الشركة الرائدة في تصنيع آلات غزل الأغشية الليفية المجوفة والمغازل - تروستك
● تعويض الانجراف الصفري: معايرة ثابتة للميزان الفارغ يوميًا قبل بدء التشغيل؛ معايرة ديناميكية كل ساعتين بوزن قياسي. مثال: بالنسبة لمادة PSf اللزج، انخفض الخطأ من ±0.5% إلى ±0.1%.
● تعويض درجة الحرارة: قم بتركيب PT100 على المقياس؛ قم ببناء نموذج الانجراف بين درجة الحرارة والصفر (ΔZ = kΔT) لتصحيح القراءات في الوقت الفعلي.
● مقياس تدفق الكتلة كوريوليس:
● تعويض الانحراف الصفري: "معايرة الهواء" أثناء التوقف مع هواء جاف بتدفق صفري لتسجيل خط الأساس والتصحيح التلقائي. مثال: بالنسبة لـ PAN/DMF، انخفض خطأ التدفق من ±0.8% إلى ±0.2%.
● تعويض درجة الحرارة: استخدم استشعار درجة الحرارة الداخلية مع منحنى الكثافة-درجة الحرارة ρ = ρ0[1 − α(T − T0)] لتصحيح تدفق الكتلة.
● مواصفات اللزوجة العالية:
● استخدم تصميمات كوريوليس ذات القص المنخفض لتقليل تأثيرات اللزوجة.
● بالنسبة للزوجة العالية جدًا (> 1000 cP)، ضع في اعتبارك تكامل LIW + الوقت كقياس غير مباشر.
● التحقق عبر الإنترنت: قم بإجراء فحوصات حجمية بشكل دوري باستخدام جهاز إثبات قياسي لضمان دقة النظام في حدود ±0.5%.
● الدفع: إزاحة المخدر A تحت التدفق الصفحي (Re < 2000) باستخدام مذيب عالي النقاء حتى تتشكل واجهة واضحة لتعظيم الإزاحة الفيزيائية.
● التنظيف (CIP): قم بتشغيل CIP المحدد مسبقًا باستخدام نفس المذيب أو المذيب المتوافق معه للجرعة التالية B لتنظيف الدورة القسرية.
● التحقق: أخذ العينات المباشرة باستخدام مطياف الأشعة فوق البنفسجية أو مقياس اللزوجة المباشر؛ عندما تصل المؤشرات الرئيسية (مثل الامتصاص) إلى خط الأساس وتستقر، يتم الانتهاء من عملية التنظيف.
● التقدير الكمي: تحسين وقت التنظيف في المكان ومعدل التدفق وحجم المذيب بناءً على بيانات التحقق لتحقيق الحد الأدنى من الاستهلاك مع ضمان الفعالية.
● منع الانسداد: ركّب مُحرِّكات سفلية منخفضة السرعة (5-10 دورات في الدقيقة) مزودة بخاصية منع الترسيب بالموجات فوق الصوتية (28 كيلوهرتز، 100 واط) لمنع الترسب. أضف مرشحات داخلية (50 ميكرومتر) وجدول تنظيفًا دوريًا بالنفخ العكسي.
● التحكم في الحالة الثابتة: اربط مقياس تدفق الكتلة (±0.2%) بمضخة محرك تردد متغير للتحكم الفوري، مع الحفاظ على تقلب التدفق ≤ 1%. مثال: في PVDF/DMAc، يُخفّض هذا قطر الدوران CV من 8% إلى 2%.
● مساحة الذوبان: ISO 7؛ ٢٢ درجة مئوية ± ١ درجة مئوية؛ رطوبة نسبية ≤ ٦٠٪؛ نقطة الندى ≤ ١٥ درجة مئوية. مزيل رطوبة مع تحكم في نقطة الندى عند ± ١ درجة مئوية للحد من ارتفاع الرطوبة الناتج عن المذيبات.
● غرفة التغذية: ISO 6؛ ٢٠ درجة مئوية ± ٠.٥ درجة مئوية؛ رطوبة نسبية ≤ ٥٥٪؛ نقطة الندى ≤ ١٢ درجة مئوية. أغطية تدفق صفائحي موضعي (٠.٤٥ متر/ثانية) للحفاظ على نظافة عملية التغذية.
غرفة الغزل: ISO 5؛ ١٨ درجة مئوية ± ٠.٣ درجة مئوية؛ رطوبة نسبية ≤ ٥٠٪؛ نقطة الندى ≤ ١٠ درجات مئوية. ترشيح ثنائي المرحلة (مرحلة أولية + فلتر هواء عالي الكفاءة) ووحدة معالجة هواء (AHU) ثابتة (T&RH) للحفاظ على نظافة فائقة.
● تخميد النبضات: رُكّب مخمدات نبضات عند مخرج المضخة (مع شحن N2 بنسبة 60% تقريبًا من ضغط النظام) لتقليل تموج التدفق من ±15% إلى ±2%. بالنسبة لمواد PSf اللزجة، يُثبّت هذا بشكل ملحوظ دوران المائع.
عزل الرنين: إجراء تحليل نمطي لإيجاد الترددات الطبيعية لأنابيب المضخة؛ تغيير سرعة المضخة بعيدًا عن الرنين (مثلًا، ٥٠ هرتز → ٣٥ هرتز). إضافة معوضات مرنة (طولها حوالي ٥ × القطر الداخلي للأنبوب) لتخفيف انتقال الاهتزازات.
● شبه آلي: الوقت = تفكيك يدوي (T1) + تنظيف (T2) + إعادة تجميع (T3). مثال: تحويل PVDF/DMAc إلى PES/NMP، T1 = 45 دقيقة، T2 = 60 دقيقة (تنظيف حجم الخط 3 مرات)، T3 = 30 دقيقة؛ الإجمالي 135 دقيقة.
● أوتوماتيكي بالكامل: الوقت = التنظيف التلقائي (T4) + فحص ذاتي للنظام (T5). مثال مع نظام CIP/SIP مدمج: T4 = 20 دقيقة (1.5 × حجم)، T5 = 10 دقائق؛ الإجمالي 30 دقيقة.
● استهلاك المذيبات:
● شبه آلي: الكتلة = حجم الخط (V) × عامل الشطف (n) × كثافة المذيب (ρ). مثال: V = 50 لترًا، n = 3، ρ = 0.95 جم/سم³ → 142.5 كجم.
● أوتوماتيكي بالكامل: مع تدفق مجزأ/متغير محسّن، يمكن أن ينخفض n إلى 1.2 → 57 كجم؛ ما يوفر حوالي 60%.
طريقة تدرج الضغط: ثبّت مستشعرات ضغط عبر المرشح لحساب ΔP. أعطِ تحذيرًا عند 150% من ΔP الأولي؛ ثم أوقف التشغيل/الاستبدال قسرًا عند 200%. في إنتاج ألياف PVDF المجوفة، تُعطي هذه الطريقة دقةً تُقارب 92% في توقع عمر المرشح.
● عدّ الجسيمات: ركّب عدّاد جسيمات ليزري في نهاية المصب لمراقبة تعداد الجسيمات الذي يزيد عن 5 ميكرومتر. إذا قفز التعداد بنسبة 50%، فابدأ التنظيف العكسي؛ إذا ظلّ التعداد بعد التنظيف أعلى من 100/مل، فأعلن عن عطل في الفلتر.
● تحسين فترات الصيانة: نمذجة معدل الانسداد باستخدام البيانات التاريخية (مثل: ΔP/t = kC، C = تركيز الملوث) لضبط فترات التنظيف ديناميكيًا. بالنسبة لحلول PAN عالية المواد الصلبة، يمكن أن يقلل هذا من وقت التوقف غير المخطط له بنسبة 70%.
حدود النقطة الواحدة: يعكس مقياس اللزوجة الفردي فقط علم الروماتيزم المحلي وقد يفوت تدرجات اللزوجة المرنة من تغيرات معدل القص (على سبيل المثال، ترقق القص عند انتقالات القطر في مواد الصب عالية المواد الصلبة).
● مخطط متعدد النقاط:
ضع مقاييس اللزوجة الخطية عند مخرج الخزان، ومدخل مضخة القياس، وبالقرب من المغزل (استجابة ≥ 10 هرتز)، مع مراقبة اللزوجة الديناميكية (η) ومعامل التخزين (G′). استخدم دمج البيانات (مثل ترشيح كالمان) لتقليل الضوضاء وتحسين الدقة. مثال: في PSf/NMP، تُخفّض المراقبة ثلاثية النقاط خطأ التحكم في اللزوجة من ±5% إلى ±1.5%.
● أنظمة PVDF: تتحمل 121 درجة مئوية من العزل المائي السطحي (SIP)؛ مع إمكانية انتفاخ القلويات القوية لفترات طويلة (درجة الحموضة > 12). استخدم أختام FFKM (حتى 150 درجة مئوية، مقاومة كيميائية فائقة مقارنةً بـ EPDM).
أنظمة PES/PSf: حساسة للمنظفات المؤكسدة (مثل كلوريد الصوديوم)؛ حافظ على تركيز الكلور الحر عند ≤ 50 جزءًا في المليون أثناء التنظيف المكاني (CIP). استخدم مطاطًا فلورو إيلاستومرًا مغلفًا بمادة PTFE؛ حتى 2000 دورة تنظيف مكاني/تنظيف مكاني (CIP/SIP).
● أنظمة PAN: تحمل ضعيف لدرجات الحرارة العالية؛ SIP ≤ 80 درجة مئوية لتجنب التدهور الحراري. مطاط السيليكون مقبول (حتى 120 درجة مئوية)؛ تحقق دوريًا من ضبط الضغط (≤ 25%).
● أنظمة PA: مقاومة جيدة للأحماض والقواعد؛ تُسبب المذيبات العضوية (مثل DMF) المُستخدمة لفترات طويلة انتفاخًا. يُفضل استخدام أختام HNBR لمقاومة أفضل للمذيبات مقارنةً بـ NBR.
● المراجع النموذجية للبوليمر/المذيب:
● PVDF: NMP، DMAc، DMF؛ 316L/2205 SS، متوافق مع Hastelloy؛ الإيلاستومرات FFKM/PEEK؛ مملوء بـ PTFE اختياريًا.
● PES/PSf: DMSO، NMP، DMAc؛ حساس لـ Cu/Zn—تجنب النحاس؛ يغلق حلقات الشفاه FFKM أو PEEK.
● PAN: DMF/DMSO؛ DMF يتحلل FKM—استخدم FFKM/PTFE/PEEK.
● PA (الذوبان/المحلول): البوليمرات الأميدية حساسة للماء؛ قم بتقييم التحلل المائي تحت بخار ساخن SIP؛ الأختام PTFE + حشو الجرافيت أو FFKM.
● وسائط التنظيف وSIP:
● مادة كاوية: هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) بنسبة ٠٫٥-٢٪ وزنًا عند درجة حرارة ≤ ٦٠-٨٠ درجة مئوية؛ احذر من تآكل الألومنيوم/الزنك. تُستخدم المؤكسدات (هيبوكلوريت/بيروكسي) بحذر مع PES/PSf.
● تنظيف المذيبات: متدرج من خفيف إلى قوي؛ التحكم في مخاطر التورم؛ تحديد منحنيات تحميل المواد (الوقت × درجة الحرارة × التركيز).
● SIP: بخار 121–134 درجة مئوية، 15–45 دقيقة؛ مناسب لبطانات PEEK وأختام PTFE؛ يتمتع FKM بعمر بخاري ضعيف، ويفضل FFKM.
● التنظيف المكاني المجدول (شطف المذيب + الموجات فوق الصوتية) مع نفخ النيتروجين لإزالة البقايا.
● طريقة "إزاحة المذيب" للتغيير: الشطف بمذيب منخفض الغليان (مثل الإيثانول)، ثم التجهيز بالمذيب الجديد ثلاث مرات؛ والتحقق من النظافة عن طريق مؤشر الانكسار (الانحراف < 0.5%).
● قمع الهلام: بالنسبة للأنظمة المعرضة للهلام (على سبيل المثال، PSf/DMAc)، قم بتثبيت مذبذبات فوق صوتية في خطوط (20 كيلو هرتز، 50 وات) لتعطيل النوى؛ استخدم محركات خزان منخفضة السرعة (10-20 دورة في الدقيقة) للحفاظ على التجانس.
● عمليات مكافحة الاحتجاز: الحفاظ على الحد الأدنى لسرعة الخط ≥ 0.3 متر/ثانية أثناء التشغيلات الطويلة؛ يشير ارتفاع الضغط/درجة الحرارة إلى التجلط المسبق - قم بتشغيل التنظيف تلقائيًا وإعادة التدوير مع التغذية لمدة 3 دقائق لمنع التجلط.
● المناطق: الخزان/الخط/مضخة القياس/الفلتر النهائي-المغزل كمناطق تحكم مستقلة.
● المستشعرات: PT100 عالي الدقة في كل منطقة مع 2oo3 أو احتياطي رئيسي/احتياطي. ضع نقاط القياس على الجدار الخارجي للأنبوب، وفي السائل (إن أمكن)، وعند مخرج وسط الغلاف.
● خوارزميات التحكم:
● Cascade PID: حلقة رئيسية على نقطة ضبط درجة حرارة المنشطات؛ حلقة ثانوية على درجة حرارة متوسطة لتسخين الغلاف لرفض الاضطراب بسرعة.
● التغذية الأمامية: تتضمن تغييرات درجة الحرارة المحيطة والتدفق كتغذية أمامية لضبط صمامات التحكم مسبقًا وقمع التدرجات.
● هدف التدرج: انحراف درجة حرارة المنطقة < ±0.5 درجة مئوية. تحسين العزل، وتقليل الحواف العارية، واستخدام مشعبات متساوية الطول لتدفقات فرعية متوازنة.
● المحركات:
صمامات تحكم عالية الدقة أو مضخات سوائل حرارية تعمل بمحرك تردد متغير (VFD) للتحكم في تدفق زيت/ماء الغلاف ودرجة حرارته. للتحكم في درجة حرارة القالب، استخدم وحدات تحكم مدمجة في درجة حرارة القالب مزودة بـ PID للتحكم النقطي.
التعويض: عند انحراف اللزوجة، يُجري نظام التحكم تعديلات دقيقة على إضافة المذيبات الجديدة أو ضبط درجات الحرارة لاستعادة اللزوجة المستهدفة. لعمليات عكس الطور (مثل ألياف PVDF المجوفة)، ضع مستشعرات درجة الحموضة ودرجة الحرارة في حمام التخثر؛ واضبط جرعات الأحماض والقواعد أو تدفق التبريد تلقائيًا لتثبيت العملية.
● التنبؤ بالنموذج: قم ببناء نموذج تنبؤ بمخطط الطور استنادًا إلى نقاء المذيب للتنبؤ بنافذة عكس الطور الجديدة (على سبيل المثال، معدل إزالة الخليط، وظروف الحمام).
● التعديل الاستباقي: يقترح النظام أو يعدل بشكل مباشر درجة حرارة الحمام/التركيبة أو درجة حرارة الدوران لتتناسب مع البيئة الديناميكية الحرارية الجديدة وتثبيت شكل الغشاء.
نبذة عن شركة تراستك