الشركة الرائدة في تصنيع آلات غزل الأغشية الليفية المجوفة والمغازل - تروستك
● تأثير فصل الطور: المذيبات المتبقية غير المتوافقة (على سبيل المثال، DMF) تغير معدل التخثر - المسام الكبيرة أو الجلد المعيب - مما يؤدي إلى انخفاض التدفق/الانتقائية.
● تلوث المواد: تتفاعل المواد المسببة للتآكل المتبقية (الأحماض/القواعد القوية) مع الغشاء (على سبيل المثال، تحلل PA)؛ يمكن أن تترسب الجسيمات المعدنية الدقيقة وتقلل من الرفض.
● التوافق الحيوي: تتطلب الأغشية الطبية بقايا منخفضة للغاية (على سبيل المثال، الإيثانول ≤ 10 جزء في المليون) لتجنب التفاعلات الضارة.
● تسريع التآكل: يتسبب الكلور المتبقي (على سبيل المثال، من تنظيف حمض الهيدروكلوريك) في حدوث تآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ.
● مُخصص: مُصمم خصيصًا لمادة مُحددة - على سبيل المثال، طلاءات مقاومة للمذيبات لـ PVDF؛ مواد عالية القوة لـ PA؛ طلاءات سيراميكية لـ CTA؛ تيتانيوم لـ PA لمنع التحلل المائي. يتميز بدقة واستقرار أعلى، ولكنه يتطلب تغييرًا متكررًا في مصانع متعددة المنتجات.
● التوصية: بالنسبة للكميات الكبيرة، اختر العالمي لتقليل التكلفة؛ بالنسبة للدقة العالية (على سبيل المثال، غسيل الكلى)، اختر المخصص لضمان الأداء.
● تأثير علم الروماتيزم: اضبط درجة الحرارة/الضغط وفقًا لذلك.
● الحساسية الحرارية: تتحلل بعض المواد المضافة عند درجة حرارة عالية، مما يؤدي إلى تكوين مواد هلامية في المناطق الميتة، مما يؤدي إلى الانسدادات.
● المواد المضافة/الحشوات النانوية غير القابلة للذوبان (ثاني أكسيد التيتانيوم، الأنابيب النانوية الكربونية، الكربون المنشط):
حساسية عالية - الخطر الرئيسي هو الانسداد. حجم الجسيمات ≤ خُمس الفتحة (مثلاً، ≤ ٢٠ ميكرومتر لعينة بقطر ٠.١ مم)، مع تشتت ممتاز (بدون تكتل).
● التآكل: تؤدي الحشوات الصلبة إلى تآكل الفتحات والشعيرات الدموية، مما يؤدي إلى تحول الأبعاد الحرجة.
● التكتل: يتراكم في الانقباضات/الفتحات، مما يسبب الانسدادات.
● الترسيب: تترسب الحشوات الكثيفة في المناطق الميتة ذات القص المنخفض.
● عامل الأمان:
● ممارسات الصناعة: 3-4 لمعدات الكيمياء الدقيقة المستمرة.
● الصيغة (مبسطة): ضغط العمل المسموح به ≈ قوة الخضوع / عامل الأمان.
مثال: إنتاجية الفولاذ المقاوم للصدأ 304 عند درجة حرارة ~240 ميجا باسكال؛ مع معامل سحب = 4، والقيمة المسموح بها ≈ 60 ميجا باسكال. التصميم الفعلي مُعدّل أقل بكثير من هامش الأمان.
● النترتة (مثل النترتة الأيونية): تزيد من صلابة السطح (HV ≥ 1000) ومقاومة التآكل؛ مناسبة لأنابيب TIPS عالية الحرارة والوسائط المكلورة؛ جيدة لمواد PSf/PES. أقل مقاومة للمذيبات المفلورة؛ كرهها للماء متوسط؛ انخفاض معامل التعلق أقل من DLC؛ قد يزيد الخشونة قليلاً.
● المبدأ العام: للمذيبات القوية (مثل ثنائي ميثيل فورمالديهايد)، يُفضل استخدام DLC؛ وللدرجات الحرارة/الضغط المرتفعين، يُفضل استخدام النترتة. اختبر دائمًا توافق الطلاء لتجنب أي خلل كيميائي.
● المادة أولاً: يفضل استخدام SUS304/316L؛ ضع في اعتبارك الطلاءات المخصصة للظروف القاسية (المواد الصلبة العالية/التآكل العالي) فقط بعد التحقق من الصحة على المدى الطويل.
● ليس بالضرورة "كلما كان أقل كان أفضل":
● عوائد متناقصة تحت Ra ~0.4 ميكرومتر مع ارتفاع حاد في التكلفة.
استثناءات : قد تُؤثر الجدران فائقة النعومة على انزلاق جدران المصهورات شديدة المرونة؛ وقد تُظهر أنظمة المواد الصلبة العالية (>30%) نبضات انزلاق ولصق. وتُظهر بعض الأنظمة فترة خشونة مثالية.
● يمكن أن يؤدي الإفراط في التلميع إلى تقليل الأفلام التزييتية المفيدة؛ في الغرويات المشحونة الشبيهة بالفيسكوز، يمكن أن يؤدي الامتصاص إلى تفاقم قابلية الدوران.
● التعليق: تزيد الأسطح الخشنة من الاحتكاك، مما يترك بقايا من المخدر تشكل مادة هلامية وتلوث الجولات اللاحقة.
● التحسين: استهدف الحصول على خشونة منخفضة (Ra ≤ 0.8 ميكرومتر) عن طريق التلميع لتقليل التلوث والتعليق.
● الانحراف: يمكن أن يؤدي الضرر إلى حدوث أحمال تثبيت غير متساوية، مما يؤدي إلى توليد لحظات انحناء صغيرة تؤدي إلى تشويه محاذاة التدفق الداخلي وتسبب أليافًا انحرافية.
● تأثيرات التآكل: يؤدي توسيع الفتحة، وتقريب الحافة، والشقوق الدقيقة إلى:
● تدفق أعلى → جدران أرق.
● قص أقل → جلد أكثر مرونة.
● انحراف أعلى → قوة أقل.
● تباين الدفعة: حتى الرسومات المتطابقة تنتج تباينًا دقيقًا في الفتحة/الفجوة، والتمركز، واللمسة النهائية - مما يؤدي إلى تغيير ديناميكيات الغزل وأداء الغشاء (التدفق، والرفض، والقوة).
● إدارة الجودة: التعامل مع مغازل الألياف المجوفة باعتبارها أصولاً بالغة الأهمية؛ وتسجيل تاريخ الاستخدام مقابل أداء المنتج؛ والتخلص منها/تجديدها عند تجاوز الحد المسموح به.
● استشعار الضغط: استخدم محولات عالية السرعة عند مدخل المغزل الليفي المجوف؛ ابحث عن تموج متزامن مع المضخة.
● اختبار الارتباط: تغيير سرعة المضخة؛ إذا كانت فترة العيب تتبع، فهذا يشير إلى وجود اقتران قوي.
● استبعاد تآكل المضخة: تأكد من أن التموج لا يرجع فقط إلى المشكلات الميكانيكية للمضخة (شبكة التروس، التآكل).
● السبب الجذري: تشكل امتثال النظام (صلابة الخط/الطول)، وقابلية الضغط، وتموج المضخة رنينًا يعمل على تضخيم موجات الضغط.
● مقاومة التآكل السطحي (SCC): تُحفّز الكلوريدات التآكل السطحي في الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كان التعرض للكلوريد ممكنًا (مثل المواد الخام، مياه التنظيف)، يُفضّل استخدام الفولاذ 316L؛ وفي الحالات القصوى، يُفضّل استخدام هاستيلوي C-276.
● الأساس: اختيار المواد ذات المقاومة المؤكدة للمذيبات والمؤكسدات وبيئة SCC المتوقعة.
● درجة حرارة عالية جدًا: التدهور الحراري؛ اللزوجة المنخفضة؛ كسور في فجوة الهواء؛ الشقوق/الفراغات في المقطع العرضي.
● التحكم الموحد في درجة الحرارة: ينتج مقاطع عرضية كثيفة وخالية من الشقوق؛ ويحسن توحيد القطر والميكانيكا.
● تدرجات اللزوجة: المناطق الأكثر سخونة → μ أقل → تدفق أسرع → انتفاخ أصغر؛ المناطق الأكثر برودة → μ أعلى → تدفق أبطأ → انتفاخ أكبر؛ مما يؤدي إلى اختلافات في قطر الحفرة إلى الحفرة.
● حركية فصل الطور: تؤثر درجة الحرارة بشكل مباشر على تبادل المذيب وغير المذيب؛ حيث تؤدي درجة الحرارة غير المنتظمة إلى أحجام/مسامات مختلفة عبر اللوحة.
● النقاط الساخنة المحلية: μ أقل → تدفق أسرع → جدران أرق؛ مسام أكثر خشونة تشبه الإصبع.
● بقع باردة محلية: تأخر فصل الطور → جلد أكثر سماكة أو بنية تشبه الإسفنج؛ تدفق أقل.
● ΔT المحيطي: يسبب عدم تجانس سمك الجدار، والانحراف، وحتى الألياف الحلزونية.
● ΔT المحوري (TIPS): التصلب المبكر قبل الخروج يسبب عملية بثق غير مستقرة.
نبذة عن شركة تراستك