● Dope de baja viscosidad: se pueden utilizar canales de flujo más pequeños debido a una mejor fluidez.

● Dope de alta viscosidad: Requiere canales de flujo más grandes para reducir la resistencia, garantizar una extrusión estable y permitir la formación estable de fibras huecas. Los orificios más grandes también reducen el tiempo de residencia, mitigando la degradación térmica.

Cambio de inserto en línea y sin interrupciones; tiempo de cambio reducido a ~30 s; permite una fabricación flexible.

Estructura sin tornillos ni pasadores; ~50 % más pequeño; ~30 % más de capacidad; proceso simplificado y costo de mantenimiento reducido.

Control de flujo independiente por canal; las fallas de un solo orificio no detienen la línea, mejorando la estabilidad y la eficiencia.

Inserto giratorio independiente, sin clavijas; R&R (retirada/reemplazo) >10 veces más rápido; menor índice de daños en la aguja del orificio; costo de mantenimiento ~80 % menor; admite la producción de membranas de hemodiálisis a gran escala.

● Gen 1–3: Tipo de aguja recta; baja precisión.

● Gen 4: Aguja escalonada con posicionamiento de pasador.

● Gen 5: Inserto giratorio independiente, sin pasadores; costo de mantenimiento aproximadamente un 80 % menor.

● Gen 6: Control de alimentación independiente por canal.

● Gen 7: Sin tornillos ni pasadores; tamaño reducido en un ~50%.

● Gen 8: Cambio de insertos en línea y sin interrupciones.

● NIPS (separación de fases no inducida por solventes): más común; induce la separación de fases a través del contacto con un solvente no inducido (por ejemplo, agua).

● CONSEJOS (separación de fases inducida térmicamente): solución fundida o de alta concentración enfriada para formar una membrana; adecuada para polímeros de alta temperatura (PP, PE, PVDF).

● Hilado seco-húmedo: combina el espacio de aire (zona seca) con el baño de coagulación (zona húmeda) para un mejor control de la estructura.

● Hilado de compuestos por coextrusión: produce fibras huecas multicapa o funcionales (por ejemplo, reforzadas con revestimiento).

● Hilado por fusión: Los pellets de polímero se funden y extruyen a través de la hilera de fibra hueca, solidificándose en el aire para formar fibras.

● Limpiar e inspeccionar: Asegúrese de que no haya contaminantes dentro o fuera de la hilera de fibra hueca; orificios desbloqueados; cintas de sellado (PTFE, etc.) libres de residuos que ingresen a la hilera de fibra hueca.

● Alineación: Alinee con precisión la hilera de fibra hueca con el baño de coagulación y la recogida para garantizar la caída vertical de la fibra.

● Conectar líneas: conectar correctamente el fluido del orificio y las alimentaciones de lubricante de la carcasa (o lubricante simple); asegurar sellos sin fugas.

● Precalentar y desgasificar: precalentar a la temperatura del proceso antes de alimentar y purgar todo el aire atrapado.

● Prueba de funcionamiento y ajuste: comience con un flujo bajo; observe la formación de filamentos (rotura, excentricidad, burbujas) y luego ajuste gradualmente la relación de flujo del orificio/carcasa, las temperaturas y la velocidad de recogida hasta lograr un funcionamiento estable.

● Propiedades de la alimentación/dope: corrosividad, contenido de partículas, viscosidad, etc. Los dopes altamente corrosivos o cargados de partículas aceleran el desgaste y la obstrucción de los orificios.

Temperatura y presión de funcionamiento: Una temperatura o presión excesivas pueden causar deformación o fatiga. Como regla general, una temperatura inferior a 260 °C y una presión inferior a 10 bar no suelen tener efectos adversos en las hileras de fibra hueca de acero inoxidable.

● Limpieza y mantenimiento: La limpieza inadecuada (por ejemplo, raspado con herramientas duras) o el desmontaje frecuente pueden dañar las caras de sellado y comprometer la concentricidad en los diseños Gen-1–4; FCT Gen-5 se ve menos afectado.

● Selección de materiales: El acero inoxidable de primera calidad o las aleaciones especiales ofrecen mejor resistencia a la corrosión y al desgaste, lo que prolonga la vida útil.

● Continuidad de funcionamiento: los arranques y paradas frecuentes pueden provocar que el lubricante se solidifique o se obstruya; una limpieza inadecuada posterior dañará el producto y acortará su vida útil.