الشركة الرائدة في تصنيع آلات غزل الأغشية الليفية المجوفة والمغازل - تروستك
● معايرة الحلقة المغلقة: دمج مقياس تدفق الكتلة (MFM) لمقارنة المجموعة مع القيمة الفعلية في الوقت الفعلي والمقياس التلقائي لخطأ الجرعة ≤ 1%.
● روتين المعايرة التلقائية: كل 8 ساعات أو عند تبديل الدفعة، قم بتشغيل الفحص الذاتي (التشغيل التجريبي + معايرة التدفق) وتسجيل التقارير لتلبية متطلبات GMP.
● شحن/تخزين المسحوق: مصمم وفقًا لمنطقة ATEX 21؛ مستوى حماية المعدات ≥ Ex tD A21 IP65.
● مناطق بخار المذيب (على سبيل المثال، شحن السائل اللزج، استعادة المذيب): التصميم وفقًا لمنطقة ATEX 1؛ تصنيف المعدات ≥ Ex d IIB T4.
● التغذية الخاملة:
● مساحيق قابلة للاشتعال: النيتروجين الخامل لـ O2 ≤ 8% (أقل من MOC)؛ تركيب محلل O2 مدمج (±0.1%)؛ تعويض N2 تلقائيًا عند تجاوز الحد.
● المذيبات القابلة للاشتعال: استخدام محركات مقاومة للانفجار، ومضخات/صمامات محكمة الغلق؛ تركيب مانعات اللهب؛ نشر أجهزة إنذار الغاز القابل للاشتعال + عادم أوتوماتيكي (سرعة الوجه ≥ 0.5 متر/ثانية).
● تخفيف الضغط والعزل: معدات الغبار (المجففات، محطات الشحن) مع أقراص التمزق (ضغط الانفجار 0.15 ميجا باسكال)؛ خطوط المذيبات مع صمامات فحص لمنع انتشار اللهب.
● شحن المسحوق: محطات شحن مغلقة بالكامل (نوع صندوق القفازات، تحميل مفرغ)، تصنيف الغلاف ≥ IP65؛ التحكم في الغبار وفقًا لمعيار ISO 14644-1 الفئة 6 (غبار الورشة ≤ 10 ملغ/م³).
● شحن السوائل عالية اللزوجة: استخدم وصلات مغلقة (مشبك ثلاثي مع أختام PTFE) لمنع التنقيط؛ تصنيف العلبة ≥ IP67؛ لا يوجد تحكم خاص في الغبار (التحكم في بخار المذيب فقط).
الضغط السلبي والحد الأدنى للانفجار:
● المساحيق (وخاصة المساحيق القابلة للاشتعال مثل البولي إيثيلين، وبولي فينيل كلوريد الفينيل): تستخدم الشحن بالضغط السلبي (−0.02 إلى −0.05 ميجا باسكال) لمنع انتشار الغبار.
● السوائل عالية اللزوجة مع المذيبات القابلة للاشتعال (على سبيل المثال، NMP، DMAc): قم بتثبيت أجهزة مراقبة الحد الأدنى للانفجار (دقة ≤ 1% من الحد الأدنى للانفجار) في منطقة الشحن؛ في حالة تجاوز الحد الأقصى، قم بتشغيل العادم + الإنذار.
● المذيبات السامة (على سبيل المثال، DMSO): قم بتثبيت أجهزة الكشف عن الغازات السامة؛ حافظ على التركيزات ≤ OEL.
● الترشيح الدقيق النهائي: قبل المغزل، قم بتركيب مرشحات عالية الدقة (مرشحات معدنية ملبدة أو خرطوشة، 10-50 ميكرومتر أو أدق).
● مرشحات مزدوجة على التوازي: ممارسة قياسية. تعمل مجموعة واحدة بينما تكون الأخرى في وضع الاستعداد. عندما يصل ΔP إلى نقطة الضبط، تنتقل الصمامات التلقائية إلى وضع الاستعداد دون إيقاف التشغيل.
● التنظيف العكسي: تكوين الغسيل العكسي التلقائي للعناصر الملبدة باستخدام مذيب نظيف أو غاز مضغوط، مما يؤدي إلى تجديد العناصر وإطالة عمرها.
ملخص:
● خشن (50–100 ميكرومتر): مرشح سلة، تنظيف يدوي (أعلى التيار).
● دقيق (5–20 ميكرومتر): مرشحات الأكياس/الخرطوشة المزدوجة، قم بالتبديل دون توقف.
● النهائي (0.5–5 ميكرومتر): مرشحات الشمعة ذات الضغط العالي أو عناصر الغسيل العكسي ذاتية التنظيف (على سبيل المثال، Pall).
● التنبيه والتبديل التلقائي عندما يكون الفلتر ΔP > 0.3 ميجا باسكال.
● المرحلة 1 (الأتمتة الأساسية):
● الاستثمار: استبدال الصمامات اليدوية بمضخات قياس دقيقة + محركات تردد متغير في العقد الحرجة (المخدر، سائل التجويف)؛ إضافة أجهزة استشعار للتدفق والضغط والمستوى.
● العودة: تمكين المراقبة الأساسية والبدء/الإيقاف عن بعد؛ تقليل الخطأ البشري؛ تحسين اتساق المنتج على الفور.
● المرحلة الثانية (أتمتة العملية):
● الاستثمار: بناء وحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة مستقلة؛ وتنفيذ التحكم PID للمتغيرات الرئيسية (التدفق والضغط) لأتمتة التنظيم.
● العائد: تقليل الاعتماد على المشغلين المهرة، وتعزيز الكفاءة والاستقرار.
● المرحلة الثالثة (المعلوماتية والتحسين):
● الاستثمار: إدخال نظام التصنيع التنفيذي لإدارة الدفعات/إمكانية التتبع؛ وتطوير نظام التحكم المتقدم في العمليات (APC)، على سبيل المثال، الضبط الدقيق التلقائي عبر دفعات المواد الخام.
● العائد: إدارة إنتاجية متطورة، تقليل خسائر المواد الخام، زيادة العائد الأولي.
المبدأ: إعطاء الأولوية لأتمتة المهام المتكررة، أو الحرجة من حيث الجودة، أو التي تتطلب عمالة كثيفة، أو الخطيرة.
● التحكم المنطقي: ضبط وصفات الإنتاج في نظام التصنيع التنفيذي (MES). بعد تجهيز التغذية، يُرسل النظام إشارة بدء؛ وعند اكتمال الدفعة، تُرسل المعدة أمر تحويل إلى نظام التغذية للتبديل التلقائي الكامل للدفعات.
● تقييم الحالة: ركّب مستشعرات ضغط ومفاتيح تدفق في خطوط التغذية. في حال وجود أي خلل (مثل انخفاض الضغط أو انقطاع التدفق)، أرسل إشارة توقف فورًا لمنع التشغيل بدون ضغط أو عيوب في المنتج.
● خطر التبلور/الجيل: يمكن أن يؤدي معدل القص المفرط أو تاريخ القص الطويل (المناطق الميتة) إلى توجيه السلاسل بشكل مفرط، مما يؤدي إلى التبلور المبكر أو التبلور الفيزيائي.
● العواقب: تتشكل الهلاميات الدقيقة، وتتراكم في القنوات أو تسد الفتحات بشكل متقطع أو دائم.
● تحسين مسار التدفق: تصميم انسيابي، ذو فتحة كبيرة، وأرض قصيرة، ومنخفض القص لتجنب القص العالي المحلي.
● التحكم في درجة الحرارة: التحكم الدقيق في درجة الحرارة هو مفتاح حركية التجلط.
● إزالة المناطق الميتة: قم بإزالة جميع مناطق الركود لتقليل تاريخ القص.
● التحكم في الحلقة المغلقة: الحصول على بيانات درجة الحرارة واللزوجة في الوقت الفعلي (عبر مقياس اللزوجة المضمن أو مستشعر درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء) وإرسالها مرة أخرى إلى محرك سيرفو المضخة لمزامنة تعديلات التدفق - ΔP - درجة الحرارة، مما يقلل من تقلب التدفق من ±5% إلى ±0.3%.
● بالنسبة للمنشطات عالية اللزوجة، أضف حلقة تسخين مسبق (ماء ساخن أو بخار) قبل المضخة للحفاظ على السائل ضمن نافذة درجة الحرارة المحددة وتقليل عدم استقرار التغذية الناجم عن تدرجات اللزوجة.
● خطر التبلور/الجيل: يمكن أن يؤدي معدل القص المفرط أو تاريخ القص الطويل (المناطق الميتة) إلى توجيه السلاسل بشكل مفرط، مما يؤدي إلى التبلور المبكر أو التبلور الفيزيائي.
● العواقب: تتشكل الهلاميات الدقيقة، وتتراكم في القنوات أو تسد الفتحات بشكل متقطع أو دائم.
● تحسين مسار التدفق: تصميم انسيابي، ذو فتحة كبيرة، وأرض قصيرة، ومنخفض القص لتجنب القص العالي المحلي.
● التحكم في درجة الحرارة: التحكم الدقيق في درجة الحرارة هو مفتاح حركية التجلط.
● إزالة المناطق الميتة: قم بإزالة جميع مناطق الركود لتقليل تاريخ القص.
● أطراف ذات درجة حرارة عالية (200-250 درجة مئوية): استخدام سبائك ذات درجة حرارة عالية (هاستيلوي، تيتانيوم) لتجنب التشوه الحراري؛ دمج قنوات التبريد (الممرات الحلقية) لإزالة الحرارة ومنع التدهور؛ مسارات التدفق المصممة للحد من الشيخوخة الحرارية.
● ملاحظة عملية: تم استخدام SUS304 وSUS316 على المدى الطويل لخطوط TIPS ذات 32 فتحة دون مشاكل في الجودة.
● امتداد حر لمخرج T عالي: يمتد إلى 15-20 ملم لاسترخاء الذوبان ولتخفيف قفزات الجدار الناتجة عن تضخم القالب.
● التحكم الحراري: تتطلب الموصلية الحرارية المنخفضة سخانات متعددة المناطق للحفاظ على ΔT المحوري < 1.5 درجة مئوية.
● بدل التصميم: احسب ΔD = ΔT × (α₁ − α₂) × D، والخلوص المسبق (على سبيل المثال، ~0.02 مم) بحيث يكون التركيز مثاليًا عند درجة حرارة التشغيل.
● معدل التسخين/التبريد: يوصى بـ ≤30 درجة مئوية/ساعة للحفاظ على الضغوط الحرارية <50 ميجا باسكال وتجنب الانزلاق الدقيق/الخدش في الأختام.
● بالنسبة للتجمعات المصنوعة من نفس المادة، تكون التأثيرات أصغر.
● تلف الإبرة: يصعب تفكيك التصميمات التقليدية؛ حيث تتعرض إبر التجويف للتلف والخدش بسهولة.
● فقدان الدقة: قد يتغير التركيز بعد إعادة التجميع، مما يتطلب إعادة المعايرة.
● ميزة FCT Gen-5: تتيح الإدخالات المعيارية المستقلة الخالية من الدبابيس التغيير السريع دون إتلاف الهيكل؛ مما يقلل من الضرر الميكانيكي والانحراف الدقيق، مما يطيل عمر الخدمة.
نبذة عن شركة تراستك