Trustech, fabricant leader de machines à filer les membranes à fibres creuses et de filières
Caractéristiques structurelles
Préparation de la solution : Au-dessus du point de fusion du polymère, dissoudre ce dernier dans un solvant à point d’ébullition élevé et à faible volatilité afin d’obtenir une solution homogène. Par exemple, le polypropylène (PP) doit être dissous à une température supérieure à son point de fusion (environ 165 °C).
Processus de séparation de phases : Après extrusion à travers la filière, le refroidissement déclenche la séparation de phases :
Séparation de phase solide-liquide (S-L) : le polymère cristallise pour former la phase continue, le solvant constituant la phase dispersée.
Séparation de phase liquide-liquide (L-L) : le polymère et le solvant forment une structure biphasique ; la phase riche en polymère constitue la matrice de la membrane, tandis que la phase pauvre en polymère forme les pores.
Extraction par solvant : Utiliser un agent volatil (par exemple, l'éthanol) pour extraire le diluant, ce qui donne une membrane polymère à structure microporeuse.
Caractéristiques fonctionnelles
La conception modulaire du contrôle du débit de la filière à fibres creuses de 6e génération FCT est simple et facile à utiliser ; chaque orifice de la filière peut être contrôlé individuellement.
Éléments clés de conception de la filière Trustech Trustech
Ces paramètres sont fondamentaux pour la conception des filières et déterminent directement les performances finales de la membrane :
Paramètre | Description | Influence sur les performances de la membrane |
| Canal d'écoulement (R) | Le système de transport, de mise en tampon et de distribution du produit de forage et des fluides de forage. | Différentes structures doivent être optimisées en fonction des propriétés du matériau, de la viscosité, de la taille des orifices de la filière et du nombre de trous afin d'obtenir des performances de filage optimales. |
| Largeur de l'espace annulaire (d) | L'écart (épaisseur) du canal d'écoulement de la substance. | Elle détermine principalement l'épaisseur de la paroi de la fibre creuse. Des espaces plus étroits produisent des parois plus fines et une résistance au transfert de masse moindre, mais peuvent réduire la résistance mécanique. |
| Diamètre extérieur du tube alésé (d₁) | Le diamètre extérieur du tube central formant la paroi intérieure de l'espace annulaire. | Avec le diamètre intérieur du manchon extérieur, il définit la largeur de l'espace annulaire. |
| diamètre intérieur du manchon extérieur (d₂) | Le diamètre intérieur du manchon extérieur de la filière formant la paroi extérieure de l'espace annulaire. | Avec le diamètre extérieur du tube alésé, il définit la largeur de l'espace annulaire et le diamètre extérieur de la fibre. |
| diamètre intérieur du tube central (d₃) | Le diamètre du canal de fluide du forage. | Il détermine principalement le diamètre intérieur de la fibre. Ce diamètre intérieur influe sur la densité de remplissage du module membranaire et sur la perte de charge du fluide à l'intérieur de la fibre. |
| Rapport longueur/écart (L/d) | Le rapport de la longueur du canal d'écoulement (L) à la largeur de l'espace annulaire (d). | Cela influe sur la stabilité du filage. La conception d'un rapport L/d approprié en fonction des propriétés du matériau et des conditions de procédé contribue à stabiliser l'écoulement et à éliminer les effets d'entrée, ce qui permet d'obtenir une membrane de fibres extrudées plus uniforme. |
| Concentricité: | L'alignement coaxial entre le diamètre intérieur de la couche de polymère à la sortie de la filière et les diamètres intérieur et extérieur du tube alésé. | Cela influe sur l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et sur la pression du point de bulle. |
| Géométrie de la face d'extrusion | La géométrie principale de la filière, par exemple plate ou micro-conique. | Elle influence l'étirage et la déformation après extrusion, ce qui est particulièrement important pour le segment d'entrefer dans le filage sec-humide. |
Les avantages de la filière Trustech TIPS
Structure des pores hautement contrôlable : En ajustant des paramètres tels que le type de diluant et la vitesse de refroidissement, la taille des pores (0,01–10 μm) et la porosité (30 % - 90 %) peuvent être réglées avec précision, permettant diverses microstructures, y compris des cellules ouvertes/fermées, isotropes/anisotropes et des architectures asymétriques.
Compatible avec les polymères cristallins difficilement solubles : conçu pour les polymères cristallins à point de fusion élevé ne disposant pas de solvants adaptés à température ambiante, tels que le PVDF, le PP et le PE. Utilise un procédé de séparation de phases par fusion et refroidissement à haute température pour obtenir une membrane microporeuse stable et une production à l’échelle industrielle.
Efficacité de formation élevée et propriétés mécaniques supérieures : comparé au NIPS, le procédé de séparation de phase TIPS est plus facile à contrôler et permet une formation de membrane plus rapide ; la résistance à la traction de la fibre résultante est 2 à 4 fois supérieure à celle des procédés conventionnels (jusqu'à 6,21 MPa), ce qui convient à la fabrication de membranes UF et MF à haute résistance.
Paramètres du produit
Marque | Trustech | Application | CONSEILS/Fusion |
| Matériel | SUS304, SUS630, SUS316L | Trous/Paquet | 1-32 |
| Filetage d'entrée de dope | G1/8, BSP1/8, NPT1/8 | Diamètre extérieur minimal de la membrane | 0,20 mm |
| Filetage d'entrée de liquide | G1/8, BSP1/8, NPT1/8 | Personnaliser le fil de discussion | Oui |
| Précision | ±0,002 mm | Concentricité | 0,003 mm |
| Conception | Conception conventionnelle/ Conception FCT | Relations | Standard |
| Application de la viscosité | 1000-300000cp | Rugosité | Ra0,2-0,8 |
| Solvant | DMAC, DMF, NMP | Température | 260℃ |
Matériaux appropriés
PET (polyéthylène téréphtalate), PP (polypropylène), PA6 (polyamide 6), PE (polyéthylène), PVDF (fluorure de polyvinylidène), PS (polystyrène), PI (polyimide), PA (polyamide, nylon), PMP (polyméthylpentène), PBT (polybutylène téréphtalate), PTFE (polytétrafluoroéthylène)
Spécifications communes
| Non. | Spécifications générales | Application | Type de conception | Taper |
| 1 | 1.4/0.8/0.6 | CONSEILS/Fusion | Conception conventionnelle/ Conception FCT | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 2 | 1.5/0.9/0.6 | CONSEILS/Fusion | Conception conventionnelle/ Conception FCT | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 3 | 1.6/1.0/0.6 | CONSEILS/Fusion | Conception conventionnelle/ Conception FCT | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 4 | 1.8/1.1/0.5 | CONSEILS/Fusion | Conception conventionnelle/ Conception FCT | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 5 | 1.9/1.2/0.6 | CONSEILS/Fusion | Conception conventionnelle/ Conception FCT | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 6 | 2.0/1.0/0.7 | CONSEILS/Fusion | Conception conventionnelle/ Conception FCT | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 7 | 3.1/1.8/1.5 | CONSEILS/Fusion | Conception conventionnelle/ Conception FCT | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 8 | 3.1/1.8/1.5 | CONSEILS/Fusion | Conception conventionnelle/ Conception FCT | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 9 | 3.2/2.2/1.8 | CONSEILS/Fusion | Conception conventionnelle/ Conception FCT | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 10 | 3.3/1.1/0.9 | CONSEILS/Fusion | Conception conventionnelle/ Conception FCT | Ouverture unique/ouvertures multiples |
| 11 | 3.4/2.4/2.0 | CONSEILS/Fusion | Conception conventionnelle/ Conception FCT | Ouverture unique/ouvertures multiples |
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