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Fabricante líder de máquinas de hilado y hileras de membrana de fibra hueca - Trustech

Hilado de fibra polimérica, Hiladora de doble capa 1
Hilado de fibra polimérica, Hiladora de doble capa 2
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Hilado de fibra polimérica, Hiladora de doble capa

La hilera de dopes de doble capa, también llamada hilera de membrana compuesta, es un componente clave en la fabricación de membranas de separación/filtración. En un solo paso de coextrusión, lamina dos o más dopes funcionales en una arquitectura estratificada predefinida y les da forma mediante orificios o ranuras de microprecisión para formar una membrana estructurada capa por capa. Su función principal es apilar y formar de forma estable y controlada múltiples corrientes de fluido dentro de un espacio de flujo a microescala.
5.0
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    Escenarios de aplicación típicos

    Hilado de fibra polimérica, Hiladora de doble capa 3 Formación de membranas para separación, comúnmente denominadas membranas compuestas coextruidas o hileras de película fundida.

    Hilado de fibra polimérica, Hiladora de doble capa 4 Membranas de fibra hueca, membranas de lámina plana, membranas precursoras de nanofiltración/RO y sistemas como acetato de celulosa, polisulfona y PVDF.

    Hilado de fibra polimérica, Hiladora de doble capa 5 Coextrusión de dos o más capas para crear una capa superficial/selectiva, capas funcionales y una capa de soporte.

     Hilera de fibra hueca Trustech de 16 agujeros (2)
    Hilera de fibra hueca Trustech de 16 agujeros (2)
     Hilera de fibra hueca Trustech
    Hilera de fibra hueca Trustech

    Elementos clave de diseño de la hilera Trustech Trustech

    Estos parámetros son fundamentales para el diseño de la hilera y determinan directamente el rendimiento final de la membrana.

    Parámetro

    Descripción

    Influencia en el rendimiento de la membrana

    Canal de flujo (R) El corredor para transportar, almacenar y distribuir el dope y los fluidos de perforación. Se deben optimizar diferentes estructuras según las propiedades del material, la viscosidad, el tamaño del orificio de la hilera y la cantidad de orificios para lograr un rendimiento de hilado óptimo.
    Ancho del espacio anular (d) El espacio (espesor) del canal de flujo de la droga. Determina principalmente el espesor de la pared de la fibra hueca. Las separaciones más estrechas producen paredes más delgadas y menor resistencia a la transferencia de masa, pero pueden reducir la resistencia mecánica.
    Diámetro exterior del tubo interior (d₁) El diámetro exterior del tubo central que forma la pared interior del espacio anular. Junto con el diámetro interior del manguito exterior, define el ancho del espacio anular.
    Diámetro interior del manguito exterior (d₂) El diámetro interior del manguito exterior de la hilera que forma la pared exterior del espacio anular. Junto con el diámetro exterior del tubo interior, define el ancho del espacio anular y el diámetro exterior de la fibra.
    Diámetro interior del tubo central (d₃) El diámetro del canal de fluido del orificio. Determina principalmente el diámetro interior de la fibra. Este diámetro afecta la densidad de empaquetamiento del módulo de membrana y la caída de presión del fluido dentro de la fibra.
    Relación longitud-espacio (L/d) Relación entre la longitud del canal de flujo (L) y el ancho del espacio anular (d). Afecta la estabilidad del hilado. Diseñar una relación L/d adecuada según las propiedades del material y las condiciones del proceso ayuda a estabilizar el flujo y eliminar los efectos de entrada, lo que resulta en una membrana de fibras extruidas más uniforme.
    Concentricidad La alineación coaxial entre el diámetro interior de la capa de dope en la salida de la hilera y los diámetros interior y exterior del tubo interior. Afecta la uniformidad del espesor de la pared y la presión del punto de burbuja.
    Geometría de la cara de extrusión La geometría más importante de la hilera, como plana o microcónica. Influye en el estiramiento y la deformación después de la extrusión, siendo especialmente importante para el segmento de espacio de aire en el hilado en seco-húmedo.
     Hilera de fibra hueca Trustech de 16 agujeros

    Las ventajas de la hilera de doble capa de Trustech Trustech

    Hilado de fibra polimérica, Hiladora de doble capa 9 Coextrusión multicapa en una sola inyección: Una sola extrusión apila con precisión una capa selectiva densa sobre una capa de soporte porosa, con espesor de capa e interfaces controlables. No se requiere laminación ni recubrimiento posterior, lo que simplifica el proceso y mejora la estabilidad de la capa.

    Hilado de fibra polimérica, Hiladora de doble capa 10 Configuración de material a demanda para reducir costos: Utilice resina de bajo costo y alto volumen para la capa de soporte y solo una pequeña cantidad de material de alto rendimiento y mayor costo para la capa funcional. El costo de la materia prima se reduce entre un 30 % y un 50 %, a la vez que se logra una alta precisión de separación, un alto flujo y un rendimiento antiincrustante.

    Hilado de fibra polimérica, Hiladora de doble capa 11 Fusión interfacial robusta sin delaminación: aprovechando la precisión de mecanizado de concentricidad de 0,003 mm y el diseño refinado de la trayectoria de flujo, las corrientes de dope forman interfaces fusionadas claras y estables dentro de canales a escala micrométrica, lo que garantiza una fuerte unión entre capas sin riesgo de delaminación y una estabilidad estructural y de rendimiento superior a largo plazo.

    Parámetros del producto

    Marca

    Trustech

    Solicitud

    Doble capa

    MaterialSUS304, SUS630, SUS316L Agujeros/Paquete 1 o 4
    Rosca de entrada de drogaG1/8, BSP1/8, NPT1/8 Diámetro exterior mínimo de la membrana 1,3 mm
    Rosca de entrada de líquido del orificioG1/8, BSP1/8, NPT1/8 Personalizar hilo
    Precisión ±0,002 mm Concentricidad 0,003 mm
    Diseño Diseño convencional Conexiones Estándar
    Aplicación de viscosidad 1000-300000cp Aspereza Ra0,2-0,8
    SolventeDMAC, DMF, NMP Temperatura 150℃

    Materiales adecuados

    PVDF (fluoruro de polivinilideno), CA (acetato de celulosa), PVC (cloruro de polivinilo), PES (polietersulfona), PSF/PSU (polisulfona), PA (nailon, poliamida), PAN (poliacrilonitrilo)

    Características estructurales

    La fabricación de una hilera de dope de doble capa es difícil, requiere una alta concentricidad y, cuando es necesario, debe soportar altas temperaturas y solventes como DMAC y NMP.


    Ofrecemos hileras de membrana de fibra hueca líquida de doble material para la producción de membranas compuestas. La concentricidad de estas hileras es de 0,003 mm. La película compuesta cubre una densa capa de separación sobre la película base porosa. La capa de soporte y la capa de separación utilizan materiales diferentes, lo que facilita la obtención de una membrana de separación con alta capacidad de separación, alto flujo de permeación, excelente resistencia a la contaminación y una resistencia excepcional. También podemos fabricar películas para funciones específicas mediante este proceso.

     Diseño convencional
    Diseño convencional
     Diseño de FCT
    Diseño de FCT

    Especificaciones comunes

    No. Especificación general Solicitud Tipo de diseño Tipo
    11.6/1.3/1.1/0.7/0.4 Doble capa Diseño convencional Apertura única/Apertura múltiple
    21.7/1.3/1.0/0.6/0.3 Doble capa Diseño convencional Apertura única/Apertura múltiple
    31.8/1.2/0.9/0.7/0.4 Doble capa Diseño convencional Apertura única/Apertura múltiple
    41.8/1.4/1.1/0.7/0.4 Doble capa Diseño convencional Apertura única/Apertura múltiple
    51.9/1.6/1.3/0.7/0.4 Doble capa Diseño convencional Apertura única/Apertura múltiple
    61.94/1.3/0.9/0.7/0.3 Doble capa Diseño convencional Apertura única/Apertura múltiple
    72.1/1.6/1.3/0.8/0.5 Doble capa Diseño convencional Apertura única/Apertura múltiple
    82.2/1.9/1.6/1.1/0.8 Doble capa Diseño convencional Apertura única/Apertura múltiple

    Ejemplos de membranas de clientes

    Leer más casos
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    COOPERATION
    ACHIEVEMENTS
    Cosas que hemos logrado
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    FAQ

    1
    ¿Qué es el hilado de membrana de doble capa?
    El hilado de membrana de doble capa es un proceso que, en un solo paso de coextrusión, forma simultáneamente dos dopes de colada diferentes en una estructura compuesta por una capa selectiva densa y una capa de soporte porosa. No requiere recubrimiento posterior ni laminación, ofrece alta selectividad, alto flujo y resistencia mecánica, y ofrece una ventaja en términos de costo.
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