● Низковязкая смазка: можно использовать меньшие по размеру каналы потока из-за лучшей текучести.

● Высоковязкая паста: требует более крупных каналов для снижения сопротивления, обеспечения стабильной экструзии и формирования полых волокон. Более крупные отверстия также сокращают время пребывания, предотвращая термическую деградацию.

Непрерывная смена вставок в режиме реального времени; время переналадки сокращено примерно до 30 с; обеспечивает гибкое производство.

Безвинтовая и бесштифтовая конструкция; компактнее примерно на 50%; производительность выше примерно на 30%; упрощенный процесс и сниженные затраты на обслуживание.

Независимое управление потоком по каждому каналу; неисправности одного отверстия не останавливают линию, что повышает стабильность и эффективность.

Независимая вращающаяся вставка без штифтов; более чем в 10 раз более быстрая замена игл (снятие/замена); меньшая частота повреждения просвета иглы; примерно на 80% ниже затраты на техническое обслуживание; поддерживает крупномасштабное производство мембран для гемодиализа.

● Gen 1–3: тип прямой иглы; низкая точность.

● Gen 4: Ступенчатая игла с позиционированием штифта.

● Поколение 5: Независимая прядильная вставка, без штифтов; затраты на техническое обслуживание ниже примерно на 80%.

● Gen 6: Независимое управление подачей на каждый канал.

● Gen 7: без винтов и штифтов; размер уменьшен примерно на 50%.

● Gen 8: непрерывная смена вставок в режиме реального времени.

● НИИФ (разделение фаз, вызванное нерастворителем): наиболее распространенный случай; вызывает разделение фаз посредством контакта с нерастворителем (например, водой).

● TIPS (термически индуцированное фазовое разделение): расплав или раствор высокой концентрации охлаждается для образования мембраны; подходит для высокотемпературных полимеров (ПП, ПЭ, ПВДФ).

● Сухое-мокрое прядение: сочетает воздушный зазор (сухую зону) с коагуляционной ванной (мокрую зону) для улучшенного контроля структуры.

● Совместное экструзионное формование композитных материалов: позволяет получать многослойные или функциональные полые волокна (например, армированные подкладкой).

● Формование из расплава: полимерные гранулы расплавляются и экструдируются через фильеру для полых волокон, затвердевая на воздухе, образуя волокна.

● Очистка и осмотр: убедитесь в отсутствии загрязнений внутри и снаружи фильеры для изготовления полых волокон; в отсутствии засоров в отверстиях; в отсутствии мусора на уплотнительных лентах (ПТФЭ и т. п.), попавшего в фильеру для изготовления полых волокон.

● Выравнивание: Точно выровняйте фильеру для полого волокна с коагуляционной ванной и приемным устройством, чтобы обеспечить вертикальное падение волокна.

● Подсоедините линии: правильно подключите линии подачи буровой жидкости и смазки корпуса (или одинарной смазки); обеспечьте герметичность уплотнений.

● Предварительный нагрев и дегазация: перед подачей нагрейте до рабочей температуры и удалите весь скопившийся воздух.

● Пробный запуск и настройка: начните с низкого расхода; наблюдайте за образованием нити (разрыв, эксцентриситет, пузырьки), затем постепенно отрегулируйте соотношение потоков в канале/оболочке, температуру и скорость намотки для достижения стабильной работы.

● Свойства сырья/смазки: коррозионность, содержание частиц, вязкость и т. д. Высококоррозионные или содержащие частицы смазочные материалы ускоряют износ и засорение отверстий.

● Рабочая температура и давление: Избыточная температура или давление могут вызвать деформацию или усталость. Как правило, давление <260°C и ≤10 бар не оказывают негативного влияния на фильеры для полых волокон из нержавеющей стали.

● Чистка и техническое обслуживание: Неправильная чистка (например, соскабливание твердыми инструментами) или частая разборка могут повредить уплотнительные поверхности и нарушить концентричность в конструкциях Gen-1–4; FCT Gen-5 подвержены меньшему влиянию.

● Выбор материала: высококачественная нержавеющая сталь или специальные сплавы обеспечивают лучшую стойкость к коррозии и износу, продлевая срок службы.

● Непрерывность работы: частые пуски/остановки могут привести к затвердеванию или засорению смазки; неправильная очистка в дальнейшем может привести к повреждению и сокращению срока службы.