Produttore leader di macchine per la filatura a membrana a fibra cava e filiere - Trustech
Filatura di fibre polimeriche, filiera a doppio strato
Scenari applicativi tipici
Elementi chiave del design di Trustech Spinneret
Questi parametri sono fondamentali per la progettazione della filiera e determinano direttamente le prestazioni finali della membrana
Parametro | Descrizione | Influenza sulle prestazioni della membrana |
| Canale di flusso (R) | Il canale di trasporto, tamponamento e distribuzione del dope e dei fluidi di perforazione. | Per ottenere prestazioni di filatura ottimali, è necessario ottimizzare diverse strutture in base alle proprietà del materiale, alla viscosità, alle dimensioni dell'orifizio della filiera e alla quantità dei fori. |
| Larghezza della fessura anulare (d) | Lo spazio (spessore) del canale di flusso del drogante. | Determina principalmente lo spessore della parete della fibra cava. Intercapedini più strette producono pareti più sottili e una minore resistenza al trasferimento di massa, ma possono ridurre la resistenza meccanica. |
| Diametro esterno del tubo di alesaggio (d₁) | Diametro esterno del tubo centrale che forma la parete interna dell'intercapedine anulare. | Insieme al diametro interno del manicotto esterno, definisce la larghezza della fessura anulare. |
| Diametro interno del manicotto esterno (d₂) | Diametro interno del manicotto esterno della filiera che forma la parete esterna dell'intercapedine anulare. | Insieme al diametro esterno del tubo di alesaggio, definisce la larghezza dell'intercapedine anulare e il diametro esterno della fibra. |
| Diametro interno del tubo centrale (d₃) | Diametro del canale del fluido di perforazione. | Determina principalmente il diametro interno della fibra. Il diametro interno influenza la densità di riempimento del modulo membrana e la caduta di pressione del fluido all'interno della fibra. |
| Rapporto lunghezza-spazio (L/d) | Il rapporto tra la lunghezza del canale di flusso (L) e la larghezza dell'intercapedine anulare (d). | Influisce sulla stabilità della filatura. Progettare un rapporto L/d appropriato in base alle proprietà del materiale e alle condizioni di processo aiuta a stabilizzare il flusso ed eliminare gli effetti di ingresso, ottenendo una membrana in fibre estruse più uniforme. |
| Concentricità | L'allineamento coassiale tra il diametro interno dello strato di drogaggio all'uscita della filiera e i diametri interno ed esterno del tubo di alesaggio. | Influisce sull'uniformità dello spessore della parete e sulla pressione del punto di bolla. |
| Geometria della faccia di estrusione | La geometria principale della filiera, ad esempio piatta o micro-rastremata. | Influisce sulla riduzione e sulla deformazione dopo l'estrusione, particolarmente importante per il segmento air-gap nella filatura a secco-bagnato. |
I vantaggi della filiera a doppio strato Trustech Trustech
Parametri del prodotto
Marca | Trustech | Applicazione | Doppio strato |
| Materiale | SUS304, SUS630, SUS316L | Fori/Confezione | 1 o 4 |
| Filettatura di ingresso della droga | G1/8, BSP1/8, NPT1/8 | Diametro minimo della membrana | 1,3 mm |
| Filettatura di ingresso del liquido del foro | G1/8, BSP1/8, NPT1/8 | Personalizza il thread | SÌ |
| Precisione | ±0,002 mm | Concentricità | 0,003 mm |
| Progetto | Design convenzionale | Connessioni | Standard |
| Applicazione della viscosità | 1000-300000 cp | Rugosità | Ra0.2-0.8 |
| Solvente | DMAC, DMF, NMP | Temperatura | 150℃ |
Materiali adatti
PVDF (fluoruro di polivinilidene), CA (acetato di cellulosa), PVC (cloruro di polivinile), PES (polietersulfone), PSF/PSU (polisulfone), PA (nylon, poliammide), PAN (poliacrilonitrile)
Caratteristiche strutturali
La filiera a doppio strato è difficile da realizzare, richiede un'elevata concentricità e, quando necessario, deve resistere ad alte temperature e solventi come DMAC e NMP.
Offriamo filiere a membrana a fibra cava liquida bimateriale, utilizzate per la produzione di membrane composite. La concentricità di queste filiere è di 0,003 mm. Il film composito ricopre uno strato di separazione denso sul film di base poroso. Lo strato di supporto e lo strato di separazione utilizzano materiali diversi, il che semplifica l'ottenimento di una membrana di separazione con elevata capacità di separazione, elevato flusso di permeazione, eccellente resistenza all'inquinamento e una resistenza eccezionale. Con questo processo possiamo anche realizzare film per funzioni specifiche.
Specifiche comuni
| NO. | Specifiche generali | Applicazione | Tipo di progettazione | Tipo |
| 1 | 1.6/1.3/1.1/0.7/0.4 | Doppio strato | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 2 | 1.7/1.3/1.0/0.6/0.3 | Doppio strato | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 3 | 1.8/1.2/0.9/0.7/0.4 | Doppio strato | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 4 | 1.8/1.4/1.1/0.7/0.4 | Doppio strato | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 5 | 1.9/1.6/1.3/0.7/0.4 | Doppio strato | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 6 | 1.94/1.3/0.9/0.7/0.3 | Doppio strato | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 7 | 2.1/1.6/1.3/0.8/0.5 | Doppio strato | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 8 | 2.2/1.9/1.6/1.1/0.8 | Doppio strato | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
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