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Die Schmelzextrusionsdüse, auch Schmelzspinndüse genannt, ist eine zentrale Präzisionskomponente im Schmelzspinnverfahren. Sie presst hochtemperierte Polymerschmelzen (z. B. PET-Polyester, PP-Polypropylen, PA-Nylon, PI-Polyimid) unter hohem Druck durch mikrostrukturierte Düsen mit Durchmessern von wenigen Mikrometern bis zu einigen Millimetern, um gleichmäßige Endlosfilamente, Fasern oder Folien zu extrudieren. Ihre Konstruktion muss drei zentrale Herausforderungen meistern: die gleichmäßige Verteilung der Hochtemperaturschmelze, die präzise Formgebung und Steuerung sowie die Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß.

Die rippenverstärkte Hohlfasermembran-Spinndüse, auch Kernfaserverstärkte Spinndüse genannt, ist eine spezielle Spinndüsenanordnung zur Herstellung von Hohlfasermembranen mittels nicht-lösungsmittelinduzierter Phasentrennung (NIPS). Basierend auf herkömmlichen koaxialen und mehrphasigen Spinndüsenstrukturen verfügt sie über einen Kanal zur Einführung und Positionierung von Verstärkungsfilamenten. Dieser ermöglicht die stabile Einbringung von ein oder drei hochfesten Feinfasern (z. B. Nylon-/Monofilament-Angelschnur) in die Membranwand oder an spezifischen radialen Positionen zum Zeitpunkt der Faserbildung. Die Verstärkungsfilamente bilden im Koagulationsbad eine gemeinsame Struktur mit der Membranmatrix. Dies verbessert signifikant die Zugfestigkeit, die Knotenbeständigkeit, die Bruchfestigkeit und die Beständigkeit gegenüber Betriebsbeanspruchungen, ohne die Trennleistung oder die Hohlstruktur der Membran zu beeinträchtigen.

Hohlfasermembran-Spinndüsen sind die Kernkomponenten für die Herstellung von Hohlfasermembranen. Ihre Struktur, Leistungsfähigkeit und Fertigungsgenauigkeit bestimmen direkt die Konzentrizität der Fasern, die Gleichmäßigkeit der Wandstärke, die Porengrößenverteilung, die mechanische Festigkeit und die Trennleistung.