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Produttore leader di macchine per la filatura a membrana a fibra cava e filiere - Trustech

Filatura di fibre polimeriche, filiera per filatura a getto secco e umido 1
Filatura di fibre polimeriche, filiera per filatura a getto secco e umido 2
Filatura di fibre polimeriche, filiera per filatura a getto secco e umido 1
Filatura di fibre polimeriche, filiera per filatura a getto secco e umido 2

Filatura di fibre polimeriche, filiera per filatura a getto secco e umido

Una filiera per filatura a umido a getto secco è il componente di formatura principale, progettato appositamente per il processo di filatura a umido a getto secco (Dry-Jet Wet Spinning) per la produzione di membrane a fibra cava. La funzione principale di questa filiera è quella di coestrudere con precisione una massa polimerica e un fluido di foratura attraverso canali di flusso coassiali, in modo che il "filamento liquido" estruso attraversi prima un'intercapedine d'aria che richiama la zona secca per l'evaporazione parziale del solvente e la trafilatura iniziale, quindi entri in un bagno di coagulazione che richiama la zona umida per la separazione di fase e la solidificazione, formando infine membrane a fibra cava con strutture e proprietà specifiche. La filiera per filatura deve essere progettata per garantire sia la "stabilità del filamento liquido nell'intercapedine d'aria" sia l'"avvio della separazione di fase nel bagno di coagulazione", fungendo da ponte critico tra la trafilatura a secco e la solidificazione a umido.
5.0
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    Caratteristiche strutturali

    Filatura di fibre polimeriche, filiera per filatura a getto secco e umido 3 Doppio ago concentrico, orifizio anulare

    L'ago centrale eroga il fluido di perforazione (o N₂), mentre la fessura anulare esterna estrude la sostanza di filatura ad alta viscosità per formare il lume cavo.

    Filatura di fibre polimeriche, filiera per filatura a getto secco e umido 4 Canale di ingresso conico corto

    L/D ≈ 1–2 con un angolo del cono di 60–90°, sopprimendo il rigonfiamento dell'orifizio della filiera e attenuando i bruschi gradienti di velocità.

    Filatura di fibre polimeriche, filiera per filatura a getto secco e umido 5 Corpo della filiera riscaldabile

    Dotati di riscaldatori a cartuccia o a olio circolante da 60–120°C per garantire che le soluzioni ad alta viscosità >1000 Pa·s presentino bassa viscosità e flusso uniforme all'orifizio.

    Filatura di fibre polimeriche, filiera per filatura a getto secco e umido 6 Distanza regolabile del traferro

    Regolazione continua da 3 a 50 mm tra la superficie della filiera e quella del bagno di coagulazione, consentendo di ottimizzare il rapporto di stiramento fino a 20 volte.

     Filiera cava Trustech a foro singolo FCT 5th Gene
    Filiera cava Trustech a foro singolo FCT 5th Gene
     Prezzo della filiera a fibra cava Trustech 02 (4)
    Prezzo della filiera a fibra cava Trustech 02 (4)

    Elementi chiave del design di Trustech Spinneret

    Questi parametri sono fondamentali per la progettazione della filiera e determinano direttamente le prestazioni finali della membrana:

    Parametro

    Descrizione

    Influenza sulle prestazioni della membrana

    Canale di flusso (R) Il canale di trasporto, tamponamento e distribuzione del dope e dei fluidi di perforazione. Per ottenere prestazioni di filatura ottimali, è necessario ottimizzare diverse strutture in base alle proprietà del materiale, alla viscosità, alle dimensioni dell'orifizio della filiera e alla quantità dei fori.
    Larghezza della fessura anulare (d) Lo spazio (spessore) del canale di flusso del drogante. Determina principalmente lo spessore della parete della fibra cava. Intercapedini più strette producono pareti più sottili e una minore resistenza al trasferimento di massa, ma possono ridurre la resistenza meccanica.
    Diametro esterno del tubo di alesaggio (d₁) Diametro esterno del tubo centrale che forma la parete interna dell'intercapedine anulare. Insieme al diametro interno del manicotto esterno, definisce la larghezza della fessura anulare.
    Diametro interno del manicotto esterno (d₂) Diametro interno del manicotto esterno della filiera che forma la parete esterna dell'intercapedine anulare. Insieme al diametro esterno del tubo di alesaggio, definisce la larghezza dell'intercapedine anulare e il diametro esterno della fibra.
    Diametro interno del tubo centrale (d₃) Diametro del canale del fluido di perforazione. Determina principalmente il diametro interno della fibra. Il diametro interno influenza la densità di riempimento del modulo membrana e la caduta di pressione del fluido all'interno della fibra.
    Rapporto lunghezza-spazio (L/d) Il rapporto tra la lunghezza del canale di flusso (L) e la larghezza dell'intercapedine anulare (d). Influisce sulla stabilità della filatura. Progettare un rapporto L/d appropriato in base alle proprietà del materiale e alle condizioni di processo aiuta a stabilizzare il flusso ed eliminare gli effetti di ingresso, ottenendo una membrana in fibre estruse più uniforme.
    Concentricità L'allineamento coassiale tra il diametro interno dello strato di drogaggio all'uscita della filiera e i diametri interno ed esterno del tubo di alesaggio. Influisce sull'uniformità dello spessore della parete e sulla pressione del punto di bolla.
    Geometria della faccia di estrusione La geometria principale della filiera, ad esempio piatta o micro-rastremata. Influisce sulla riduzione e sulla deformazione dopo l'estrusione, particolarmente importante per il segmento air-gap nella filatura a secco-bagnato.
     Trustech filiera cava monoforo FCT 5th Gene (3)

    I vantaggi della filiera per filatura a umido a getto secco Trustech FCT Trustech

    Filatura di fibre polimeriche, filiera per filatura a getto secco e umido 10 Resistenti all'usura e anti-intasamento, compatibili con fanghi ad alto contenuto di solidi: ugelli e rivestimenti realizzati in materiali ultraresistenti (zirconia, carburo di tungsteno, zaffiro), con superfici lucidate e rivestimenti anti-usura, resistono all'abrasione delle particelle e all'intasamento, garantendo un'erogazione stabile di fanghi/sol viscosi ad alto contenuto di solidi.

    Filatura di fibre polimeriche, filiera per filatura a getto secco e umido 11 Bassa sollecitazione di taglio e rapida formazione di gel: i canali di distribuzione delicatamente curvi e un flusso coassiale esterno dell'agente gelificante o un design con intercapedine d'aria corta riducono significativamente la sollecitazione di taglio per prevenire l'aggregazione prematura del gel; la rapida gelificazione all'uscita dell'ugello forma una robusta parete di fibre verdi, evitando il collasso e l'ovalizzazione.

    Filatura di fibre polimeriche, filiera per filatura a getto secco e umido 12 Coestrusione multistrato con compensazione controllata del restringimento: supporta la coestrusione multistrato (pelle densa + supporto poroso), producendo fibre cave composite in ceramica/metallo/vetro in un'unica passata; le dimensioni della filiera e lo spessore della parete sono precompensati per un restringimento da essiccazione/sinterizzazione del 10-40%, mantenendo la precisione dimensionale e l'integrità strutturale dopo la sinterizzazione ad alta temperatura (400 - 1200 °C).

    Parametri del prodotto

    Marca

    Trustech

    Applicazione

    Filatura a getto secco

    MaterialeSUS304, SUS630, SUS316L Fori/Confezione1-32
    Filettatura di ingresso della drogaG1/8, BSP1/8, NPT1/8 Diametro minimo della membrana 0,20 mm
    Filettatura di ingresso del liquido del foroG1/8, BSP1/8, NPT1/8 Personalizza il thread
    Precisione ±0,002 mm Concentricità 0,003 mm
    Progetto Design convenzionale Connessioni Standard
    Applicazione della viscosità 1000-300000 cp Rugosità Ra0.2-0.8
    SolventeDMAC, DMF, NMP Temperatura 150℃

    Materiali adatti

    PVDF (fluoruro di polivinilidene), CA (acetato di cellulosa), PVC (cloruro di polivinile), PES (polietersulfone), PSF/PSU (polisulfone), PA (nylon, poliammide), PAN (poliacrilonitrile)

    Caratteristiche del processo

    Elevata trazione positiva nella filiera: la bassa resistenza nell'intercapedine d'aria consente velocità di filatura di 600 - 1200 m min⁻¹, ovvero 3–5 volte superiori a quelle della filatura pura a umido.

    Struttura uniforme delle fibre: la pre-solidificazione nell'intercapedine d'aria forma una pellicola densa; la diffusione bidirezionale nel bagno di coagulazione è moderata, riducendo le differenze tra pellicola e nucleo e la porosità complessiva.

    Adatto per dope ad alto contenuto di solidi e alta viscosità: estrusione stabile anche al 18-30% di solidi e viscosità a taglio zero di 2000–3000 Pa·s.

    Numero flessibile di fori: la filiera rotante estende da 1 a 6 fori per l'uso in laboratorio e da 4 a 32 fori per le piastre industriali.

     Design convenzionale
    Design convenzionale
     Progettazione FCT
    Progettazione FCT

    Specifiche comuni

    NO. Specifiche generali Applicazione Tipo di progettazione Tipo
    11.3/0.7/0.4 filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    21.3/0.8/0.5 filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    31.3/1.0/0.7 filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    41.4/0.7/0.4 filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    51.4/0.9/0.6 filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    61.4/1.0/0.8 filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    71.6/0.8/0.5 filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    81.6/0.9/0.6 filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    91.8/0.9/0.5 filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    101.8/1.2/0.6filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    111.8/1.2/0.8filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    122.3/1.5/1.0filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    132.3/1.5/1.2filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    142.7/1.5/1.2filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    152.2/1.7/1.4filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    162.7/2.2/1.9filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    172.8/2.0/1.5filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    182.8/2.2/1.9filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    192.8/2.3/2.0filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    202.9/1.4/1.1filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    212.9/1.8/1.5filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    222.9/1.9/1.6filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    233.0/2.3/1.9filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    243.0/2.3/2.0filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    253.1/2.8/2.5filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    263.2/2.2/1.8filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    273.4/1.7/1.4filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    283.4/2.2/1.8filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    293.7/1.9/1.6filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    303.8/2.2/1.9filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla
    313.8/2.3/2.0filatura a getto secco Design convenzionale Apertura singola/apertura multipla

    Esempi di membrane per clienti

    Leggi altri casi
    Cose che abbiamo realizzato
     foto 2
    图片2

    FAQ

    1
    Che cosa è la filatura a membrana ultrafiltrante con sinterizzazione Sol-Gel?
    La filatura a umido a getto secco per membrane di ultrafiltrazione è un processo in cui una soluzione polimerica ad alta viscosità viene estrusa coassialmente attraverso una filiera, pre-stirata in un'intercapedine d'aria per formare una pellicola densa e quindi fatta passare in un bagno di coagulazione per la separazione di fase e la solidificazione, producendo infine membrane UF a fibra cava ad alte prestazioni con struttura uniforme e differenze minime tra pellicola e nucleo.
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