Filiera a fibra cava

Una filiera a membrana TIPS (Thermally Induced Phase Separation) è il componente principale utilizzato per la preparazione di membrane microporose polimeriche tramite il metodo di separazione di fase indotta termicamente. La filiera Trusstech TIPS è una testa di filatura a fibra cava specificamente progettata per il metodo "porosità indotta da raffreddamento a fusione ad alta temperatura", utilizzata per produrre membrane microporose da polimeri cristallini come PVDF, PP e PE. La sua struttura e le sue funzioni devono soddisfare contemporaneamente la sigillatura del fuso a circa -200 °C, la formazione di pori indotta da raffreddamento rapido e la porosità controllabile. Il suo principio di funzionamento si basa sulle variazioni di temperatura per indurre la separazione di fase in una soluzione polimerica, formando infine un materiale di membrana con una struttura microporosa.

La filiera a membrana omogenea di quinta generazione Trustech FCT è l'attrezzatura per la formatura del nucleo sviluppata sulla base della tecnologia Fast Change Technology (FCT). Dotata di un'architettura "split spin core + flow channel plate" e di un nucleo monolitico ad alta precisione, la filiera Trustech è specificamente progettata per la produzione di membrane polimeriche omogenee, come membrane per la separazione di gas, membrane per pervaporazione e membrane di filtrazione ad alta precisione, che presentano una struttura uniforme senza un gradiente poroso pronunciato. Basandosi sui punti di forza principali della serie FCT, ovvero "alta precisione e facile manutenzione", la struttura e le caratteristiche della filiera sono specificamente ottimizzate per soddisfare i severi requisiti delle membrane omogenee in termini di uniformità di alimentazione, stabilità strutturale e costanza delle prestazioni. È un elemento chiave per la pro

La filiera MBR FCT di quinta generazione è un componente di produzione del nucleo ad alta precisione ed efficienza, sviluppato da Trustech sulla base della sua tecnologia Fast Change Technology (FCT) innovativa e indipendente per la produzione di membrane a fibra cava utilizzate nei bioreattori a membrana (MBR). Si tratta di una filiera a filatura rivoluzionaria, la cui filosofia di progettazione si basa su un'architettura modulare e divisa per offrire un'eccezionale facilità d'uso, elevata precisione e lunga durata. Risolve i tradizionali problemi delle filiere cave, come la complessità di smontaggio/montaggio, la suscettibilità ai danni e gli elevati costi di manutenzione, stabilendo un punto di riferimento tecnologico nel campo della produzione di membrane a fibra cava.

La piastra di filiera FCT di sesta generazione è il componente di formatura principale per membrane a fibra cava, sviluppato da Trustech sulla base della tecnologia Fast Change Technology (FCT) e progettato specificamente per la filatura NIPS (separazione di fase indotta da non solvente) a umido.

Le filiere a membrana a fibra cava sono componenti chiave per la realizzazione di membrane a fibra cava. La geometria della filiera, le caratteristiche funzionali e la precisione di fabbricazione determinano direttamente la concentricità, l'uniformità delle pareti, la distribuzione delle dimensioni dei pori, la robustezza meccanica e l'efficienza di separazione complessiva della membrana in fibra.

Una filiera per sinterizzazione sol-gel è un sistema di estrusione coassiale per membrane a fibre cave inorganiche/ceramiche. La fase esterna è un sol o un precursore ibrido organico-inorganico, contenente particelle inorganiche o una soluzione di precursore con leganti/porogeni organici, mentre la fase interna è un fluido di supporto che può essere un coagulante, un non solvente o un fluido inerte. Dopo la formatura, le fibre verdi vengono sottoposte a gelificazione, scambio di solventi, essiccazione, deceraggio e sinterizzazione ad alta temperatura, tipicamente 400-1200 °C, per produrre membrane a fibre cave inorganiche/ceramiche dense o porose come allumina, zirconia, silice, titanati; l'approccio è applicabile anche a sistemi precursori metallo/vetro.

Una filiera per filatura a umido a getto secco è il componente di formatura principale, progettato appositamente per il processo di filatura a umido a getto secco (Dry-Jet Wet Spinning) per la produzione di membrane a fibra cava. La funzione principale di questa filiera è quella di coestrudere con precisione una massa polimerica e un fluido di foratura attraverso canali di flusso coassiali, in modo che il "filamento liquido" estruso attraversi prima un'intercapedine d'aria che richiama la zona secca per l'evaporazione parziale del solvente e la trafilatura iniziale, quindi entri in un bagno di coagulazione che richiama la zona umida per la separazione di fase e la solidificazione, formando infine membrane a fibra cava con strutture e proprietà specifiche. La filiera per filatura deve essere progettata per garantire sia la "stabilità del filamento liquido nell'intercapedine d'aria" sia l'"avvio della separazione di fas

La filiera a doppio strato, detta anche filiera a membrana composita, è un componente fondamentale per la formatura, utilizzato nella produzione di membrane per la separazione/filtrazione. In un'unica fase di coestrusione, la filiera lamina due o più materiali funzionali in una struttura a strati prestabilita e li modella attraverso orifizi o fessure di precisione micrometrica, formando una membrana strutturata strato per strato. Il suo ruolo principale è quello di impilare e formare in modo stabile e controllabile più flussi di fluido all'interno di uno spazio di flusso su scala micrometrica.

La filiera per estrusione a fusione, nota anche come filiera per filatura a fusione, è un componente di precisione fondamentale nei processi di filatura a fusione. Forza il fuso polimerico ad alta temperatura (ad esempio, PET poliestere, PP polipropilene, PA nylon, PI poliimmide) attraverso orifizi microfabbricati ad alta pressione, tipicamente con diametri da decine di micrometri fino a pochi millimetri, per estrudere uniformemente filamenti continui, fibre o film. La sua progettazione deve rispondere a tre sfide chiave: distribuzione uniforme del fuso ad alta temperatura, formatura e controllo precisi e resistenza alla corrosione e all'usura.

La filiera a membrana a fibra cava rinforzata con nervature, nota anche come filiera a filatura rinforzata con fibre centrali, è un sistema di filiera specializzato utilizzato per la preparazione di membrane a fibra cava tramite separazione di fase non indotta da solventi (NIPS). Basata sulle convenzionali strutture di filiera coassiale e multifase, aggiunge un canale di introduzione e posizionamento del filamento di rinforzo, che può introdurre stabilmente uno o tre filamenti sottili ad alta resistenza (ad esempio, nylon/monofilamento) nella parete della membrana o in specifiche posizioni radiali al momento della formazione delle fibre. I filamenti di rinforzo si integrano con la matrice della membrana nel bagno di coagulazione, migliorando significativamente la resistenza alla trazione, le prestazioni anti-annodamento, anti-frattura e la resistenza alle sollecitazioni operative, senza compromettere le prestazioni di separazione o la struttura cava della membrana.

Le filiere a membrana cava sono i componenti principali per la produzione di membrane a fibra cava. Il loro design strutturale, le prestazioni e la precisione di fabbricazione determinano direttamente la concentricità della fibra, l'uniformità dello spessore delle pareti, la distribuzione delle dimensioni dei pori, la resistenza meccanica e le prestazioni di separazione.