الشركة الرائدة في تصنيع آلات غزل الأغشية الليفية المجوفة والمغازل - تروستك
● التحكم في انتفاخ المادة المبثوقة (تأثير باروس): يؤدي القص غير المنتظم إلى عدم استقرار الالتواء/الحجم.
● L/D مناسب: بالنسبة للشقوق الحلقية، تأكد من وجود طول أرضي كافٍ؛ عادةً L/D > 10.
● الانتقال قبل الضغط: استخدم التقارب المخروطي التدريجي في الفجوة الحلقية لمعادلة التدفق الداخلي.
● التحسين الموجه بواسطة ديناميكيات الموائع الحسابية: كرر الهندسة حتى يتم الوصول إلى ملف تعريف معدل القص المسطح عند المخرج.
● المخرج المتقارب: تقارب مخروطي/مكافئ (5°–15°) لتجنب صدمات القص.
● تجانس فجوة الحلقة المركزية: بالنسبة للقوالب ثنائية الطبقات، يكون تسامح فجوة الحلقة ≤±2 ميكرومتر حول المحيط.
● معالجة الحافة: شطب/نصف قطر صغير لتقليل عدم الاستقرار الناتج عن الحافة.
● التوافق مع علم الروماتيزم: قد تحتاج المواد شديدة المرونة إلى قص أقل - استخدم فتحات أكبر أو شعيرات دموية أقصر.
● تجنب القفزات بين الأقسام: استخدم انتقالات تدريجية بين المناطق.
● مبدأ FIFO: تعزيز التدفق الأمامي دون إعادة التدوير.
● مشعبات مخروطية أو مشعبات على شكل شماعات: تضمن ضغطًا متساويًا في العرض وتدفقًا سلسًا مع الحد الأدنى من المناطق الميتة.
● تشطيب السطح: تلميع كهربائي/مرآوي إلى Ra <0.8 ميكرومتر لتقليل الالتصاق.
● مطابقة التدفق والحجم: تجنب المجمعات ذات الحجم الكبير عند التدفق المنخفض؛ تأكد من القص الكافي لكنس الأسطح.
● تقليل حجم التجويف: تقليل فترة التوقف لتقصير وقت التنظيف.
● الإمالة/التهوية: منع المناطق الميتة التي تتكون فيها جيوب الهواء من خلال التثبيت بزاوية أو فتحات تهوية.
● الحفاظ على السرعة: الهدف ≥0.5 متر/ثانية من خلال زيادة الضغط أو تقليل المساحة لمنع الركود.
● حجم تجويف غير مستقر: تغيرات تدفق التجويف تؤثر بشكل مباشر على القطر الداخلي.
● تفاقم الانحراف: تؤدي التغييرات في لزوجة/كثافة التجويف إلى اختلال توازن التوتر السطحي.
● الإشارات البصرية: حجم تجويف متغير، ثقوب صغيرة، انكسارات متكررة؛ وجود كمية كبيرة جدًا من غير المذيبات في التجويف يسرع عملية التخثر؛ وجود كمية قليلة جدًا يؤخرها.
● التحليلات الرئيسية: الكروماتوغرافيا لتحديد نسبة المذيب/غير المذيب (±5% مواصفات)؛ مراقبة لزوجة التجويف (تباين ≤3%).
● عزل العملية: الحفاظ على معلمات الغلاف ثابتة، وتطبيع تكوين التجويف؛ إذا عاد الاستقرار، يتم تأكيد السبب الجذري.
● التباين المحوري: يختلف حجم المسام/المسامية على طول الألياف عندما يتأرجح تكوين المسام.
● ارتباط الأحداث: مطابقة عدم الاستقرار لأحداث نظام التجويف (تغييرات الخزان، الشحن).
● المراقبة عبر الإنترنت: قم بتثبيت مقياس اللزوجة/الكثافة الخطي إذا كان ذلك ممكنًا.
● اختبار الاستبعاد: قم بتشغيله باستخدام تجويف معروف أنه جيد مع إبقاء الآخرين ثابتين لعزل السبب.
● صحة المضخة: تحقق من النبض والأختام والهواء المحبوس.
● حافة المخرج: حافة دقيقة (0.1–0.3 مم) أو انتقال مكافئ لمنع تعليق الحافة أو تمزقها.
● هندسة مضادة للاضطراب: تجنب الخطوات المفاجئة بالقرب من المخرج لتقليل تأثير التدفق العكسي للحمام.
● المسافة بين الثقوب: قم بزيادة المسافة بين الثقوب أو أضف دروعًا لتجنب الالتصاق عند معدلات التخثر العالية.
● مقاومة التآكل: إذا كان الحمام يحتوي على أحماض/قواعد (على سبيل المثال، السليلوز المتجدد)، قم بترقية مواد المخرج.
● متغيرات الغزل الرطب: للتخثر السريع، استخدم فجوة هوائية ضئيلة أو معدومة (غمر في الحمام)، مما يتطلب إغلاق غمر قوي.
● شكل مخرج انسيابي: شكل خارجي مخروطي/انسيابي لتقليل الاهتزاز/التمدد الناتج عن الاضطرابات قبل الاستحمام.
● اتجاه تدفق الحمام: تصميم فتحات متعددة مع تدفق الحمام لتجنب تأثيرات طبقة الحدود العلوية على الثقوب السفلية.
● ديناميكيات الموائع الحسابية: محاكاة حقول السرعة/الضغط وسلوك الواجهة لتوجيه التصميم.
● تعويض التصميم: بالنسبة لتباينات اللزوجة الكبيرة، قم بتقصير/توسيع مسارات μ العالية لموازنة المقاومة.
● شكل مسار التدفق: استخدم القنوات المتقاربة تدريجيًا أو ذات المساحة الثابتة؛ وتجنب التوسعات/الانكماشات المفاجئة.
● ضبط العملية: ضبط سرعات/ضغوط مضخة القياس بشكل مستقل لتحقيق التوازن بين ΔP وتحقيق الهيكل المطلوب.
● مراقبة اللزوجة: قم بقياس μ (على سبيل المثال، مقياس اللزوجة الدوراني) واضبط المضخات/الصمامات مع انحرافات μ للحفاظ على التوازن.
● توفر الواجهات المعدنية المتداخلة المثبتة بالمسامير ختمًا أساسيًا.
● إضافة حشوات: معادن لينة (نحاس، حديد لين) أو بوليمرات عالية الأداء (PTFE، PEEK). عند التحميل المسبق، تتوافق الحشوات بلاستيكيًا مع الخشونة الدقيقة.
● الأختام الشعاعية (حلقات O): بالنسبة للمفاصل الثانوية أو التفكيك السريع، استخدم حلقات O المقاومة للمواد الكيميائية/الحرارة (FKM/FFKM).
● التحكم الدقيق في النسبة: نسبة طبقة قابلة للتعديل (عادةً 1:1 إلى 1:3) عبر صمامات/مضخات مستقلة.
● التكوين المتزامن: تلتقي كلتا الطبقتين وتلفان سائل التجويف عند المخرج لتجنب الانفصال.
● مطابقة الفتحة: فتحة الحلقة الخارجية أكبر بمقدار 0.05–0.10 مم من الحلقة الداخلية، ومضبوطة على لزوجة الطبقة (μ أعلى → فتحة أكبر قليلاً).
● عرض القناة: حدد لكل تدفق (على سبيل المثال، 2-3 مم للتدفقات الأعلى) للحد من انخفاض الضغط.
● الطول الإجمالي: تركيب المعدات (عادةً 50-100 مم)؛ مسافة القالب إلى الحمام 5-10 مم لضمان اندماج الطبقة الثنائية بشكل صحيح.
● مواد متوافقة حيوياً: الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم بدرجة طبية؛ Ra السطحي ≤ 0.5 ميكرومتر؛ لا يوجد تسرب أيوني معدني؛ متوافق مع ISO 10993.
● الموثوقية الهيكلية: تسمح التصميمات المستقلة للإدخال (على سبيل المثال، Trustech FCT Gen-5) باستبدال فتحة واحدة دون إيقاف التشغيل الكامل؛ تعمل مسارات التدفق الخالية من المناطق الميتة على تقليل التلوث المتبقي.
● قنوات القص المنخفضة: تقليل امتصاص البروتين/تغيير طبيعته.
● المعلمة الرئيسية - فجوة القالب: تحدد الفجوة الحلقية سمك الطلاء؛ الحجم/التعديل لكل لزوجة مخدرة والسمك المطلوب.
● تصميم مسار التدفق: ضمان ضغط موحد محيطيًا لتحقيق توحيد السُمك وتجنب الطلاء اللامركزي.
● مسارات التدفق الخالية من المناطق الميتة: تجنب نقاط تدهور البوليمر الساخنة.
● التوافق مع اللزوجة العالية: تشمل البوليمرات الشائعة PI وPSf؛ وتتطلب قنوات كبيرة وقدرة ضغط قوية.
● التوافق الجاف والرطب: غالبًا ما يتطلب فجوات هوائية أطول (5-20 سم) لتكوين طبقة كثيفة.
● المواد ذات درجات الحرارة العالية: قد تتطلب عملية الغزل PI درجة حرارة >200 درجة مئوية.
● بنية مسار التدفق → التكوين: يتحكم تصميم المتشعب/المعادلة في توزيع المنشطات، مما يتجنب الإخراج "المتقطع" متعدد الفتحات.
● المادة → الاستقرار: تؤدي مقاومة التآكل غير الكافية إلى توسيع الفتحات؛ ويؤدي التوافق الكيميائي الضعيف إلى التآكل - وكلاهما يؤدي إلى تدهور الجودة بمرور الوقت.
● مقاومة الختم والتدفق → الاستمرارية: تتسبب التسريبات والمقاومة غير المتساوية في حدوث كسور أو إغلاق التجويف، مما يقلل من العائد.
● ديناميكيات تكوين الفيلم: عند المخرج (NIPS/TIPS)، يعمل انتفاخ المادة المبثوقة والواجهة الأولية بين التجويف والقشرة على تهيئة المسرح لفصل الطور، مما يؤثر على حجم المسام وتوزيعها والمسامية.
● درجات الحرارة العالية: سبائك النيكل، وسبائك التيتانيوم، وSUS630 (17-4PH) للأطراف (100–260 درجة مئوية)، مع قوة حرارية أعلى ومقاومة للتآكل.
● مقاومة للتآكل: مواد مطلية بالسيراميك والهاستيلوي للمذيبات العدوانية (DMF، DMSO) والأحماض/القواعد القوية.
● الطلاءات المساعدة: طلاءات PTFE أو بولي سيلوكسان على جدران الفتحة لزيادة كراهية الماء وتقليل الترسب.
نبذة عن شركة تراستك