Produttore leader di macchine per la filatura a membrana a fibra cava e filiere - Trustech
Caratteristiche strutturali
Doppio ago concentrico, orifizio anulare
L'ago centrale eroga il fluido di perforazione (o N₂), mentre la fessura anulare esterna estrude la sostanza di filatura ad alta viscosità per formare il lume cavo.
Canale di ingresso conico corto
L/D ≈ 1–2 con un angolo del cono di 60–90°, sopprimendo il rigonfiamento dell'orifizio della filiera e attenuando i bruschi gradienti di velocità.
Corpo della filiera riscaldabile
Dotati di riscaldatori a cartuccia o a olio circolante da 60–120°C per garantire che le soluzioni ad alta viscosità >1000 Pa·s presentino bassa viscosità e flusso uniforme all'orifizio.
Distanza regolabile del traferro
Regolazione continua da 3 a 50 mm tra la superficie della filiera e quella del bagno di coagulazione, consentendo di ottimizzare il rapporto di stiramento fino a 20 volte.
Elementi chiave del design di Trustech Spinneret
Questi parametri sono fondamentali per la progettazione della filiera e determinano direttamente le prestazioni finali della membrana:
Parametro | Descrizione | Influenza sulle prestazioni della membrana |
| Canale di flusso (R) | Il canale di trasporto, tamponamento e distribuzione del dope e dei fluidi di perforazione. | Per ottenere prestazioni di filatura ottimali, è necessario ottimizzare diverse strutture in base alle proprietà del materiale, alla viscosità, alle dimensioni dell'orifizio della filiera e alla quantità dei fori. |
| Larghezza della fessura anulare (d) | Lo spazio (spessore) del canale di flusso del drogante. | Determina principalmente lo spessore della parete della fibra cava. Intercapedini più strette producono pareti più sottili e una minore resistenza al trasferimento di massa, ma possono ridurre la resistenza meccanica. |
| Diametro esterno del tubo di alesaggio (d₁) | Diametro esterno del tubo centrale che forma la parete interna dell'intercapedine anulare. | Insieme al diametro interno del manicotto esterno, definisce la larghezza della fessura anulare. |
| Diametro interno del manicotto esterno (d₂) | Diametro interno del manicotto esterno della filiera che forma la parete esterna dell'intercapedine anulare. | Insieme al diametro esterno del tubo di alesaggio, definisce la larghezza dell'intercapedine anulare e il diametro esterno della fibra. |
| Diametro interno del tubo centrale (d₃) | Diametro del canale del fluido di perforazione. | Determina principalmente il diametro interno della fibra. Il diametro interno influenza la densità di riempimento del modulo membrana e la caduta di pressione del fluido all'interno della fibra. |
| Rapporto lunghezza-spazio (L/d) | Il rapporto tra la lunghezza del canale di flusso (L) e la larghezza dell'intercapedine anulare (d). | Influisce sulla stabilità della filatura. Progettare un rapporto L/d appropriato in base alle proprietà del materiale e alle condizioni di processo aiuta a stabilizzare il flusso ed eliminare gli effetti di ingresso, ottenendo una membrana in fibre estruse più uniforme. |
| Concentricità | L'allineamento coassiale tra il diametro interno dello strato di drogaggio all'uscita della filiera e i diametri interno ed esterno del tubo di alesaggio. | Influisce sull'uniformità dello spessore della parete e sulla pressione del punto di bolla. |
| Geometria della faccia di estrusione | La geometria principale della filiera, ad esempio piatta o micro-rastremata. | Influisce sulla riduzione e sulla deformazione dopo l'estrusione, particolarmente importante per il segmento air-gap nella filatura a secco-bagnato. |
I vantaggi della filiera per filatura a umido a getto secco Trustech FCT Trustech
Resistenti all'usura e anti-intasamento, compatibili con fanghi ad alto contenuto di solidi: ugelli e rivestimenti realizzati in materiali ultraresistenti (zirconia, carburo di tungsteno, zaffiro), con superfici lucidate e rivestimenti anti-usura, resistono all'abrasione delle particelle e all'intasamento, garantendo un'erogazione stabile di fanghi/sol viscosi ad alto contenuto di solidi.
Bassa sollecitazione di taglio e rapida formazione di gel: i canali di distribuzione delicatamente curvi e un flusso coassiale esterno dell'agente gelificante o un design con intercapedine d'aria corta riducono significativamente la sollecitazione di taglio per prevenire l'aggregazione prematura del gel; la rapida gelificazione all'uscita dell'ugello forma una robusta parete di fibre verdi, evitando il collasso e l'ovalizzazione.
Coestrusione multistrato con compensazione controllata del restringimento: supporta la coestrusione multistrato (pelle densa + supporto poroso), producendo fibre cave composite in ceramica/metallo/vetro in un'unica passata; le dimensioni della filiera e lo spessore della parete sono precompensati per un restringimento da essiccazione/sinterizzazione del 10-40%, mantenendo la precisione dimensionale e l'integrità strutturale dopo la sinterizzazione ad alta temperatura (400 - 1200 °C).
Parametri del prodotto
Marca | Trustech | Applicazione | Filatura a getto secco |
| Materiale | SUS304, SUS630, SUS316L | Fori/Confezione | 1-32 |
| Filettatura di ingresso della droga | G1/8, BSP1/8, NPT1/8 | Diametro minimo della membrana | 0,20 mm |
| Filettatura di ingresso del liquido del foro | G1/8, BSP1/8, NPT1/8 | Personalizza il thread | SÌ |
| Precisione | ±0,002 mm | Concentricità | 0,003 mm |
| Progetto | Design convenzionale | Connessioni | Standard |
| Applicazione della viscosità | 1000-300000 cp | Rugosità | Ra0.2-0.8 |
| Solvente | DMAC, DMF, NMP | Temperatura | 150℃ |
Materiali adatti
PVDF (fluoruro di polivinilidene), CA (acetato di cellulosa), PVC (cloruro di polivinile), PES (polietersulfone), PSF/PSU (polisulfone), PA (nylon, poliammide), PAN (poliacrilonitrile)
Caratteristiche del processo
Elevata trazione positiva nella filiera: la bassa resistenza nell'intercapedine d'aria consente velocità di filatura di 600 - 1200 m min⁻¹, ovvero 3–5 volte superiori a quelle della filatura pura a umido.
Struttura uniforme delle fibre: la pre-solidificazione nell'intercapedine d'aria forma una pellicola densa; la diffusione bidirezionale nel bagno di coagulazione è moderata, riducendo le differenze tra pellicola e nucleo e la porosità complessiva.
Adatto per dope ad alto contenuto di solidi e alta viscosità: estrusione stabile anche al 18-30% di solidi e viscosità a taglio zero di 2000–3000 Pa·s.
Numero flessibile di fori: la filiera rotante estende da 1 a 6 fori per l'uso in laboratorio e da 4 a 32 fori per le piastre industriali.
Specifiche comuni
| NO. | Specifiche generali | Applicazione | Tipo di progettazione | Tipo |
| 1 | 1.3/0.7/0.4 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 2 | 1.3/0.8/0.5 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 3 | 1.3/1.0/0.7 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 4 | 1.4/0.7/0.4 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 5 | 1.4/0.9/0.6 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 6 | 1.4/1.0/0.8 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 7 | 1.6/0.8/0.5 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 8 | 1.6/0.9/0.6 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 9 | 1.8/0.9/0.5 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 10 | 1.8/1.2/0.6 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 11 | 1.8/1.2/0.8 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 12 | 2.3/1.5/1.0 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 13 | 2.3/1.5/1.2 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 14 | 2.7/1.5/1.2 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 15 | 2.2/1.7/1.4 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 16 | 2.7/2.2/1.9 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 17 | 2.8/2.0/1.5 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 18 | 2.8/2.2/1.9 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 19 | 2.8/2.3/2.0 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 20 | 2.9/1.4/1.1 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 21 | 2.9/1.8/1.5 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 22 | 2.9/1.9/1.6 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 23 | 3.0/2.3/1.9 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 24 | 3.0/2.3/2.0 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 25 | 3.1/2.8/2.5 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 26 | 3.2/2.2/1.8 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 27 | 3.4/1.7/1.4 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 28 | 3.4/2.2/1.8 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 29 | 3.7/1.9/1.6 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 30 | 3.8/2.2/1.9 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
| 31 | 3.8/2.3/2.0 | filatura a getto secco | Design convenzionale | Apertura singola/apertura multipla |
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