Прядение полимерного волокна, прядение методом сухого струйного мокрого прядения

Структурные особенности

Двойная концентрическая игла, кольцевое отверстие

Центральная игла подает рабочую жидкость (или N₂), а внешняя кольцевая щель выдавливает высоковязкий раствор для формования полого просвета.

Короткий конический входной канал

Соотношение L/D ≈ 1–2 с углом конуса 60–90°, что подавляет разбухание отверстия фильеры и смягчает резкие градиенты скорости.

Нагреваемый корпус фильеры

Оснащен циркуляционными масляными или картриджными нагревателями с температурой 60–120 °C для обеспечения низкой вязкости и равномерного потока высоковязких растворов (>1000 Па·с) в отверстии.

Регулируемое расстояние воздушного зазора

Плавная регулировка расстояния от поверхности фильеры до поверхности коагуляционной ванны в диапазоне 3–50 мм позволяет оптимизировать коэффициент вытяжки до 20 раз.

Основные элементы конструкции фильеры Trustech

Преимущества фильеры Trustech FCT для сухого и мокрого прядения

Износостойкие и предотвращающие засорение, совместимые с суспензиями с высоким содержанием твердых частиц: Форсунки и футеровки, изготовленные из сверхтвердых материалов (диоксид циркония, карбид вольфрама, сапфир), с полированными поверхностями и износостойкими покрытиями, устойчивы к истиранию частицами и засорению, обеспечивая стабильную подачу вязких золей/суспензий с высоким содержанием твердых частиц.

Низкое сдвиговое напряжение и быстрое гелеобразование: плавно изогнутые распределительные каналы и коаксиальный внешний поток гелеобразующего агента или конструкция с коротким воздушным зазором значительно снижают сдвиговое напряжение, предотвращая преждевременную агрегацию геля; быстрое гелеобразование на выходе из сопла формирует прочную зеленую волокнистую стенку, предотвращая ее разрушение и овальную форму.

Многослойная соэкструзия с контролируемой компенсацией усадки: обеспечивает многослойную соэкструзию (плотная оболочка + пористая основа), позволяя получать композитные полые волокна из керамики/металла/стекла за один проход; размеры и толщина стенок фильеры предварительно компенсируются с учетом усадки при сушке/спекании на 10–40%, что позволяет сохранить точность размеров и структурную целостность после высокотемпературного спекания (400–1200 °C).

Параметры продукта

Подходящие материалы

ПВДФ (поливинилиденфторид), ЦА (ацетат целлюлозы), ПВХ (поливинилхлорид), ПЭС (полиэфирсульфон), ПСФ/ПСУ (полисульфон), ПА (нейлон, полиамид), ПАН (полиакрилонитрил)

Характеристики процесса

Высокая степень положительной вытяжки в фильере: низкое сопротивление в воздушном зазоре позволяет достигать скорости прядения 600–1200 м мин⁻¹, что в 3–5 раз выше, чем при чисто мокром прядении.

Однородная структура волокон: предварительное затвердевание в воздушном зазоре образует плотный поверхностный слой; двунаправленная диффузия в коагуляционной ванне замедляется, уменьшая различия между поверхностным слоем и сердцевиной, а также общую пористость.

Подходит для высококонцентрированных и высоковязких растворов: стабильная экструзия даже при содержании твердых веществ 18–30% и вязкости при нулевом сдвиге 2000–3000 Па·с.

Гибкая система расположения отверстий: вращающаяся фильера позволяет выдвигать от 1 до 6 отверстий для лабораторного использования и от 4 до 32 отверстий для промышленных пластин.

Общие технические характеристики

Примеры клиентских мембран

FAQ