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Führender Hersteller von Hohlfasermembran-Spinnmaschinen und Spinndüsen – Trustech

Hohlfasermembran-Spinndüsen 1
Hohlfasermembran-Spinndüsen 2
Hohlfasermembran-Spinndüsen 3
Hohlfasermembran-Spinndüsen 1
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Hohlfasermembran-Spinndüsen 3

Hohlfasermembran-Spinndüsen

Hohlfasermembran-Spinndüsen sind die Kernkomponenten für die Herstellung von Hohlfasermembranen. Ihre Struktur, Leistungsfähigkeit und Fertigungsgenauigkeit bestimmen direkt die Faserkonzentrizität, die Wandstärkengleichmäßigkeit, die Porengrößenverteilung, die mechanische Festigkeit und die Trennleistung.

Produktvorteile
● Hohe Zuverlässigkeit
● Verlängerte Lebensdauer
● Robustes Nadeldesign
● Integrierter Spinnkern
● Einfache Reinigung und Pflege
● Komfortable Wartung für MBR-Geflechtschlauch-Beschichtungs-Spinndüse
● Modulares Design mit separatem Spinnerkern und Strömungskanalplatte
5.0
design customization

    Hoppla...!

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    Strukturelle Merkmale

    Koaxiales Zweikanal-Design: Der äußere Kanal führt die Polymerlösung (z. B. PES, PAN) zu, während der innere Kanal die Bohrungsflüssigkeit (z. B. reines Wasser, Lösungsmittel oder Gas) einspritzt. Dadurch entsteht eine „Rohr-in-Rohr“-Struktur. Die Innen- und Außendurchmesser der Spinndüsenöffnungen bestimmen den Innendurchmesser, den Außendurchmesser und die Wandstärke der Membran.

    Funktionsprinzip

    Beim Nass-Trocken-Spinnverfahren wird die Polymerlösung aus dem äußeren Ringspalt extrudiert, während die Bohrflüssigkeit durch den zentralen Kanal eingespritzt wird. Beide treffen am Düsenauslass aufeinander. Die Polymerlösung kommt mit dem externen Koagulationsbad und der internen Bohrflüssigkeit in Kontakt, durchläuft eine Phasentrennung und erstarrt zu einer Hohlfasermembran mit einer Deckschicht und einer finger- oder schwammartigen Porenstruktur.

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    Trustech Spinneret – Wichtige Designelemente

    Diese Parameter sind grundlegend für die Konstruktion von Spinndüsen und bestimmen direkt die endgültige Leistungsfähigkeit der Membran:

    Parameter

    Beschreibung

    Einfluss auf die Membranleistung

    Strömungskanal (R)

    Der Verteiler für den Transport, die Pufferung und die Verteilung der Schmier- und Bohrflüssigkeiten.

    Um eine optimale Spinnleistung zu erzielen, sollten unterschiedliche Strukturen hinsichtlich Materialeigenschaften, Viskosität, Düsenöffnungsgröße und Lochanzahl optimiert werden.

    Ringspaltbreite (d)

    Der Spalt (die Dicke) des Dope-Flusskanals.

    Sie bestimmt in erster Linie die Wandstärke der Hohlfasern. Schmalere Spalte führen zu dünneren Wänden und einem geringeren Stofftransportwiderstand, können aber die mechanische Festigkeit verringern.

    Außendurchmesser des Bohrrohrs (d₁)

    Der Außendurchmesser des zentralen Rohrs, das die Innenwand des ringförmigen Spalts bildet.

    Zusammen mit dem Innendurchmesser der Außenhülse bestimmt er die Breite des Ringspalts.

    Außenhülseninnendurchmesser (d₂)

    Der Innendurchmesser der äußeren Hülse der Spinndüse, die die Außenwand des ringförmigen Spalts bildet.

    Zusammen mit dem Außendurchmesser des Bohrrohrs bestimmt er die Ringspaltbreite und den Faseraußendurchmesser.

    Innendurchmesser des Zentralrohrs (d₃)

    Der Durchmesser des Bohrflüssigkeitskanals.

    Er bestimmt in erster Linie den Innendurchmesser der Faser. Der Innendurchmesser beeinflusst die Packungsdichte des Membranmoduls und den Druckabfall der Flüssigkeit innerhalb der Faser.

    Längen-zu-Spalt-Verhältnis (L/d)

    Das Verhältnis der Strömungskanallänge (L) zur Ringspaltbreite (d).

    Es beeinflusst die Spinnstabilität. Die Wahl eines geeigneten L/d-Verhältnisses entsprechend den Materialeigenschaften und Prozessbedingungen trägt zur Stabilisierung des Flusses und zur Vermeidung von Eintrittseffekten bei, was zu einer gleichmäßigeren extrudierten Fasermembran führt.

    Konzentrizität

    Die koaxiale Ausrichtung zwischen dem Innendurchmesser der Spinnschicht am Spinndüsenauslass und dem Innen- und Außendurchmesser des Bohrrohrs.

    Es beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und den Blasendruck.

    Geometrie der Extrusionsfläche

    Die vornehmste Geometrie der Spinndüse, z. B. flach oder mikrokonisch.

    Es beeinflusst den Materialabzug und die Verformung nach der Extrusion, was insbesondere für das Luftspaltsegment beim Trocken-Nass-Spinnverfahren von Bedeutung ist.

     Trustech Hohlspinndüse

    Die Vorteile von Trustech FCT Spinneret Trustech

    Die Spinndüsenkonstruktion deckt einen breiten Viskositätsbereich der Spinnlösung ab, bietet hohe Vielseitigkeit, hohe Spinnstabilität und reduziert effektiv Probleme wie Filamentbrüche.

    Hohlfasermembran-Spinndüsen 9 Modulares Design mit separatem Spinnerkern und Strömungskanalplatte: Es werden keine Positionierungsstifte benötigt, wodurch die Montage und Demontage so einfach wie mit einer Schraube ist.

    Hohlfasermembran-Spinndüsen 10 Integrierter Spinnerkern: Hohe Präzision und gute Rundlaufgenauigkeit.

    Hohlfasermembran-Spinndüsen 11 Robustes Nadeldesign: Die Bore-Flüssigkeitsnadel ist nicht leicht zu beschädigen.

    Hohlfasermembran-Spinndüsen 12 Einfache Reinigung und Wartung: Benutzerfreundliche Reinigung und Wartung, auch für Laien geeignet.

    Hohlfasermembran-Spinndüsen 13 Hohe Zuverlässigkeit: Stabile und konstante Leistung.

    Hohlfasermembran-Spinndüsen 14 Verlängerte Nutzungsdauer: Längere Betriebsdauer.

    Hohlfasermembran-Spinndüsen 15 Komfortable Wartung für MBR-Geflechtschlauchbeschichtungs-Spindel: Die Spinndüsenkerne können einfach entnommen und gereinigt werden, ohne die Strömungskanalplatte demontieren zu müssen.

    Produktparameter

    Marke

    Trustech

    Anwendung

    NIPS

    Material

    SUS304, SUS630, SUS316L

    Löcher/Packung

    1-32

    Öleinlassgewinde

    G1/8, BSP1/8, NPT1/8

    Minimale Membran-OD

    0,20 mm

    Gewinde für Flüssigkeitseinlassbohrung

    G1/8, BSP1/8, NPT1/8

    Thread anpassen

    Ja

    Präzision

    ±0,002 mm

    Konzentrizität

    0,003 mm

    Design

    FCT, konventionell

    Verbindungen

    Standard

    Viskositätsanwendung

    1000-300000 cP

    Rauheit

    Ra 0,2–0,8

    Geeignete Materialien

    PVDF (Polyvinylidenfluorid), CA (Celluloseacetat), PVC (Polyvinylchlorid), PES (Polyethersulfon), PSF/PSU (Polysulfon), PA (Nylon, Polyamid), PAN (Polyacrylnitril)

    FCT-Design

    Wir bieten FCT-Konstruktionen an, bei denen der Düsenkern entnommen werden kann. Dies ersetzt herkömmliche Konstruktionen, bei denen die einzelnen Düsenlöcher nicht unabhängig ausgetauscht oder demontiert werden können. Bei einem Qualitätsmangel eines Lochs muss üblicherweise die gesamte Düse repariert oder verschrottet werden. Unsere FCT-Düsen sind so konstruiert, dass jedes Loch bei Bedarf einzeln ausgetauscht werden kann. Die FCT-Düse der 6. Generation ermöglicht die unabhängige Ein- und Ausschaltung der Spinnmittelzufuhr für jeden Düsenkern. Die Düsenkerne der FCT-Düse der 8. Generation können bei Problemen innerhalb weniger Minuten bis zu 50 Sekunden online gewechselt werden, um eine kontinuierliche Produktion ohne Ausfallzeiten zu gewährleisten.

     Konventionelles Design
    Konventionelles Design
     FCT-Design
    FCT-Design

    Allgemeine Spezifikationen

    Allgemeine Spezifikation

    Anwendung

    Designtyp

    Typ

    0.36/0.28/0.15

    NIPS

    Unabhängiges Design

    Einzel-/Mehrfachblende

    0.5/0.28/0.15

    NIPS

    Unabhängiges Design

    Einzel-/Mehrfachblende

    0.6/0.4/0.2

    NIPS

    Unabhängiges Design

    Einzel-/Mehrfachblende

    0.8/0.4/0.2

    NIPS

    Konventionelles Design

    Einzel-/Mehrfachblende

    1.3/0.7/0.4

    NIPS

    Konventionelles Design / Unabhängiges Design

    Einzel-/Mehrfachblende

    1.4/0.9/0.6

    NIPS

    Konventionelles Design / Unabhängiges Design

    Einzel-/Mehrfachblende

    1.5/0.9/0.6

    NIPS

    Konventionelles Design / Unabhängiges Design

    Einzel-/Mehrfachblende

    1.6/0.7/0.4

    NIPS

    Konventionelles Design / Unabhängiges Design

    Einzel-/Mehrfachblende

    1.8/0.9/0.5

    NIPS

    Konventionelles Design / Unabhängiges Design

    Einzel-/Mehrfachblende

    1.8/1.2/0.6

    NIPS

    Konventionelles Design / Unabhängiges Design

    Einzel-/Mehrfachblende

    2.0/1.0/0.7

    NIPS

    Konventionelles Design / Unabhängiges Design

    Einzel-/Mehrfachblende

    3.1/1.8/1.5

    NIPS

    Konventionelles Design / Unabhängiges Design

    Einzel-/Mehrfachblende

    Kundenmembranbeispiele

    Weitere Fälle lesen
    Hohlfasermembran-Spinndüsen 18
    COOPERATION
    ACHIEVEMENTS
    Was wir erreicht haben
     Bild 2
    图片2

    FAQ

    1
    Was ist die Methode der nicht-lösungsmittelinduzierten Phasentrennung?
    Die nicht-lösungsmittelinduzierte Phasentrennung (NIPS) ist ein Verfahren, bei dem ein Polymer in einem Lösungsmittel gelöst wird, um eine homogene Lösung zu erhalten. Anschließend wird ein Extraktionsmittel zugegeben, das besser mit dem Lösungsmittel mischbar ist, um dieses zu extrahieren. Dadurch entsteht eine Zweiphasenstruktur, in der das Polymer die kontinuierliche und das Lösungsmittel die dispergierte Phase bildet. Das Lösungsmittel wird abschließend entfernt, um ein neues Polymer mit einer spezifischen Porenstruktur zu erhalten.
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