Fabricante líder de máquinas de hilado y hileras de membrana de fibra hueca - Trustech
Características estructurales
Aguja concéntrica doble, orificio anular
La aguja central suministra el fluido del orificio (o N₂), mientras que la ranura anular exterior extruye el compuesto de hilado de alta viscosidad para formar el lumen hueco.
Canal de entrada cónico corto
L/D ≈ 1–2 con un ángulo de cono de 60–90°, suprimiendo el hinchamiento del orificio de la hilera y mitigando los gradientes abruptos de velocidad.
Cuerpo de hilera calentable
Equipado con calentadores de aceite circulante o de cartucho de 60 a 120 °C para garantizar que las soluciones de alta viscosidad >1000 Pa·s presenten una baja viscosidad y un flujo uniforme en el orificio.
Distancia de entrehierro ajustable
Ajustable continuamente de 3 a 50 mm entre la cara de la hilera y la superficie del baño de coagulación, lo que permite optimizar la relación de extracción hasta 20 veces.
Elementos clave de diseño de la hilera Trustech Trustech
Estos parámetros son fundamentales para el diseño de la hilera y determinan directamente el rendimiento final de la membrana:
Parámetro | Descripción | Influencia en el rendimiento de la membrana |
| Canal de flujo (R) | El corredor para transportar, almacenar y distribuir el dope y los fluidos de perforación. | Se deben optimizar diferentes estructuras según las propiedades del material, la viscosidad, el tamaño del orificio de la hilera y la cantidad de orificios para lograr un rendimiento de hilado óptimo. |
| Ancho del espacio anular (d) | El espacio (espesor) del canal de flujo de la droga. | Determina principalmente el espesor de la pared de la fibra hueca. Las separaciones más estrechas producen paredes más delgadas y menor resistencia a la transferencia de masa, pero pueden reducir la resistencia mecánica. |
| Diámetro exterior del tubo interior (d₁) | El diámetro exterior del tubo central que forma la pared interior del espacio anular. | Junto con el diámetro interior del manguito exterior, define el ancho del espacio anular. |
| Diámetro interior del manguito exterior (d₂) | El diámetro interior del manguito exterior de la hilera que forma la pared exterior del espacio anular. | Junto con el diámetro exterior del tubo interior, define el ancho del espacio anular y el diámetro exterior de la fibra. |
| Diámetro interior del tubo central (d₃) | El diámetro del canal de fluido del orificio. | Determina principalmente el diámetro interior de la fibra. Este diámetro afecta la densidad de empaquetamiento del módulo de membrana y la caída de presión del fluido dentro de la fibra. |
| Relación longitud-espacio (L/d) | Relación entre la longitud del canal de flujo (L) y el ancho del espacio anular (d). | Afecta la estabilidad del hilado. Diseñar una relación L/d adecuada según las propiedades del material y las condiciones del proceso ayuda a estabilizar el flujo y eliminar los efectos de entrada, lo que resulta en una membrana de fibras extruidas más uniforme. |
| Concentricidad | La alineación coaxial entre el diámetro interior de la capa de dope en la salida de la hilera y los diámetros interior y exterior del tubo interior. | Afecta la uniformidad del espesor de la pared y la presión del punto de burbuja. |
| Geometría de la cara de extrusión | La geometría más importante de la hilera, como plana o microcónica. | Influye en el estiramiento y la deformación después de la extrusión, siendo especialmente importante para el segmento de espacio de aire en el hilado en seco-húmedo. |
Las ventajas de la hilatura en húmedo con chorro seco Trustech FCT Trustech
Resistente al desgaste y antiobstrucción, compatible con lodos con alto contenido de sólidos: las boquillas y los revestimientos hechos de materiales ultraduros (circonia, carburo de tungsteno, zafiro), con superficies pulidas y recubrimientos antidesgaste, resisten la abrasión de partículas y la obstrucción, lo que garantiza un suministro estable de lodos/soles viscosos con alto contenido de sólidos.
Bajo esfuerzo cortante y rápida formación de gel: los canales de distribución suavemente curvados y un flujo de agente gelificante externo coaxial o un diseño de espacio de aire corto reducen significativamente el esfuerzo cortante para evitar la agregación prematura del gel; la gelificación rápida en la salida de la boquilla forma una pared de fibra verde robusta, evitando el colapso y la ovalización.
Coextrusión multicapa con compensación de contracción controlada: admite la coextrusión multicapa (piel densa + soporte poroso), produciendo fibras huecas de cerámica/metal/vidrio compuestas en una sola pasada; las dimensiones de la hilera y el espesor de la pared están precompensados para una contracción de secado/sinterización del 10 al 40 %, manteniendo la precisión dimensional y la integridad estructural después de la sinterización a alta temperatura (400 - 1200 °C).
Parámetros del producto
Marca | Trustech | Solicitud | Hilado húmedo con chorro seco |
| Material | SUS304, SUS630, SUS316L | Agujeros/Paquete | 1-32 |
| Rosca de entrada de droga | G1/8, BSP1/8, NPT1/8 | Diámetro exterior mínimo de la membrana | 0,20 mm |
| Rosca de entrada de líquido del orificio | G1/8, BSP1/8, NPT1/8 | Personalizar hilo | Sí |
| Precisión | ±0,002 mm | Concentricidad | 0,003 mm |
| Diseño | Diseño convencional | Conexiones | Estándar |
| Aplicación de viscosidad | 1000-300000cp | Aspereza | Ra0,2-0,8 |
| Solvente | DMAC, DMF, NMP | Temperatura | 150℃ |
Materiales adecuados
PVDF (fluoruro de polivinilideno), CA (acetato de celulosa), PVC (cloruro de polivinilo), PES (polietersulfona), PSF/PSU (polisulfona), PA (nailon, poliamida), PAN (poliacrilonitrilo)
Características del proceso
Alto estiramiento positivo en la hilera: la baja resistencia en el entrehierro permite velocidades de hilatura de 600 - 1200 m min⁻¹, que es 3-5 veces mayor que la hilatura húmeda pura.
Estructura uniforme de la fibra: la presolidificación en el espacio de aire forma una piel densa; la difusión bidireccional en el baño de coagulación es moderada, lo que reduce las diferencias entre la piel y el núcleo y la porosidad general.
Adecuado para dopes con alto contenido de sólidos y alta viscosidad: extrusión estable incluso con 18 - 30 % de sólidos y viscosidades de cizallamiento cero de 2000-3000 Pa·s.
Recuento de orificios flexible: la hilera giratoria se extiende de 1 a 6 orificios para uso en laboratorio y de 4 a 32 orificios para placas industriales.
Especificaciones comunes
| No. | Especificación general | Solicitud | Tipo de diseño | Tipo |
| 1 | 1.3/0.7/0.4 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 2 | 1.3/0.8/0.5 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 3 | 1.3/1.0/0.7 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 4 | 1.4/0.7/0.4 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 5 | 1.4/0.9/0.6 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 6 | 1.4/1.0/0.8 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 7 | 1.6/0.8/0.5 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 8 | 1.6/0.9/0.6 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 9 | 1.8/0.9/0.5 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 10 | 1.8/1.2/0.6 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 11 | 1.8/1.2/0.8 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 12 | 2.3/1.5/1.0 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 13 | 2.3/1.5/1.2 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 14 | 2.7/1.5/1.2 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 15 | 2.2/1.7/1.4 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 16 | 2.7/2.2/1.9 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 17 | 2.8/2.0/1.5 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 18 | 2.8/2.2/1.9 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 19 | 2.8/2.3/2.0 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 20 | 2.9/1.4/1.1 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 21 | 2.9/1.8/1.5 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 22 | 2.9/1.9/1.6 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 23 | 3.0/2.3/1.9 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 24 | 3.0/2.3/2.0 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 25 | 3.1/2.8/2.5 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 26 | 3.2/2.2/1.8 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 27 | 3.4/1.7/1.4 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 28 | 3.4/2.2/1.8 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 29 | 3.7/1.9/1.6 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 30 | 3.8/2.2/1.9 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
| 31 | 3.8/2.3/2.0 | hilatura húmeda con chorro seco | Diseño convencional | Apertura única/Apertura múltiple |
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