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Fabricante líder de máquinas e fieiras para fiação de membranas de fibra oca - Trustech

Fiação de fibra polimérica, fieira de dupla camada 1
Fiação de fibra polimérica, fieira de dupla camada 2
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Fiação de fibra polimérica, fieira de dupla camada

A fieira de dupla camada, também chamada de fieira de membrana composta, é um componente fundamental na fabricação de sistemas de separação/filtração por membrana. Em uma única etapa de coextrusão, ela lamina duas ou mais soluções funcionais em uma arquitetura em camadas predefinida e as molda através de orifícios ou ranhuras com precisão micrométrica, resultando em uma membrana estruturada camada por camada. Sua principal função é empilhar e formar, de forma estável e controlada, múltiplos fluxos de fluido em um espaço de fluxo em microescala.
5.0
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    Cenários de aplicação típicos

    Fiação de fibra polimérica, fieira de dupla camada 3 Formação de membrana para separação, comumente referida como membrana composta coextrudada ou fieiras de filme fundido.

    Fiação de fibra polimérica, fieira de dupla camada 4 Membranas de fibra oca, membranas planas, membranas precursoras de nanofiltração/osmose reversa e sistemas como acetato de celulose, polissulfona e PVDF.

    Fiação de fibra polimérica, fieira de dupla camada 5 Coextrusão de duas ou mais camadas para criar uma camada superficial/seletiva, camadas funcionais e uma camada de suporte.

     00Trustech fiadeira de fibra oca 16 furos para fiação (2)
    00Trustech fiadeira de fibra oca 16 furos para fiação (2)
     Fieira de fibra oca Trustech
    Fieira de fibra oca Trustech

    Elementos-chave do design da Trustech Spinneret

    Esses parâmetros são fundamentais para o projeto da fieira e determinam diretamente o desempenho final da membrana.

    Parâmetro

    Descrição

    Influência no desempenho da membrana

    Canal de fluxo (R) O dispositivo para transportar, armazenar e distribuir a solução de limpeza e os fluidos de lubrificação do cano. Diferentes estruturas devem ser otimizadas de acordo com as propriedades do material, viscosidade, tamanho do orifício da fieira e quantidade de orifícios para alcançar o desempenho de fiação ideal.
    Largura da folga anular (d) A folga (espessura) do canal de fluxo da solução. Determina principalmente a espessura da parede da fibra oca. Lacunas menores resultam em paredes mais finas e menor resistência à transferência de massa, mas podem reduzir a resistência mecânica.
    Diâmetro externo do tubo de furo (d₁) O diâmetro externo do tubo central que forma a parede interna do espaço anular. Juntamente com o diâmetro interno da manga externa, define a largura do espaço anular.
    diâmetro interno da manga externa (d₂) O diâmetro interno da manga externa da fieira forma a parede externa do espaço anular. Juntamente com o diâmetro externo do tubo de furo, define a largura do espaço anular e o diâmetro externo da fibra.
    diâmetro interno do tubo central (d₃) O diâmetro do canal de fluido do furo. Determina principalmente o diâmetro interno da fibra. O diâmetro interno afeta a densidade de empacotamento do módulo de membrana e a queda de pressão do fluido dentro da fibra.
    Relação comprimento/espaço (L/d) A relação entre o comprimento do canal de fluxo (L) e a largura da folga anular (d). Isso afeta a estabilidade da fiação. Projetar uma relação L/d adequada, de acordo com as propriedades do material e as condições do processo, ajuda a estabilizar o fluxo e eliminar os efeitos de entrada, resultando em uma membrana de fibras extrudadas mais uniforme.
    Concentricidade O alinhamento coaxial entre o diâmetro interno da camada de dopagem na saída da fieira e os diâmetros interno e externo do tubo de injeção. Isso afeta a uniformidade da espessura da parede e a pressão do ponto de bolha.
    Geometria da face de extrusão A geometria principal da fieira, como plana ou microcônica. Isso influencia o estiramento e a deformação após a extrusão, sendo especialmente importante para o segmento com entreferro na fiação a seco-úmido.
     Fieira de fibra oca Trustech com 16 furos para fiação.

    As vantagens da fieira de dupla camada Trustech Trustech

    Fiação de fibra polimérica, fieira de dupla camada 9 Coextrusão multicamadas em uma única etapa: Uma única extrusão empilha com precisão uma camada seletiva densa sobre uma camada de suporte porosa, com espessura e interfaces controláveis. Não requer laminação ou revestimento subsequentes, simplificando o processo e melhorando a estabilidade da camada.

    Fiação de fibra polimérica, fieira de dupla camada 10 Configuração de materiais sob demanda para redução de custos: Utilize resina de baixo custo e alto volume para a camada de suporte e apenas uma pequena quantidade de material de alto desempenho e custo mais elevado para a camada funcional. Os custos de matéria-prima diminuem de 30 a 50%, ao mesmo tempo que se obtém alta precisão de separação, alto fluxo e desempenho anti-incrustante.

    Fiação de fibra polimérica, fieira de dupla camada 11 Fusão interfacial robusta sem delaminação: Graças à precisão de usinagem com concentricidade de 0,003 mm e ao design refinado do caminho do fluxo, os fluxos de solução de dopagem formam interfaces claras e fundidas de forma estável dentro de canais em escala micrométrica, garantindo uma forte ligação entre camadas sem risco de delaminação e estabilidade estrutural e de desempenho superior a longo prazo.

    Parâmetros do produto

    Marca

    Trustech

    Aplicativo

    Camada dupla

    MaterialSUS304, SUS630, SUS316L Furos/Pacote 1 ou 4
    Rosca de entrada de fluidoG1/8, BSP1/8, NPT1/8 OD mínimo da membrana 1,3 mm
    Rosca de entrada de líquido do furoG1/8, BSP1/8, NPT1/8 Personalizar tópico Sim
    Precisão ±0,002 mm Concentricidade 0,003 mm
    Projeto Design convencional Conexões Padrão
    Aplicação de viscosidade 1000-300000cp Rugosidade Ra0,2-0,8
    SolventeDMAC, DMF, NMP Temperatura 150℃

    Materiais adequados

    PVDF (fluoreto de polivinilideno), CA (acetato de celulose), PVC (cloreto de polivinila), PES (polietersulfona), PSF/PSU (polissulfona), PA (náilon, poliamida), PAN (poliacrilonitrila)

    Características estruturais

    A fabricação de uma fieira de polímero de dupla camada é complexa, exige alta concentricidade e, quando necessário, deve suportar altas temperaturas e solventes como DMAC e NMP.


    Oferecemos fieiras de membrana de fibra oca líquida de material duplo, utilizadas na produção de membranas compostas. A concentricidade dessas fieiras é de 0,003 mm. O filme composto cobre uma camada de separação densa sobre o filme base poroso. A camada de suporte e a camada de separação utilizam materiais diferentes, o que facilita a obtenção de uma membrana de separação com alta capacidade de separação, alto fluxo de permeação, excelente resistência à contaminação e excepcional resistência mecânica. Também podemos produzir filmes para funções específicas utilizando este processo.

     Design convencional
    Design convencional
     Projeto FCT
    Projeto FCT

    Especificações comuns

    Não. Especificação geral Aplicativo Tipo de design Tipo
    11.6/1.3/1.1/0.7/0.4 Camada dupla Design convencional Abertura única/Abertura múltipla
    21.7/1.3/1.0/0.6/0.3 Camada dupla Design convencional Abertura única/Abertura múltipla
    31.8/1.2/0.9/0.7/0.4 Camada dupla Design convencional Abertura única/Abertura múltipla
    41.8/1.4/1.1/0.7/0.4 Camada dupla Design convencional Abertura única/Abertura múltipla
    51.9/1.6/1.3/0.7/0.4 Camada dupla Design convencional Abertura única/Abertura múltipla
    61.94/1.3/0.9/0.7/0.3 Camada dupla Design convencional Abertura única/Abertura múltipla
    72.1/1.6/1.3/0.8/0.5 Camada dupla Design convencional Abertura única/Abertura múltipla
    82.2/1.9/1.6/1.1/0.8 Camada dupla Design convencional Abertura única/Abertura múltipla

    Exemplos de membranas para clientes

    Leia mais casos
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    COOPERATION
    ACHIEVEMENTS
    Coisas que realizamos
     Foto 2
    图片2

    FAQ

    1
    O que é a fiação de membrana de dupla camada?
    A fiação de membrana de dupla camada é um processo que, em uma única etapa de coextrusão, forma simultaneamente duas soluções de moldagem diferentes em uma estrutura composta por uma camada seletiva densa e uma camada de suporte porosa. Não requer revestimento ou laminação posterior, proporciona alta seletividade, alto fluxo e resistência mecânica, além de oferecer uma vantagem de custo.
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