Produttore leader di macchine per la filatura a membrana a fibra cava e filiere - Trustech
Macchina per filatura a membrana in fibra cava rinforzata con tubo intrecciato a 8 fori
La filatura a membrana di fibre cave rinforzate con tubo intrecciato è una variante avanzata della separazione di fase indotta da non solvente (NIPS), progettata per produrre fibre cave con uno scheletro tubolare intrecciato integrato. In questo processo, una sostanza polimerica viene coestrusa attorno a un manicotto intrecciato continuo attraverso una filiera specializzata e introdotta in un bagno di coagulazione senza solvente. Lo scambio solvente/non solvente favorisce una rapida separazione di fase e la solidificazione della matrice polimerica, mentre il tubo intrecciato viene incorporato come rinforzo meccanico all'interno della parete della fibra nascente. Il risultato è una fibra cava con una morfologia porosa asimmetrica e una resistenza significativamente migliorata a trazione, scoppio e piegamento, ideale per moduli di trattamento dell'acqua ad alta pressione, robuste cartucce per la separazione dei gas, dispositivi biomedici e ambienti di filtrazione dinamica.
Una linea di filatura per fibre cave rinforzate con treccia comprende tipicamente cinque sezioni coordinate: preparazione della sostanza, dosaggio e coestrusione, movimentazione e sincronizzazione della treccia, coagulazione e fissaggio strutturale, post-trattamento e avvolgimento. Rispetto alle linee NIPS convenzionali, il percorso intrecciato aggiunge due sfide ingegneristiche critiche: controllo preciso della tensione e allineamento concentrico, per garantire uno spessore uniforme del rivestimento, una porosità costante e una forte adesione interfacciale tra la guaina polimerica e la treccia.
Grazie a oltre 12 anni di esperienza in ingegneria e ricerca e sviluppo, i moderni sistemi integrano una gestione termica a circuito chiuso per la reologia del dope, pompe di dosaggio ad ingranaggi o servo ad alta precisione per un flusso di massa stabile. Trustech ha aggiornato il sistema di riscaldamento SteadyiCore Ultra 2.0, il sistema di miscelazione TitanMix Pro 4.0, lo svolgitore automatico PrimeGlider Pro 3.0, l'avvolgimento automatico SmartCoil Elite 3.0 e la configurazione del motore StoutDrive 2.0. Queste tecnologie migliorano la precisione della temperatura, l'uniformità di miscelazione e il tracciamento della treccia, riducendo al contempo l'intervento dell'operatore. In pratica, migliorano la stabilità e l'affidabilità della linea, riducono i tempi di configurazione e cambio formato e riducono i tempi di fermo, ottenendo guadagni misurabili in termini di produttività e qualità delle fibre (ad esempio, una tolleranza OD/ID più stretta, una migliore pressione di scoppio e una riduzione del tasso di difettosità) rispetto alle configurazioni non rinforzate o legacy.
Unendo il comprovato controllo della morfologia di NIPS con un'impalcatura intrecciata in linea, la macchina per la filatura di membrane a fibra cava rinforzata con tubi intrecciati produce membrane che combinano elevata permeabilità con un'integrità meccanica superiore, ampliando l'ambito operativo per moduli a membrana compatti, durevoli e resistenti alla pressione.
Sezioni principali di una linea di produzione NIPS NIPS
Parametri di controllo: temperatura di dissoluzione, velocità di agitazione, tempo di deaerazione e livello di vuoto. Garantire una miscela omogenea e priva di bolle per evitare difetti interni alle fibre.
Parametri di controllo: precisione della portata della pompa dosatrice, dimensioni e temperatura dell'orifizio della filiera, portata e pressione del fluido di foratura. L'orifizio della filiera influenza direttamente il diametro delle fibre; la portata del fluido di foratura deve essere adattata al dope per evitare il collasso delle fibre.
Parametri di controllo: temperatura, composizione e livello del liquido del bagno di coagulazione; temperatura e tempo di lavaggio per evitare il restringimento delle fibre. Il lavaggio deve rimuovere accuratamente il solvente residuo per evitare il degrado delle prestazioni della membrana.
Parametri di controllo: rapporto di stiramento, temperatura e tempo di essiccazione, tensione di avvolgimento. Il rapporto di stiramento deve essere controllato a 1,5–3× per migliorare le proprietà meccaniche; la temperatura di essiccazione deve essere adattata al materiale per evitare infragilimento dovuto a essiccazione eccessiva.
Parametri di controllo chiave
Sezioni principali | Parametri |
Sistema di preparazione della droga | |
Temperatura | 60°C (mescolando costantemente per 8 ore) |
Rapporti dei materiali | PVDF 17.5%： NMP 67.5%： PEG 13.5%; |
Tempo di deerbazione | Lasciare riposare per 10 ore (per garantire che non si formino bolle) |
Sistema di dosaggio ed estrusione | |
Precisione della pompa dosatrice | ±0.5% |
Pressione dell'azoto | 0,35 MPa |
Diametro dell'orifizio della filiera | 2,8/2,2/1,9 millimetri |
Velocità di rotazione | 18 metri/min |
Sistema di coagulazione e formazione | |
Lunghezza del traferro | 11 centimetri |
Temperatura del bagno di coagulazione | 26°C |
Composizione del coagulante | Acqua |
Tempo di doppia diffusione | Controllato regolando la velocità |
Sistema di post-trattamento e di assorbimento | |
Requisiti di lavaggio | Solvente residuo < 0,1% |
Metodo di essiccazione | Aria calda a 62 °C |
Rapporto di estrazione | 1,2× (aumenta la resistenza alla trazione a >0,4 MPa) |
Velocità di avvolgimento | 18 metri/min |
Materiali adatti
Esempi di membrane per clienti
Breve introduzione
Trustech è un'azienda leader specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di filatoi a membrana cava e filiere per la filatura. Questi filatoi e filiere trovano ampia applicazione in diversi settori, tra cui la depurazione delle acque, la separazione dei gas, l'emodialisi, l'ECMO (ossigenazione extracorporea a membrana), la lavorazione di alimenti e bevande, la biotecnologia e l'ingegneria chimica, tra gli altri.
Trustech non è solo all'avanguardia nelle filiere a membrana cava che sviluppano la tecnologia FCT di quinta e ottava generazione, ma è anche leader nella produzione di filatoi a membrana cava e di sistemi di colata a membrana piana. Grazie a un'eccellente ricerca e sviluppo e a un'eccellente qualità, Trustech detiene il mercato cinese di fascia alta, ha aggiornato i sistemi di filatura per migliorarne precisione e stabilità e ha progettato sottosistemi chiave, tra cui il sistema di riscaldamento SteadyiCore Ultra 2.0, il sistema di miscelazione TitanMix Pro 4.0, lo svolgitore automatico PrimeGlider Pro 3.0, l'avvolgimento automatico SmartCoil Elite 3.0 e la configurazione del motore StoutDrive 2.0. Questi progressi nei filatoi e nelle filiere hanno migliorato la stabilità del sistema di filatura, ridotto i tempi di messa in servizio e di fermo macchina e aumentato l'efficienza complessiva della filatura dell'11,4% rispetto al periodo precedente ai miglioramenti.
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