Машина для прядения плетеных трубчатых армированных полых волоконных мембран с 8 отверстиями

Технология формования полых волоконных мембран, армированных плетеными трубками, представляет собой усовершенствованный вариант фазового разделения, индуцированного нерастворителем (NIPS), предназначенный для получения полых волокон с интегрированным плетеным трубчатым каркасом. В этом процессе полимерный раствор экструдируется вокруг непрерывной плетеной оболочки через специальную фильеру и вводится в коагуляционную ванну с нерастворителем. Обмен растворителя и нерастворителя приводит к быстрому фазовому разделению и затвердению полимерной матрицы, в то время как плетеная трубка внедряется в качестве механического армирующего элемента в формирующуюся стенку волокна. В результате получается полое волокно с асимметричной пористой морфологией и значительно повышенной прочностью на растяжение, разрыв и перегиб — идеально подходящее для модулей водоподготовки высокого давления, надежных картриджей для разделения газов, биомедицинских устройств и динамических фильтрационных сред.

Линия по производству полых волокон с армированием оплеткой обычно включает пять скоординированных секций: приготовление раствора, дозирование и соэкструзия, обработка и синхронизация оплетки, коагуляция и структурная фиксация, а также постобработка и намотка. По сравнению с обычными линиями NIPS, использование оплетки создает две важные инженерные проблемы — точный контроль натяжения и концентрическое выравнивание — для обеспечения равномерной толщины покрытия, постоянной пористости и прочного межфазного сцепления между полимерной оболочкой и оплеткой.

Благодаря более чем 12-летнему опыту проектирования и исследований и разработок, современные системы включают в себя замкнутый контур терморегулирования для улучшения реологии раствора, высокоточные зубчатые или сервоприводные дозирующие насосы для стабильного массового потока. Компания Trustech модернизировала системы нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, смешивания TitanMix Pro 4.0, автоматическую размотку PrimeGlider Pro 3.0, автоматическую намотку SmartCoil Elite 3.0 и систему управления двигателем StoutDrive 2.0. Эти технологии повышают точность температуры, равномерность смешивания и отслеживание оплетки, одновременно снижая вмешательство оператора. На практике они повышают стабильность и надежность линии, сокращают время настройки и переналадки, а также уменьшают время простоя, обеспечивая измеримое увеличение производительности и качества волокна (например, более жесткие допуски по внешнему и внутреннему диаметру, улучшенное давление разрыва и снижение количества дефектов) по сравнению с неармированными или устаревшими системами.

Благодаря сочетанию проверенного метода контроля морфологии NIPS с интегрированным плетеным каркасом, машина для производства полых волоконных мембран, армированных плетеными трубками, позволяет получать мембраны, сочетающие высокую проницаемость с превосходной механической прочностью, расширяя диапазон рабочих параметров для компактных, прочных и устойчивых к давлению мембранных модулей.