● Enduit à faible viscosité : des canaux d'écoulement plus petits sont utilisables grâce à une meilleure fluidité.

● Fluide à haute viscosité : Nécessite des canaux d’écoulement plus larges pour réduire la résistance, assurer une extrusion stable et permettre la formation de fibres creuses stables. Des orifices plus larges réduisent également le temps de séjour, limitant ainsi la dégradation thermique.

Changement d'inserts en ligne et sans interruption ; temps de changement réduit à environ 30 s ; permet une fabrication flexible.

Structure sans vis ni goupilles ; environ 50 % plus petite ; capacité environ 30 % plus élevée ; processus simplifié et coûts de maintenance réduits.

Contrôle indépendant du débit par canal ; les défauts d’un seul orifice n’interrompent pas la conduite, ce qui améliore la stabilité et l’efficacité.

Insert rotatif indépendant et sans broches ; R&R (retrait/remplacement) plus rapide que 10 fois ; taux d’endommagement de l’aiguille de l’alésage plus faible ; coût de maintenance réduit d’environ 80 % ; prend en charge la production à grande échelle de membranes d’hémodialyse.

● Génération 1 à 3 : Type à aiguille droite ; faible précision.

● Gen 4 : Aiguille étagée avec positionnement par goupille.

● Gen 5 : Insert rotatif indépendant, sans broches ; coût de maintenance réduit d'environ 80 %.

● Gen 6 : Contrôle indépendant du flux par canal.

● Gen 7 : Sans vis ni goupille ; taille réduite d'environ 50 %.

● Gen 8 : Changement d'insert en ligne et sans interruption.

● NIPS (séparation de phase induite par un non-solvant) : La plus courante ; induit une séparation de phase par contact avec un non-solvant (par exemple, l'eau).

● TIPS (séparation de phase induite thermiquement) : Solution fondue ou à haute concentration refroidie pour former une membrane ; convient aux polymères à haute température (PP, PE, PVDF).

● Filage sec-humide : combine un espace d'air (zone sèche) avec un bain de coagulation (zone humide) pour un meilleur contrôle de la structure.

● Filage composite par co-extrusion : Produit des fibres creuses multicouches ou fonctionnelles (par exemple, renforcées par une doublure).

● Filage à l'état fondu : Les granulés de polymère sont fondus et extrudés à travers la filière à fibres creuses, se solidifiant à l'air pour former des fibres.

● Nettoyer et inspecter : s'assurer qu'il n'y a pas de contaminants à l'intérieur/à l'extérieur de la filière à fibres creuses ; que les orifices ne sont pas obstrués ; que les rubans d'étanchéité (PTFE, etc.) sont exempts de débris entrant dans la filière à fibres creuses.

● Alignement : Alignez précisément la filière à fibres creuses avec le bain de coagulation et le dispositif d'enroulement pour assurer une chute verticale des fibres.

● Raccordement des conduites : Raccordez correctement les conduites d'alimentation en fluide de forage et en pâte à polir (ou pâte à polir unique) ; assurez-vous de l'étanchéité des joints.

● Préchauffage et dégazage : Préchauffer à la température de traitement avant l'alimentation et purger tout l'air emprisonné.

● Essai et réglage : Commencez par un faible débit ; observez la formation du filament (rupture, excentricité, bulles), puis ajustez progressivement le rapport débit alésage/coque, les températures et la vitesse d'enroulement pour obtenir un fonctionnement stable.

● Propriétés de l'alimentation/du produit : corrosivité, teneur en particules, viscosité, etc. Les produits très corrosifs ou chargés de particules accélèrent l'usure et le colmatage des orifices.

● Température et pression de fonctionnement : Une température ou une pression excessive peut entraîner une déformation ou une fatigue. En règle générale, une température inférieure à 260 °C et une pression inférieure ou égale à 10 bar n’ont pas d’effet néfaste sur les filières à fibres creuses en acier inoxydable.

● Nettoyage et entretien : Un nettoyage inapproprié (par exemple, le grattage avec des outils durs) ou un démontage fréquent peuvent endommager les faces d'étanchéité et compromettre la concentricité dans les conceptions Gen-1 à 4 ; la FCT Gen-5 est moins affectée.

● Choix des matériaux : L’acier inoxydable de qualité supérieure ou les alliages spéciaux offrent une meilleure résistance à la corrosion et à l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie.

● Continuité de fonctionnement : Les démarrages/arrêts fréquents peuvent entraîner la solidification ou le colmatage de la pâte ; un nettoyage inadéquat par la suite endommagera et raccourcira la durée de vie.