Fabricante líder de máquinas e fieiras para fiação de membranas de fibra oca - Trustech
Máquina de fiação de membrana de fibra oca reforçada com tubo trançado, 8 furos.
A fiação por membrana de fibra oca reforçada com tubo trançado é uma variante avançada da separação de fases induzida por não solvente (NIPS, na sigla em inglês), projetada para produzir fibras ocas com um esqueleto tubular trançado integrado. Nesse processo, uma solução polimérica é coextrudada ao redor de uma manga trançada contínua através de uma fieira especializada e introduzida em um banho de coagulação sem solvente. A troca solvente/não solvente promove a rápida separação de fases e solidificação da matriz polimérica, enquanto o tubo trançado fica incorporado como um reforço mecânico na parede da fibra em formação. O resultado é uma fibra oca com morfologia porosa assimétrica e resistência significativamente aprimorada à tração, ruptura e torção — ideal para módulos de tratamento de água de alta pressão, cartuchos robustos de separação de gases, dispositivos biomédicos e ambientes de filtração dinâmica.
Uma linha de fiação de fibra oca reforçada com trançado normalmente compreende cinco seções coordenadas: preparação da solução de revestimento, dosagem e coextrusão, manuseio e sincronização do trançado, coagulação e fixação estrutural, e pós-tratamento e recolhimento. Comparada às linhas NIPS convencionais, a via de trançado adiciona dois desafios críticos de engenharia — controle preciso da tensão e alinhamento concêntrico — para garantir espessura uniforme do revestimento, porosidade consistente e forte adesão interfacial entre a bainha de polímero e o trançado.
Aproveitando mais de 12 anos de engenharia e P&D, os sistemas modernos integram gerenciamento térmico em circuito fechado para reologia da pasta de fibra, bombas dosadoras de engrenagem ou servo de alta precisão para fluxo de massa estável. A Trustech atualizou o Sistema de Aquecimento SteadyiCore Ultra 2.0, o Sistema de Mistura TitanMix Pro 4.0, o Desdobrador Automático PrimeGlider Pro 3.0, o Enrolador Automático SmartCoil Elite 3.0 e o conjunto de acionamento do motor StoutDrive 2.0. Essas tecnologias melhoram a precisão da temperatura, a uniformidade da mistura e o rastreamento da trança, reduzindo a intervenção do operador. Na prática, elas aprimoram a estabilidade e a confiabilidade da linha, reduzem o tempo de preparação e troca de ferramentas e diminuem o tempo de inatividade, resultando em ganhos mensuráveis em produtividade e qualidade da fibra (por exemplo, tolerância de diâmetro externo/interno mais rigorosa, pressão de ruptura aprimorada e taxas de defeito reduzidas) em comparação com configurações não reforçadas ou legadas.
Ao unir o controle morfológico comprovado do NIPS com um arcabouço trançado em linha, a máquina de fiação de membrana de fibra oca reforçada com tubo trançado fornece membranas que combinam alta permeabilidade com integridade mecânica superior, expandindo as possibilidades de operação para módulos de membrana compactos, duráveis e resistentes à pressão.
Seções principais de uma linha de produção NIPS NIPS
Parâmetros de controle: temperatura de dissolução, velocidade de agitação, tempo de desaerificação e nível de vácuo. Garanta uma solução homogênea e sem bolhas para evitar defeitos internos nas fibras.
Parâmetros de controle: precisão da vazão da bomba dosadora, tamanho e temperatura do orifício da fieira, vazão e pressão do fluido de fiação. O orifício da fieira afeta diretamente o diâmetro da fibra; a vazão do fluido de fiação deve ser compatível com a solução de fiação para evitar o colapso da fibra.
Parâmetros de controle: temperatura, composição e nível do líquido no banho de coagulação; temperatura e tempo de lavagem para evitar o encolhimento das fibras. A lavagem deve remover completamente o solvente residual para evitar a degradação do desempenho da membrana.
Parâmetros de controle: taxa de estiramento, temperatura e tempo de secagem, tensão de enrolamento. A taxa de estiramento deve ser controlada entre 1,5 e 3 vezes para melhorar as propriedades mecânicas; a temperatura de secagem deve ser ajustada ao material para evitar fragilização por secagem excessiva.
Parâmetros de controle principais
Seções principais | Parâmetros |
Sistema de preparação de dopagem | |
Temperatura | 60°C (agitação constante por 8 horas) |
Proporções de materiais | PVDF 17.5%： NMP 67.5%： PEG 13.5%; |
Hora de desbastar | Deixe em repouso por 10 horas (para garantir que não haja bolhas). |
Sistema de dosagem e extrusão | |
Precisão da bomba dosadora | ±0.5% |
Pressão de nitrogênio | 0,35 MPa |
Diâmetro do orifício da fieira | 2,8/2,2/1,9 mm |
Velocidade de rotação | 18 m/min |
Sistema de Coagulação e Formação | |
Comprimento do espaço de ar | 11 cm |
Temperatura do banho de coagulação | 26°C |
Composição do coagulante | Água |
Tempo de dupla difusão | Controlado pelo ajuste da velocidade |
Sistema de pós-tratamento e absorção | |
Requisitos de lavagem | Solvente residual < 0,1% |
Método de secagem | Ar quente a 62 °C |
Taxa de sorteio | 1,2× (aumenta a resistência à tração para >0,4 MPa) |
Velocidade de enrolamento | 18 m/min |
Materiais adequados
Exemplos de membranas para clientes
Breve Introdução
A Trustech é uma empresa líder especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de máquinas de fiação de membrana de fibra oca e fieiras de fiação. Essas máquinas e fieiras têm ampla aplicação em diversos setores, incluindo purificação de água, separação de gases, hemodiálise, ECMO (Oxigenação por Membrana Extracorpórea), processamento de alimentos e bebidas, biotecnologia e engenharia química, entre outros.
A Trustech não só está na vanguarda das fieiras de membrana de fibra oca, desenvolvendo a tecnologia FCT de 5ª a 8ª geração, como também lidera o mercado de máquinas de fiação de membrana de fibra oca e sistemas de fundição de membrana plana. Apoiada por uma P&D excepcional e alta qualidade, a Trustech detém uma posição de destaque no mercado chinês de alta gama, aprimorando seus sistemas de fiação para aumentar a precisão e a estabilidade, e projetando subsistemas essenciais, incluindo o sistema de aquecimento SteadyiCore Ultra 2.0, o sistema de mistura TitanMix Pro 4.0, o desenrolador automático PrimeGlider Pro 3.0, o enrolador automático SmartCoil Elite 3.0 e o sistema de acionamento do motor StoutDrive 2.0. Esses avanços na máquina de fiação e na fieira melhoraram a estabilidade do sistema de fiação, reduziram o tempo de inatividade para comissionamento e produção e aumentaram a eficiência geral da fiação em 11,4% em comparação com o período anterior às melhorias.
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