Прядение полимерного волокна, прядение методом сухого струйного мокрого прядения

Конструктивные особенности

Двойная концентрическая игла, кольцевое отверстие

Центральная игла подает жидкость в ствол (или N₂), в то время как внешняя кольцевая щель выдавливает прядильный раствор высокой вязкости для формирования полого просвета.

Короткий конический впускной канал

L/D ≈ 1–2 с углом конуса 60–90°, что подавляет разбухание отверстия фильеры и смягчает резкие градиенты скорости.

Нагреваемый корпус фильеры

Оснащены циркулирующими масляными или патронными нагревателями 60–120 °C, что гарантирует низкую вязкость и равномерный поток высоковязких растворов (>1000 Па·с) на отверстии.

Регулируемый воздушный зазор

Плавная регулировка расстояния от 3 до 50 мм между торцом фильеры и поверхностью коагуляционной ванны позволяет оптимизировать степень вытяжки до 20 раз.

Ключевые элементы конструкции фильеры Trustech Trustech

Преимущества прядильной машины Trustech FCT Dry Jet Wet Spinneret Trustech

Износостойкие и устойчивые к засорению, совместимые со шламами с высоким содержанием твердых частиц: насадки и вкладыши, изготовленные из сверхтвердых материалов (диоксид циркония, карбид вольфрама, сапфир), с полированными поверхностями и износостойкими покрытиями, устойчивы к истиранию частицами и засорению, обеспечивая стабильную подачу вязких золей/шламов с высоким содержанием твердых частиц.

Низкое усилие сдвига и быстрое гелеобразование: плавно изогнутые распределительные каналы и коаксиальный внешний поток гелеобразующего агента или конструкция с коротким воздушным зазором значительно снижают напряжение сдвига, предотвращая преждевременную агрегацию геля; быстрое гелеобразование на выходе из сопла образует прочную стенку из сырого волокна, предотвращая схлопывание и овализацию.

Многослойная совместная экструзия с контролируемой компенсацией усадки: поддерживает многослойную совместную экструзию (плотная оболочка + пористая подложка), производя композитные керамические/металлические/стеклянные полые волокна за один проход; размеры фильеры и толщина стенок предварительно компенсируются с учетом усадки при сушке/спекании 10–40 %, сохраняя размерную точность и структурную целостность после высокотемпературного спекания (400–1200 °C).

Параметры продукта

Подходящие материалы

ПВДФ (поливинилиденфторид), ЦА (ацетат целлюлозы), ПВХ (поливинилхлорид), ПЭС (полиэфирсульфон), ПСФ/ПСУ (полисульфон), ПА (нейлон, полиамид), ПАН (полиакрилонитрил)

Характеристики процесса

Высокая положительная вытяжка на фильере: низкое сопротивление в воздушном зазоре позволяет достигать скорости прядения 600–1200 м/мин, что в 3–5 раз превышает скорость чисто мокрого прядения.

Однородная структура волокна: предварительное затвердевание в воздушном зазоре образует плотную оболочку; двунаправленная диффузия в коагуляционной ванне смягчается, что уменьшает различия между оболочкой и сердцевиной и общую пористость.

Подходит для высоковязких паст с высоким содержанием твердых веществ: стабильная экструзия даже при содержании твердых веществ 18–30% и вязкости при нулевом сдвиге 2000–3000 Па·с.

Гибкое количество отверстий: прядильная фильера расширяется на 1–6 отверстий для лабораторного использования и на 4–32 отверстия для промышленных пластин.

Общие характеристики

Примеры клиентских мембран

FAQ