformungsanlage, die auf der Fast Change Technology (FCT) basiert. Mit ihrer Architektur aus geteiltem Spinkern und Strömungskanalplatte sowie einem hochpräzisen monolithischen Kern ist die Trustech Spinndüse speziell für die Herstellung homogener Polymermembranen konzipiert. Dazu gehören beispielsweise Membranen für die Gastrennung, Pervaporation und hochpräzise Filtration mit gleichmäßiger Struktur ohne ausgeprägten Porengradienten. Aufbauend auf den Stärken der FCT-Serie – hohe Präzision und einfache Wartung – wurden Düsenstruktur und -merkmale speziell optimiert, um die hohen Anforderungen an homogene Membranen hinsichtlich Zufuhrgleichmäßigkeit, Strukturstabilität und Leistungskonstanz zu erfüllen.

Ein Flachmembran-Gießsystem besteht im Wesentlichen aus vier Kernkomponenten: dem System zur Spinnlösungsaufbereitung und -zuführung, dem Rakel-/Gießsystem, dem System zur Phasenumkehr und Erstarrung sowie dem Nachbehandlungs- und Wickelsystem. Die Leistungsfähigkeit und Stabilität der Flachmembran-Gießanlage bestimmen die Qualität und die Eigenschaften der fertigen Membran. Dank elf Jahren Erfahrung und Forschung & Entwicklung hat Trustech das Heizsystem SteadyiCore Ultra 2.0, das Mischsystem TitanMix Pro 4.0 und den Motorantrieb StoutDrive 2.0 optimiert. Diese Trustech-Technologien ermöglichen eine präzise Temperaturregelung und gleichmäßige Wärmeübertragung. Dadurch werden die Stabilität und Zuverlässigkeit der Flachmembran-Spinnmaschine verbessert, Rüst- und Produktionsausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz des Spinnprozesses im Vergleich zum Stand vor der Modernisierung um 4,7 % gesteigert.

Ein Flachmembran-Gießsystem besteht im Wesentlichen aus vier Kernkomponenten: dem System zur Spinnlösungsaufbereitung und -zuführung, dem Rakel-/Gießsystem, dem System zur Phasenumkehr und Erstarrung sowie dem Nachbehandlungs- und Wickelsystem. Die Leistungsfähigkeit und Stabilität der Flachmembran-Gießanlage bestimmen die Qualität und die Eigenschaften der fertigen Membran. Dank elf Jahren Erfahrung und Forschung & Entwicklung hat Trustech das Heizsystem SteadyiCore Ultra 2.0, das Mischsystem TitanMix Pro 4.0 und den Motorantrieb StoutDrive 2.0 optimiert. Diese Trustech-Technologien ermöglichen eine präzise Temperaturregelung und gleichmäßige Wärmeübertragung. Dadurch werden die Stabilität und Zuverlässigkeit der Flachmembran-Spinnmaschine verbessert, Rüst- und Produktionsausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz des Spinnprozesses im Vergleich zum Stand vor der Modernisierung um 4,7 % gesteigert.

Ein Flachmembran-Gießsystem besteht im Wesentlichen aus vier Kernkomponenten: dem System zur Spinnlösungsaufbereitung und -zuführung, dem Rakel-/Gießsystem, dem System zur Phasenumkehr und Erstarrung sowie dem Nachbehandlungs- und Wickelsystem. Die Leistungsfähigkeit und Stabilität der Flachmembran-Gießanlage bestimmen die Qualität und die Eigenschaften der fertigen Membran. Dank elf Jahren Erfahrung und Forschung & Entwicklung hat Trustech das Heizsystem SteadyiCore Ultra 2.0, das Mischsystem TitanMix Pro 4.0 und den Motorantrieb StoutDrive 2.0 optimiert. Diese Trustech-Technologien ermöglichen eine präzise Temperaturregelung und gleichmäßige Wärmeübertragung. Dadurch werden die Stabilität und Zuverlässigkeit der Flachmembran-Spinnmaschine verbessert, Rüst- und Produktionsausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz des Spinnprozesses im Vergleich zum Stand vor der Modernisierung um 4,7 % gesteigert.

Die TIPS-Technik (thermisch induzierte Phasentrennung) zur Herstellung mikroporöser Membranen mittels Hohlfasermembranspinnen basiert auf Temperaturänderungen. Das Grundprinzip besteht darin, ein Polymer bei hoher Temperatur in einem hochsiedenden, niedrigflüchtigen Lösungsmittel zu lösen, um eine homogene Lösung zu erhalten, die anschließend durch eine Spinndüse extrudiert wird. Während der Abkühlung nach der Extrusion findet eine Flüssig-Flüssig- oder Fest-Flüssig-Phasentrennung statt, wobei das System schließlich erstarrt und eine polymerreiche und eine lösungsmittelreiche Phase bildet. Durch anschließende Extraktion wird das Lösungsmittel entfernt; der zuvor von der lösungsmittelreichen Phase eingenommene Raum bildet die mikroporöse Struktur der Membran.

Das NIPS-Hohlfasermembran-Spinnverfahren ist ein Verfahren zur Herstellung von Hohlfasermembranen mittels nicht-lösungsmittelinduzierter Phasentrennung (NIPS). Das Kernprinzip besteht darin, eine Polymerlösung durch eine Spinndüse in ein lösungsmittelfreies Koagulationsbad zu extrudieren. Dort bewirkt der Austausch von Lösungsmittel und Nicht-Lösungsmittel die Phasentrennung und Verfestigung des Polymers, wodurch eine Hohlstruktur mit asymmetrischer, poröser Morphologie entsteht. Dieses Verfahren findet breite Anwendung in der Wasseraufbereitung, Gastrennung und Medizintechnik. Eine NIPS-Hohlfasermembran-Spinnanlage umfasst im Wesentlichen vier Kernbereiche: Lösungsherstellung, Dosierung und Extrusion, Koagulation und Formgebung sowie Nachbehandlung und Aufwickelsystem. Die Leistung und Stabilität der Hohlfaser-Spinnmaschine bestimmen die Qualität und die Eigenschaften der Hohlfasermembran. Aufbauend auf elf Jahren Erfahrung und Forschung & Entwicklung hat Trust

Eine Spinnanlage für geflochtene Hohlfasern besteht typischerweise aus fünf aufeinander abgestimmten Abschnitten: Spinnlösungsvorbereitung, Dosierung und Koextrusion, Flechthandhabung und -synchronisation, Koagulation und Strukturfixierung sowie Nachbehandlung und Aufwicklung. Im Vergleich zu herkömmlichen NIPS-Anlagen stellt der geflochtene Faserweg zwei entscheidende technische Herausforderungen dar – präzise Spannungsregelung und konzentrische Ausrichtung –, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke, konsistente Porosität und eine starke Grenzflächenhaftung zwischen Polymermantel und Geflecht zu gewährleisten. Dank über 12 Jahren Erfahrung in Entwicklung und Forschung integrieren moderne Systeme ein geschlossenes Wärmemanagement für die Spinnlösungsrheologie, hochpräzise Zahnrad- oder Servodosierpumpen für einen stabilen Massenstrom. Trustech hat das Heizsystem SteadyiCore Ultra 2.0, das Mischsystem TitanMix Pro 4.0, den automatischen Abwickler PrimeGlider Pro 3.0,

Das NIPS-Hohlfasermembran-Spinnverfahren ist ein Verfahren zur Herstellung von Hohlfasermembranen mittels nicht-lösungsmittelinduzierter Phasentrennung (NIPS). Das Kernprinzip besteht darin, eine Polymerlösung durch eine Spinndüse in ein lösungsmittelfreies Koagulationsbad zu extrudieren. Dort bewirkt der Austausch von Lösungsmittel und Nicht-Lösungsmittel die Phasentrennung und Verfestigung des Polymers, wodurch eine Hohlstruktur mit asymmetrischer, poröser Morphologie entsteht. Dieses Verfahren findet breite Anwendung in der Wasseraufbereitung, Gastrennung und Medizintechnik. Eine NIPS-Hohlfasermembran-Spinnanlage umfasst im Wesentlichen vier Kernbereiche: Lösungsherstellung, Dosierung und Extrusion, Koagulation und Formgebung sowie Nachbehandlung und Aufwickelsystem. Die Leistung und Stabilität der Hohlfaser-Spinnmaschine bestimmen die Qualität und die Eigenschaften der Hohlfasermembran. Aufbauend auf elf Jahren Erfahrung und Forschung & Entwicklung hat Trust

Das NIPS-Hohlfasermembran-Spinnverfahren ist ein Verfahren zur Herstellung von Hohlfasermembranen mittels nicht-lösungsmittelinduzierter Phasentrennung (NIPS). Das Kernprinzip besteht darin, eine Polymerlösung durch eine Spinndüse in ein lösungsmittelfreies Koagulationsbad zu extrudieren. Dort bewirkt der Austausch von Lösungsmittel und Nicht-Lösungsmittel die Phasentrennung und Verfestigung des Polymers, wodurch eine Hohlstruktur mit asymmetrischer, poröser Morphologie entsteht. Dieses Verfahren findet breite Anwendung in der Wasseraufbereitung, Gastrennung und Medizintechnik. Eine NIPS-Hohlfasermembran-Spinnanlage umfasst im Wesentlichen vier Kernbereiche: Lösungsherstellung, Dosierung und Extrusion, Koagulation und Formgebung sowie Nachbehandlung und Aufwickelsystem. Die Leistung und Stabilität der Hohlfaser-Spinnmaschine bestimmen die Qualität und die Eigenschaften der Hohlfasermembran. Aufbauend auf elf Jahren Erfahrung und Forschung & Entwicklung hat Trust

Die Doppelschicht-Spinnerdüse, auch Kompositmembran-Spinndüse genannt, ist eine Schlüsselkomponente in der Membrantrennungs- und Filtrationstechnik. In einem einzigen Coextrusionsschritt laminiert sie zwei oder mehr Funktionsmaterialien zu einer vorgegebenen Schichtarchitektur und formt diese durch mikrometergenaue Öffnungen oder Schlitze zu einer schichtweise aufgebauten Membran. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, mehrere Fluidströme stabil und kontrolliert in einem Mikroströmungsraum zu stapeln und zu formen.

Die Trocken-Nass-Spinndüse ist die zentrale Komponente des Trocken-Nass-Spinnverfahrens zur Herstellung von Hohlfasermembranen. Ihre Hauptfunktion besteht in der präzisen Koextrusion einer Polymergießmasse und einer Bohrflüssigkeit durch koaxiale Strömungskanäle. Das extrudierte „Flüssigfilament“ durchläuft zunächst einen Luftspalt (Trockenzone) zur teilweisen Verdunstung des Lösungsmittels und zur ersten Verstreckung. Anschließend gelangt es in ein Koagulationsbad (Nasszone) zur Phasentrennung und Verfestigung, wodurch schließlich die Hohlfasermembran mit den gewünschten Strukturen und Eigenschaften entsteht. Die Spinndüse muss so konstruiert sein, dass sie sowohl die Stabilität des Flüssigfilaments im Luftspalt als auch die Einleitung der Phasentrennung im Koagulationsbad gewährleistet und somit die entscheidende Verbindung zwischen der Verstreckung im Trockenzustand und der Verfestigung im Nasszustand herstellt.