Filiera a fibra cava

La filiera a membrana omogenea Trustech FCT di quinta generazione è l'apparecchiatura per la formazione del nucleo sviluppata sulla tecnologia Fast Change (FCT). Caratterizzata da un'architettura "nucleo di filatura diviso + piastra con canale di flusso" e da un nucleo monolitico ad alta precisione, la filiera di filatura Trustech è specificamente progettata per la produzione di membrane polimeriche omogenee come membrane per la separazione dei gas, membrane per la pervaporazione e membrane di filtrazione ad alta precisione che presentano una struttura uniforme senza un gradiente di pori pronunciato.

La filiera a membrana omogenea Trustech FCT di quinta generazione è l'apparecchiatura di formatura del nucleo sviluppata sulla tecnologia Fast Change (FCT). Caratterizzata da un'architettura "nucleo di filatura diviso + piastra del canale di flusso" e da un nucleo monolitico ad alta precisione, la filiera di filatura Trustech è specificamente progettata per la produzione di membrane polimeriche omogenee come membrane di separazione dei gas, membrane di pervaporazione e membrane di filtrazione ad alta precisione che presentano una struttura uniforme senza un gradiente di pori pronunciato. Basandosi sui punti di forza principali della serie FCT, ovvero "alta precisione e facile manutenzione", la struttura e le caratteristiche della filiera sono appositamente ottimizzate per soddisfare i rigorosi requisiti delle membrane omogenee in termini di uniformità di alimentazione, stabilità strutturale e coerenza delle prestazioni. È un elemento chia

La filiera a separazione di fase indotta termicamente (TIPS), nota anche come filiera a filatura di membrane TIPS, è un componente di precisione fondamentale utilizzato nella produzione di membrane e fibre polimeriche basate sulla tecnologia TIPS. Essa eroga e modella con precisione una miscela riscaldata di polimero e diluente (come miscele di PP, PE, PVDF o PES disciolte in diluenti ad alto punto di ebollizione) attraverso orifizi microingegnerizzati e canali di flusso anulari in condizioni controllate di alta temperatura e pressione, consentendo l'estrusione continua di filamenti o fibre cave uniformi. Le geometrie di uscita variano tipicamente da diverse decine di micrometri a diversi millimetri, a seconda del diametro del lume richiesto, dello spessore della parete della membrana e dell'equilibrio tra permeabilità e resistenza meccanica. Dopo l'estrusione, il raffreddamento controllato o la tempra inducono la separazione di fase e la solidificazione

La filiera a doppio strato, nota anche come filiera a membrana composita, è un componente fondamentale nella produzione di membrane per la separazione e la filtrazione. Attraverso un singolo processo di coestrusione, combina con precisione due o più soluzioni funzionali in una struttura multistrato progettata e le forma in una membrana stratificata attraverso orifizi o fessure di precisione su scala micrometrica. La sua funzione principale è quella di ottenere una distribuzione, un impilamento e una formatura stabili, accurati e controllabili di flussi di fluido multipli all'interno di un sistema di canali di flusso su scala micrometrica.

La filiera per estrusione a fusione, nota anche come filiera per filatura a fusione, è un componente di precisione fondamentale nei processi di filatura a fusione. Forza il fuso polimerico ad alta temperatura (ad esempio, PET poliestere, PP polipropilene, PA nylon, PI poliimmide) attraverso orifizi microfabbricati ad alta pressione, in genere con diametri da decine di micrometri fino a pochi millimetri, per estrudere uniformemente filamenti continui, fibre o film. La sua progettazione deve rispondere a tre sfide chiave: distribuzione uniforme del fuso ad alta temperatura, formatura e controllo precisi e resistenza alla corrosione e all'usura.