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Eine Sol-Gel-Sinter-Spinndüse ist eine koaxiale Extrusionsspinnanlage zur Herstellung anorganischer/keramischer Hohlfasermembranen. Die äußere Phase besteht aus einem Sol oder einem organisch-anorganischen Hybridpräkursor, der anorganische Partikel oder eine Präkursorlösung mit organischen Bindemitteln/Porenbildnern enthält. Die innere Phase ist eine Stützflüssigkeit, die ein Koagulationsmittel, ein Nichtlösungsmittel oder eine inerte Flüssigkeit sein kann. Nach der Formgebung durchlaufen die Grünfasern Gelierung, Lösungsmittelaustausch, Trocknung, Entbinderung und Hochtemperatursinterung (typischerweise 400–1200 °C). Dadurch entstehen dichte oder poröse anorganische/keramische Hohlfasermembranen aus Materialien wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliciumdioxid und Titanaten. Das Verfahren ist auch auf Metall-/Glas-Präkursorsysteme anwendbar.

Hohlfasermembran-Spinndüsen sind die Schlüsselkomponenten für die Herstellung von Hohlfasermembranen. Die Geometrie der Spinndüse, ihre funktionellen Eigenschaften und die Fertigungsgenauigkeit bestimmen direkt die Konzentrizität, die Wandgleichmäßigkeit, die Porengrößenverteilung, die mechanische Stabilität und die Gesamttrenneffizienz der Fasermembran.

Die FCT-Spinndüsenplatte der 6. Generation ist die kernbildende Komponente für Hohlfasermembranen. Sie wurde von Trustech auf Basis der Fast Change Technology (FCT) entwickelt und ist speziell für das Nassverfahren NIPS (Non-Solvent Induced Phase Separation) Spinnen konzipiert.

Eine TIPS-Membranspinndüse (Thermally Induced Phase Separation) ist die Kernkomponente für die Herstellung mikroporöser Polymermembranen mittels thermisch induzierter Phasentrennung. Die Trusstech TIPS-Spinndüse ist ein Hohlfaserspinnkopf, der speziell für das Verfahren der „Hochtemperatur-Schmelzkühlung-induzierten Porosität“ entwickelt wurde und zur Herstellung mikroporöser Membranen aus kristallinen Polymeren wie PVDF, PP und PE dient. Ihre Struktur und Funktion müssen gleichzeitig die Anforderungen an die Schmelzversiegelung bei ca. -200 °C, die durch schnelle Abkühlung induzierte Porenbildung und die kontrollierbare Porosität erfüllen. Ihr Funktionsprinzip beruht auf der Induktion der Phasentrennung in einer Polymerlösung durch Temperaturänderungen, wodurch letztendlich ein Membranmaterial mit mikroporöser Struktur entsteht.

Die rippenverstärkte Hohlfasermembran-Spinndüse, auch Kernfaserverstärkte Spinndüse genannt, ist eine spezielle Spinndüsenanordnung zur Herstellung von Hohlfasermembranen mittels nicht-lösungsmittelinduzierter Phasentrennung (NIPS). Basierend auf herkömmlichen koaxialen und mehrphasigen Spinndüsenstrukturen verfügt sie über einen Kanal zur Einführung und Positionierung von Verstärkungsfilamenten. Dieser ermöglicht die stabile Einbringung von ein oder drei hochfesten Feinfasern (z. B. Nylon-/Monofilament-Angelschnur) in die Membranwand oder an spezifischen radialen Positionen zum Zeitpunkt der Faserbildung. Die Verstärkungsfilamente bilden im Koagulationsbad eine gemeinsame Struktur mit der Membranmatrix. Dies verbessert signifikant die Zugfestigkeit, die Knotenbeständigkeit, die Bruchfestigkeit und die Beständigkeit gegenüber Betriebsbeanspruchungen, ohne die Trennleistung oder die Hohlstruktur der Membran zu beeinträchtigen.

Die Trustech FCT Homogene Membran-Spinndüse der 5. Generation ist eine Kernformungsanlage, die auf der Fast Change Technology (FCT) basiert. Mit ihrer Architektur aus geteiltem Spinkern und Strömungskanalplatte sowie einem hochpräzisen monolithischen Kern ist die Trustech Spinndüse speziell für die Herstellung homogener Polymermembranen konzipiert. Dazu gehören beispielsweise Membranen für die Gastrennung, Pervaporation und hochpräzise Filtration mit gleichmäßiger Struktur ohne ausgeprägten Porengradienten. Aufbauend auf den Stärken der FCT-Serie – hohe Präzision und einfache Wartung – wurden Düsenstruktur und -merkmale speziell optimiert, um die hohen Anforderungen an homogene Membranen hinsichtlich Zufuhrgleichmäßigkeit, Strukturstabilität und Leistungskonstanz zu erfüllen.

Die Trustech FCT Homogene Membran-Spinndüse der 5. Generation ist eine Kernformungsanlage, die auf der Fast Change Technology (FCT) basiert. Mit ihrer Architektur aus geteiltem Spinkern und Strömungskanalplatte sowie einem hochpräzisen monolithischen Kern ist die Trustech Spinndüse speziell für die Herstellung homogener Polymermembranen konzipiert. Dazu gehören beispielsweise Membranen für die Gastrennung, Pervaporation und hochpräzise Filtration mit gleichmäßiger Struktur ohne ausgeprägten Porengradienten. Aufbauend auf den Stärken der FCT-Serie – hohe Präzision und einfache Wartung – wurden Düsenstruktur und -merkmale speziell optimiert, um die hohen Anforderungen an homogene Membranen hinsichtlich Zufuhrgleichmäßigkeit, Strukturstabilität und Leistungskonstanz zu erfüllen. Sie ermöglicht die großtechnische und qualitativ hochwertige Produktion homogener Membranen und erzielt eine hohe Homogenität über alle Löcher und Chargen hinweg. Ihr Hauptziel bei der parallel

Die FCT-Spinndüse der 5. Generation für Membranbioreaktoren (MBR) ist eine hochpräzise und hocheffiziente Kernkomponente, die von Trustech auf Basis der eigens entwickelten Fast Change Technology (FCT) für die Herstellung von Hohlfasermembranen für MBRs (Membranbioreaktoren) entwickelt wurde. Diese revolutionäre Spinndüse zeichnet sich durch ihre geteilte, modulare Architektur aus, die außergewöhnliche Benutzerfreundlichkeit, hohe Präzision und lange Lebensdauer gewährleistet. Sie löst die traditionellen Probleme von Hohlfaser-Spinndüsenplatten wie aufwendige Demontage und Montage, Anfälligkeit für Beschädigungen und hohe Wartungskosten und setzt damit einen technologischen Maßstab in der Hohlfasermembranherstellung.

Die FCT-Spinndüse der 5. Generation für Membranbioreaktoren (MBR) ist eine hochpräzise und hocheffiziente Kernkomponente, die von Trustech auf Basis der eigens entwickelten Fast Change Technology (FCT) für die Herstellung von Hohlfasermembranen für MBRs (Membranbioreaktoren) entwickelt wurde. Diese revolutionäre Spinndüse zeichnet sich durch ihre geteilte, modulare Architektur aus, die außergewöhnliche Benutzerfreundlichkeit, hohe Präzision und lange Lebensdauer gewährleistet. Sie löst die traditionellen Probleme von Hohlfaser-Spinndüsenplatten wie aufwendige Demontage und Montage, Anfälligkeit für Beschädigungen und hohe Wartungskosten und setzt damit einen technologischen Maßstab in der Hohlfasermembranherstellung.

Bei der Herstellung von Hohlfasermembranen sind präzise Steuerung und gleichmäßige Materialzufuhr unerlässlich für eine konsistente Faserstruktur und hohe Produktqualität. Eine Zahnraddosierpumpe ermöglicht eine genaue volumetrische Dosierung und einen pulsationsarmen Materialtransport und ist somit ideal für die Aufrechterhaltung stabiler Spinnbedingungen. Durch die Gewährleistung eines gleichmäßigen Durchflusses und die Bereitstellung des erforderlichen Drucks für die Spinnpumpe trägt sie zu einem effizienten und zuverlässigen Betrieb bei. Aus diesem Grund stattet Trustech seine Systeme mit speziellen Zahnraddosierpumpen aus und unterstützt so seine Kunden dabei, die Membranqualität zu verbessern, die Produktionseffizienz zu steigern und letztendlich die gesamten Herstellungskosten zu senken.

Bei der Herstellung von Hohlfasermembranen ist ein präziser und stabiler Materialtransport unerlässlich, um die gewünschte Präzision und Qualität zu gewährleisten. Zahnraddosierpumpen zeichnen sich durch präzise Volumendosierung und pulsationsarme Förderung aus. Dadurch wird die Qualität der Hohlfasermembran sichergestellt und der Druck der Spinnpumpe erhöht, was einen effizienten Betrieb ermöglicht. Trustech konfiguriert diese Zahnraddosierpumpe daher speziell für seine Kunden, um die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern und somit die Kosten zu senken.