Produttore leader di macchine per la filatura a membrana a fibra cava e filiere - Trustech
Struttura e meccanismo principali
Design a componenti separati: disaccoppia il nucleo di rotazione dalla piastra del canale di flusso; nessun perno di posizionamento; rimozione e installazione rapide come avvitare un bullone.
Nucleo di filatura monolitico ad alta precisione: lavorazione in un'unica passata delle geometrie critiche della filiera; precisione di lavorazione fino a 0,002 mm e concentricità di 0,003 mm; l'ago del foro resiste all'eccentricità ed è meno soggetto a danni.
Distribuzione iso-pressione e raddrizzamento del flusso: camere di smorzamento multistadio con distribuzione uniforme della resistenza riducono le pulsazioni e le deviazioni del flusso tra i fori, garantendo un campo di taglio nell'intercapedine anulare costante.
Orifizio ottimizzato: uscita ibrida micro-cono + cilindrica con smussi e lucidatura a specchio per ridurre al minimo le discontinuità di taglio e l'inceppamento del filamento, supportando un'ampia finestra di inversione di fase del processo.
Modularità multiforo: supporta l'espansione fino a 8/12/16/20/32 fori;
La disposizione simmetrica e i percorsi termici ottimizzati riducono l'impatto termico
Deriva e sollecitazioni di assemblaggio sull'uniformità.
Elementi chiave del design della filiera Trustech Trustech
Questi parametri sono fondamentali per la progettazione della filiera e determinano direttamente le prestazioni finali della membrana:
| Parametro | Descrizione | Influenza sulle prestazioni della membrana |
| Canale di flusso (R) | Il dispositivo di trasporto per il trasferimento, il buffer e la distribuzione del liquido di lavaggio e dei fluidi di perforazione. | Le diverse strutture devono essere ottimizzate in base alle proprietà del materiale, alla viscosità, alle dimensioni dell'orifizio della filiera e al numero di fori per ottenere prestazioni di filatura ottimali. |
| Larghezza dell'intercapedine anulare (d) | Lo spazio (spessore) del canale di flusso della droga. | Determina principalmente lo spessore della parete della fibra cava. Spazi più stretti producono pareti più sottili e una minore resistenza al trasferimento di massa, ma possono ridurre la resistenza meccanica. |
| Diametro esterno del tubo (d₁) | Il diametro esterno del tubo centrale che forma la parete interna dell'intercapedine anulare. | Insieme al diametro interno del manicotto esterno, definisce l'ampiezza dell'intercapedine anulare. |
| Diametro interno della guaina esterna (d₂) | Il diametro interno del manicotto esterno della filiera forma la parete esterna dell'intercapedine anulare. | Insieme al diametro esterno del tubo interno, definisce la larghezza dell'intercapedine anulare e il diametro esterno della fibra. |
| Diametro interno del tubo centrale (d₃) | Il diametro del canale del fluido nel foro. | Determina principalmente il diametro interno della fibra. Il diametro interno influenza la densità di impaccamento del modulo a membrana e la caduta di pressione del fluido all'interno della fibra. |
| Rapporto lunghezza-spazio (L/d) | Il rapporto tra la lunghezza del canale di flusso (L) e la larghezza dell'intercapedine anulare (d). | Influisce sulla stabilità della filatura. Progettare un rapporto L/d appropriato in base alle proprietà del materiale e alle condizioni di processo aiuta a stabilizzare il flusso ed eliminare gli effetti di ingresso, ottenendo una membrana di fibre estruse più uniforme. |
| Concentricità | Allineamento coassiale tra il diametro interno dello strato di soluzione all'uscita della filiera e i diametri interno ed esterno del tubo alesato. | Influisce sull'uniformità dello spessore della parete e sulla pressione di punto di bolla. |
| Geometria della superficie di estrusione | La geometria principale della filiera, ad esempio piatta o micro-conica. | Influisce sullo stiramento e sulla deformazione dopo l'estrusione, aspetto particolarmente importante per il segmento con intercapedine d'aria nella filatura a umido-a secco. |
I vantaggi della filiera Trustech FCT
Il design della filiera copre un'ampia gamma di viscosità della soluzione di filatura, offre grande versatilità, elevata stabilità di filatura e riduce efficacemente problemi come la rottura del filamento.
Design modulare con nucleo della filiera e piastra del canale di flusso separati:
Non sono necessari perni di posizionamento, il che rende il montaggio e lo smontaggio semplici come usare una vite.
Nucleo della filiera integrato:
Elevata precisione e buona concentricità.
Design robusto dell'ago:
L'ago per liquidi Bore non si danneggia facilmente.
Pulizia e manutenzione semplici:
Pulizia e manutenzione semplici, adatte anche a operatori non professionisti.
Elevata affidabilità:
Prestazioni stabili e costanti.
Durata di servizio prolungata:
Maggiore durata operativa.
Parametri del prodotto
| Marca | Trustech | Applicazione | NIPS |
| Materiale | SUS304,SUS630,SUS316L | Fori/Pacchetto | 1-32 |
| Filettatura di ingresso Dope | G1/8, BSP1/8,NPT1/8 | Densità ottica minima della membrana | 0,20 mm |
| Filettatura di ingresso del liquido nel foro | G1/8, BSP1/8,NPT1/8 | Personalizza la discussione | SÌ |
| Precisione | ±0,002 mm | Concentricità | 0,003 mm |
| Progetto | Progettazione FCT | Connessioni | Standard |
| Applicazione della viscosità | 1000-300000cp | Rugosità | Ra0.2-0.8 |
| Solvente | DMAC, DMF, NMP | Temperatura | 150℃ |
Specifiche comuni
NO. | Specifiche generali | Applicazione | Tipo di design | Tipo |
1 | 0.35/0.19/0.13 | NIPS | Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
2 | 0.40/0.19/0.13 | NIPS | Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
3 | 0.5/0.28/0.15 | NIPS | Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
4 | 0.6/0.4/0.2 | NIPS | Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
5 | 0.8/0.4/0.2 | NIPS | Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
6 | 1.3/0.7/0.4 | NIPS | Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
7 | 1.4/0.8/0.6 | NIPS | Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
8 | 1.5/0.9/0.6 | NIPS | Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
9 | 1.6/1.0/0.6 | NIPS | Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
10 | 1.8/1.1/0.5 | NIPS | Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
11 | 1.9/1.2/0.6 | NIPS | Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
12 | 2.0/1.0/0.7 | NIPS | Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
13 | 3.1/1.8/1.5 | NIPS | Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
14 | 3.1/1.8/1.5 | NIPS | Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
15 | 3.2/2.2/1.8 | NIPS | Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
16 | 3.3/1.1/0.9 | NIPS | Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
17 | 3.4/2.4/2.0 | NIPS | Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT | Apertura singola/Apertura multipla |
Materiali adatti
PVDF (fluoruro di polivinilidene), CA (acetato di cellulosa), PVC (cloruro di polivinile), PES (polietersulfone), PSF/PSU (polisulfone), PA (nylon, poliammide), PAN (poliacrilonitrile)
Progettazione FCT FCT
Offriamo design FCT che consentono la rimozione del nucleo della filiera, sostituendo i design convenzionali in cui ogni foro della filiera non può essere sostituito o smontato singolarmente. Se un foro presenta un problema di qualità, tradizionalmente l'intera filiera deve essere riparata o scartata. Le nostre filiere FCT sono progettate in modo indipendente, consentendo la sostituzione di ogni singolo foro se necessario. La filiera FCT di sesta generazione permette il controllo on/off indipendente dell'alimentazione della soluzione per ogni nucleo della filiera, mentre i nuclei delle filiere FCT di ottava generazione possono essere sostituiti online in pochi minuti, fino a 50 secondi, in caso di problemi, per garantire una produzione continua senza tempi di inattività.
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