● التسخين المسبق الكامل: سخّن مغزل غشاء الألياف المجوفة، والأنابيب، والخزانات إلى درجات حرارة محددة؛ انقعها لمدة 30 دقيقة أو أكثر لضمان التجانس. بالنسبة لأنابيب TIPS، سخّنها مسبقًا إلى درجة الحرارة المحددة (مثلًا، 150 درجة مئوية أو أكثر) لتجنب تقلبات اللزوجة.

● إزالة الغازات بالكامل: قم بإزالة الفقاعات قبل البدء لمنع حدوث الكسور أو عيوب الفقاعات.

● البدء بسرعة منخفضة: قم بالزيادة ببطء؛ راقب الألياف ثم قم بالزيادة.

● بدء التشغيل المتزامن للثقب/الغلاف: تجنب البثق الجاف أو انهيار التجويف.

● مطابقة حمام التخثر: الحفاظ على التركيبة ودرجة الحرارة والمستوى والتحكم بدقة في طول الفجوة الهوائية.

● ضبط الضغط/التدفق: ابدأ بمستوى منخفض ثم ارفعه تدريجيًا؛ حافظ على تموج الضغط ≤3%؛ ثبت نسبة تدفق التجويف/الغلاف (على سبيل المثال، UF غالبًا ~1:1.2).

● المعالجة المسبقة للمنشطات: التحقق من الترشيح (≤5 ميكرومتر) ومواصفات اللزوجة (التباين ≤5%) لتجنب الانسداد/البثق غير المنتظم.

● التحكم في التدفق: قم بمطابقة الإمداد مع التدفق الخارجي للحفاظ على التوحيد بين الفتحات المتعددة.

● المراقبة في الوقت الحقيقي: مراقبة الضغط/التدفق/درجة الحرارة؛ التوقف واستكشاف الأخطاء وإصلاحها إذا كان هناك شيء غير طبيعي.

● تسجيل المعلمات: الحفاظ على الإجراءات التشغيلية القياسية لإمكانية إعادة الإنتاج والتحسين.

● غير ثابت - يُحدَّد بالكامل بواسطة نظام البوليمر. يجب أن يتوافق مع نافذة درجة حرارة المعالجة.

● الغزل المنصهر (على سبيل المثال، PP، PE): عادة 180–300 درجة مئوية (PP ~200–260 درجة مئوية).

● الغزل الرطب (NIPS لـ PVDF/PSf): درجة حرارة الغرفة تصل إلى ~90 درجة مئوية؛ تهدف المراقبة إلى استقرار اللزوجة.

● نصائح: الأكثر صرامة؛ التحكم فوق ثنائي البوليمر المخفف، عادة 150-250 درجة مئوية ضمن نافذة ضيقة.

● المبدأ الأساسي: ضبط درجة الحرارة لضمان الرومولوجيا المثالية والمستقرة دون تدهور حراري (مرتفع للغاية) أو انسداد (منخفض للغاية).

● التنظيف الفوري: أثناء التسخين، قم بتدوير المذيب المستخدم في العملية (DMF/DMAC/NMP) أو المنظف المخصص لمنع التصلب.

● التنظيف بالموجات فوق الصوتية: قم بتفكيكها وتنظيفها بالموجات فوق الصوتية باستخدام مذيب متوافق.

● إزالة الانسدادات: لا تقم بكشط الفتحات الدقيقة؛ استخدم غازًا خاملًا عالي الضغط للنفخ من خلالها.

● التجفيف والتخزين: التجفيف في الفرن أو نفخ النيتروجين؛ التخزين في بيئة جافة ونظيفة ومغلقة.

● الفحص الروتيني: فحص الحلقات الدائرية والخيوط والفتحات بحثًا عن التآكل/التشوه؛ واستبدال المواد الاستهلاكية.

● تجنب إطلاق النار الجاف: بالنسبة لـ TIPS، تأكد من وجود المخدر أو الغاز الواقي قبل التسخين لمنع الأكسدة.

● التعقيد الهيكلي: تتطلب مغازل الألياف المجوفة تدفقًا مركزيًا للثقب/القشرة لتشكيل تجويف؛ أما مغازل الألياف التقليدية فهي أبسط.

● الدقة: متطلبات أعلى لحجم الفتحة والتركيز من أجل التوحيد والأداء.

● المواد: قد تتطلب مقاومة أعلى للتآكل/الحرارة للمواد الغشائية.

● التطبيقات: الألياف المجوفة لمعالجة المياه/الطبية الحيوية؛ المغازل التقليدية للبوليستر/النايلون، إلخ.

● ظروف العملية: تتطلب عملية غزل الألياف المجوفة قدرًا أكبر من التحكم في درجة الحرارة والضغط والتبريد.

● الصيانة: أكثر تعقيدًا بسبب البنية والتسامحات الأكثر إحكامًا.

● النظافة: خالية من الحطام الميكانيكي والهلام والغبار؛ قم بإزالة المواد الصلبة والبوليمر غير المذاب لتجنب الانسداد.
● علم الرومولوجيا: اللزوجة/MFI المناسبة والمستقرة من أجل عملية بثق سلسة ومستقرة.
● استقرار اللزوجة: التباين من دفعة إلى أخرى ≤5%؛ تطابق اللزوجة مع حجم الفتحة (μ عالية → فتحات أكبر).
● التوافق الكيميائي: توافق المذيبات مع مادة المغزل الغشائي المصنوع من الألياف المجوفة (على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل سبائك النيكل).
● الاستقرار الحراري: لا يوجد تحلل/تشابك/تفحيم عند درجة حرارة العملية.
● المعالجة المسبقة: تجفيف الراتنجات الماصة للرطوبة (PET، PA) لمنع الفقاعات أو التحلل المائي.
● سائل التجويف: غير قابل للامتزاج مع مادة التغطية؛ تباين استقرار التدفق ≤3% للحصول على حجم تجويف ثابت.

● انسداد الفتحة: بسبب الحطام أو المواد الملوثة المتبقية؛ مما يسبب التوقف عن العمل.

● تآكل الشعيرات الدموية: يؤدي الضغط العالي لفترات طويلة إلى توسيع الفتحات → ألياف أكثر سمكًا إلى ما هو أبعد من المواصفات.

● الدوران اللامركزي: انخفاض التمركز أو عدم توازن الضغط → سمك الجدار غير المتساوي.

● التسرب: يؤدي فشل الختم والتعرض لـ DMAC/NMP/DMF إلى هجوم على الختم؛ تسربات التجميع الضعيفة عند الواجهات.

● انجراف الدقة: يؤدي الهجوم الحراري/الكيميائي طويل الأمد إلى حدوث تشوه؛ انجراف القطر/التمركز، وتقلبات الجودة.

● تفاوت قطر الفتحة: ±0.002 مم نموذجي؛ قد تتطلب مغازل الألياف المجوفة ذات الترشيح الفائق ±0.0005 مم للحفاظ على انحراف قطر الألياف <5%.

● التمركز: تمركز قناة التجويف والقشرة ≤0.003 مم.

● تسامح خطوة الفتحة: انحراف الخطوة بين الفتحات ≤0.01 مم للصفائح متعددة الفتحات.

● خشونة السطح: Ra ≤ 0.8 ميكرومتر للجدار الداخلي للفتحة لتقليل الترسب/الانسداد وضمان البثق السلس.

● استدارة الفتحة: ≤0.002 مم؛ لا يوجد خدوش محورية.

● التسامح في درجة ميل مجموعة الثقوب المتعددة: ±0.01 ملم لمنع التصاق الألياف.

● تقلب اللزوجة: يؤدي الذوبان غير المنتظم أو فقدان المذيب إلى ارتفاعات محلية في اللزوجة؛ وتخرج الأجزاء ذات اللزوجة العالية بشكل أبطأ (ألياف أكثر سمكًا).

● نبض التدفق: يتسبب تآكل/أعطال مضخة القياس في حدوث تذبذبات في التدفق (أجزاء "سميكة - رقيقة").

● عدم استقرار درجة الحرارة: تؤدي الانخفاضات في درجة الحرارة إلى زيادة اللزوجة، مما يؤدي إلى زيادة المقاومة والقطر.

● نبض النظام: تموج التدفق الدوري لمضخة التروس/البراغي.

● الفقاعات المحمولة: الفقاعات تعطل عملية البثق بشكل متقطع.

● عدم استقرار الالتقاط: انزلاق اللف أو تغيرات السرعة.

● دقة التصنيع: تؤدي الاختلافات في قطر/طول الفتحة إلى تغيير المقاومة والتدفق لكل فتحة.

● سوء التوزيع: يؤدي التصميم السيئ للمجمع إلى جعل الثقوب القريبة من المدخل غنية، والثقوب البعيدة هزيلة.

● مجال الضغط غير المتساوي: ضغط البثق غير المستقر أو التثبيت غير المستوي.

● مشاكل العرض/المضخة: يؤثر نقص العرض أو زيادته على التوحيد.

● التحكم في العملية: عدم تجانس درجة الحرارة/الضغط/السرعة → اختلافات اللزوجة → اختلافات التدفق.

● البيئة: تؤدي درجة الحرارة/الرطوبة/تدفق الهواء غير المنتظمة إلى اضطراب التكوين عبر الثقوب.

● الجسيمات أو الذوبان غير الكامل: تعمل الجسيمات الصلبة والهلامية على سد الفتحات.

● اللزوجة المفرطة: يؤدي التدفق البطيء إلى زيادة الترسب؛ ويتصلب المخدر المتبقي عند التوقف.

● التنظيف غير المناسب أو غير الكافي: الفشل في الشطف الساخن بالمذيب؛ عدم استخدام التنظيف بالموجات فوق الصوتية يؤدي إلى تلوث الفتحة.

● درجة حرارة العملية منخفضة للغاية: يتصلب المخدر قبل الأوان في الشعيرات الدموية.

● شوائب المواد الخام: الهلاميات، والحطام الميكانيكي، والجسيمات غير المذابة.

● التدهور/التشابك: يؤدي ارتفاع درجة الحرارة أو الإقامة الطويلة إلى تصلب الأنواع.

● سوء التحكم في درجة الحرارة: منخفضة للغاية → اللزوجة عالية؛ مرتفعة للغاية → الاحتراق.

● لا يوجد تطهير عند إيقاف التشغيل: تتصلب المادة المشعة المتبقية أو تتكون طبقة رقيقة منها بعد فقدان المذيب.

● فشل الفلتر: تسمح الفلاتر التالفة أو غير المحددة جيدًا بمرور الملوثات.

● مناطق ميتة في مسار التدفق: تؤدي الأحجام الراكدة إلى التصلب.

● عدم تركيز المغزل وفقًا للمواصفات: يؤدي عدم محاذاة قنوات الغلاف والتجويف بسبب التصنيع أو التشوه إلى عدم تجانس سمك الجدار.

● عدم تجانس اللزوجة: يسبب البوليمر غير المذاب اختلافات في المقاومة المحلية وسرعات بثق غير متساوية.

● سوء محاذاة التثبيت: يؤدي عدم وضع المغزل المصنوع من الألياف المجوفة بشكل عمودي على الخط إلى انحراف التدفق.

● تدفق غير مستقر للمذاب/المحلول: تقلب اللزوجة؛ عدم انتظام تفريغ المضخة.

● سوء الترشيح: تتراكم الجسيمات على حواف الفتحة، مما يؤدي إلى اضطراب التدفق المنتظم.

● عدم تطابق تدفق أو ضغط التجويف/الغلاف: يؤدي عدم كفاية ضغط التجويف/التدفق إلى فشل فتح التجويف بشكل موحد.

● اضطراب حمام التخثر أو الامتصاص غير المستقر: تنحرف الألياف في المرحلة المبكرة قبل التماسك.

● الصفائح متعددة الفتحات: يمكن أن يؤدي نقص أو زيادة العرض إلى حدوث انحراف وعدم تجانس.

● معلمات العملية: يختلف ضغط البثق، ودرجة الحرارة، ونسبة تدفق التجويف/الغلاف، وسرعة الالتقاط، وظروف التبريد، وسرعة اللف، وما إلى ذلك، مما يؤثر على الأقطار الداخلية/الخارجية.

● حالة المنشطات: قد تختلف اللزوجة ومحتوى المواد الصلبة ونسب المذيبات؛ حتى مع نفس التركيبة، فإن توحيد الذوبان من دفعة إلى أخرى يؤثر على عملية الغزل.

● المواد الخام: يختلف الوزن الجزيئي للبوليمر، اللزوجة، ومحتوى المواد المضافة.

● مطابقة التجويف والغلاف: يؤثر تدفق سائل التجويف/الضغط/درجة الحرارة والتوافق مع المنشطات بشكل مباشر على الهندسة والشكل.

● البيئة: تؤثر درجة الحرارة/الرطوبة المحيطة على تبريد/تصلب الخيوط.

● العمليات والمعدات: عادات المشغل؛ حالة مضخات التروس، والمرشحات، وما إلى ذلك.