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Produttore leader di macchine per la filatura a membrana a fibra cava e filiere - Trustech

Spinner per filatura a membrana in fibra cava TIPS con 6 fori Spinner per filatura a fusione di fibre polimeriche TIPS 1
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Spinner per filatura a membrana in fibra cava TIPS con 6 fori Spinner per filatura a fusione di fibre polimeriche TIPS 3
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Spinner per filatura a membrana in fibra cava TIPS con 6 fori Spinner per filatura a fusione di fibre polimeriche TIPS 3

Spinner per filatura a membrana in fibra cava TIPS con 6 fori Spinner per filatura a fusione di fibre polimeriche TIPS

La filiera a membrana omogenea Trustech FCT di quinta generazione è l'apparecchiatura per la formazione del nucleo sviluppata sulla tecnologia Fast Change (FCT). Caratterizzata da un'architettura "nucleo di filatura diviso + piastra con canale di flusso" e da un nucleo monolitico ad alta precisione, la filiera di filatura Trustech è specificamente progettata per la produzione di membrane polimeriche omogenee come membrane per la separazione dei gas, membrane per la pervaporazione e membrane di filtrazione ad alta precisione che presentano una struttura uniforme senza un gradiente di pori pronunciato.
5.0
design customization

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    Principio di funzionamento

    Spinner per filatura a membrana in fibra cava TIPS con 6 fori Spinner per filatura a fusione di fibre polimeriche TIPS 4 Consegna di fusione

    I polimeri (ad esempio PET, PA, PP) vengono riscaldati in un estrusore fino a raggiungere uno stato fuso e viscoso.

    Spinner per filatura a membrana in fibra cava TIPS con 6 fori Spinner per filatura a fusione di fibre polimeriche TIPS 5 Dosaggio e pressurizzazione

    Il metallo fuso viene dosato con precisione e alimentato nel gruppo della filiera. I canali di distribuzione interni sono progettati per fornire il metallo fuso in modo uniforme e costante a ciascun capillare.

    Spinner per filatura a membrana in fibra cava TIPS con 6 fori Spinner per filatura a fusione di fibre polimeriche TIPS 6 Taglio ed estrusione

    Ad alta pressione, il fuso viene forzato attraverso capillari estremamente piccoli, tipicamente di 0,28-1,5 mm di diametro. Ciò impone una forte sollecitazione di taglio, orientando in una certa misura le catene polimeriche lungo la direzione del flusso.

    Spinner per filatura a membrana in fibra cava TIPS con 6 fori Spinner per filatura a fusione di fibre polimeriche TIPS 7 Rigonfiamento della membrana (effetto Barus)

    All'uscita dal capillare, il recupero elastico provoca un leggero aumento del diametro del filamento.

    Trustech hollow fiber spinneret 6-hole Spinning (2)
    Filiera a fibra cava Trustech a 6 fori (2)
    Trustech hollow fiber spinneret price 02 (3)
    Prezzo della filiera a fibra cava Trustech 02 (3)

    Elementi chiave del design della filiera Trustech Trustech

    Questi parametri sono fondamentali per la progettazione della filiera e determinano direttamente le prestazioni finali della membrana.

    Parametro

    Descrizione

    Influenza sumembranaprestazione

    Canale di flusso (R) Il dispositivo di trasporto per il trasferimento, il buffer e la distribuzione del liquido di lavaggio e dei fluidi di perforazione. Le diverse strutture devono essere ottimizzate in base alle proprietà del materiale, alla viscosità, alle dimensioni dell'orifizio della filiera e al numero di fori per ottenere prestazioni di filatura ottimali.
    Larghezza dell'intercapedine anulare (d) Lo spazio (spessore) del canale di flusso della droga. Determina principalmente lo spessore della parete della fibra cava. Spazi più stretti producono pareti più sottili e una minore resistenza al trasferimento di massa, ma possono ridurre la resistenza meccanica.
    Diametro esterno del tubo (d₁) Il diametro esterno del tubo centrale che forma la parete interna dell'intercapedine anulare. Insieme al diametro interno del manicotto esterno, definisce l'ampiezza dell'intercapedine anulare.
    Diametro interno della guaina esterna (d₂) Il diametro interno del manicotto esterno della filiera forma la parete esterna dell'intercapedine anulare. Insieme al diametro esterno del tubo interno, definisce la larghezza dell'intercapedine anulare e il diametro esterno della fibra.
    Diametro interno del tubo centrale (d₃) Il diametro del canale del fluido nel foro. Determina principalmente il diametro interno della fibra. Il diametro interno influenza la densità di impaccamento del modulo a membrana e la caduta di pressione del fluido all'interno della fibra.
    Rapporto lunghezza-spazio (L/d) Il rapporto tra la lunghezza del canale di flusso (L) e la larghezza dell'intercapedine anulare (d). Influisce sulla stabilità della filatura. Progettare un rapporto L/d appropriato in base alle proprietà del materiale e alle condizioni di processo aiuta a stabilizzare il flusso ed eliminare gli effetti di ingresso, ottenendo una membrana di fibre estruse più uniforme.
    Concentricità Allineamento coassiale tra il diametro interno dello strato di soluzione all'uscita della filiera e i diametri interno ed esterno del tubo alesato. Influisce sull'uniformità dello spessore della parete e sulla pressione di punto di bolla.
    Geometria della superficie di estrusione La geometria principale della filiera, ad esempio piatta o micro-conica. Influisce sulla contrazione e sulla deformazione dopo l'estrusione, aspetto particolarmente importante per il segmento con intercapedine d'aria nella filatura a umido-a secco.
    Trustech TIPS hollow fiber spinneret 4 hole0

    I vantaggi della filiera Trustech TIPS

    Spinner per filatura a membrana in fibra cava TIPS con 6 fori Spinner per filatura a fusione di fibre polimeriche TIPS 11 Distribuzione e formatura uniformi della fusione per un'elevata consistenza delle fibre:La distribuzione precisa del flusso e la progettazione dei microcapillari assicurano che il fuso ad alta temperatura venga erogato in modo uniforme ed estruso costantemente attraverso tutti gli orifizi, riducendo le variazioni di denier e i difetti di dimensione, e migliorando l'uniformità e la resa del prodotto.

    Spinner per filatura a membrana in fibra cava TIPS con 6 fori Spinner per filatura a fusione di fibre polimeriche TIPS 12 Controllo preciso delle dimensioni e delle sezioni trasversali, con supporto per molteplici misure e forme:I capillari su scala micrometrica e i canali di flusso ottimizzati controllano il taglio e il tempo di permanenza, bilanciando la stabilità dell'estrusione con la compensazione del rigonfiamento della matrice (effetto Barus), consentendo una formatura precisa da decine di micrometri a diametri millimetrici in sezioni trasversali rotonde o profilate.

    Spinner per filatura a membrana in fibra cava TIPS con 6 fori Spinner per filatura a fusione di fibre polimeriche TIPS 13 Elevata resistenza alle alte temperature, alla corrosione e all'usura per una lunga durata e una manutenzione ridotta:Utilizza leghe/rivestimenti resistenti alle alte temperature e materiali resistenti all'usura e alla corrosione. La struttura resiste agli shock termici e agli attacchi chimici, risultando adatta al funzionamento continuo ad alta pressione con polimeri come PET, PP, PA e PI, riducendo i tempi di inattività e il costo totale del ciclo di vita.

    Parametri del prodotto

    Marca

    Trustech

    Applicazione

    CONSIGLI/Fusione

    Materiale SUS304, SUS630, SUS316L Fori/Pacchetto 1-32 fori
    Filettatura di ingresso Dope G1/8, BSP1/8, NPT1/8 Densità ottica minima della membrana 0,20 mm
    Filettatura di ingresso del liquido nel foro G1/8, BSP1/8, NPT1/8 Personalizza la discussione SÌ
    Precisione ±0,002 mm Concentricità 0,003 mm
    Progetto Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT Connessioni Standard
    Applicazione della viscosità 1000-500000cp Rugosità Ra 0,4-0,8
    Solvente NO Temperatura 260℃

    Materiali adatti

    PET (polietilene tereftalato), PP (polipropilene), PA6 (poliammide 6), PE (polietilene), PLA (polilattide), TPU (poliuretano termoplastico), PPS (polifenilene solfuro), PTT (politrimetilene tereftalato), PBT (polibutilene tereftalato), PVA (alcol polivinilico), PAN (poliacrilonitrile), PEEK (polietereterchetone), PVDF-HFP (polivinilidene fluoruro-co-esafluoropropilene)

    406

    Specifiche comuni

    NO. Specifiche generali Applicazione Tipo di design Tipo
    1 1,4/0,8/0,6 CONSIGLI/Fusione Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT Apertura singola/Apertura multipla
    2 1,5/0,9/0,6 CONSIGLI/Fusione Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT Apertura singola/Apertura multipla
    3 1,6/1,0/0,6 CONSIGLI/Fusione Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT Apertura singola/Apertura multipla
    4 1,8/1,1/0,5 CONSIGLI/Fusione Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT Apertura singola/Apertura multipla
    5 1,9/1,2/0,6 CONSIGLI/Fusione Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT Apertura singola/Apertura multipla
    6 2.0/1.0/0.7 CONSIGLI/Fusione Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT Apertura singola/Apertura multipla
    7 3.1/1.8/1.5 CONSIGLI/Fusione Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT Apertura singola/Apertura multipla
    8 3.1/1.8/1.5 CONSIGLI/Fusione Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT Apertura singola/Apertura multipla
    9 3.2/2.2/1.8 CONSIGLI/Fusione Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT Apertura singola/Apertura multipla
    10 3,3/1,1/0,9 CONSIGLI/Fusione Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT Apertura singola/Apertura multipla
    11 3.4/2.4/2.0 CONSIGLI/Fusione Progettazione convenzionale/ Progettazione FCT Apertura singola/Apertura multipla

    Esempi di membrane per clienti

    Leggi altri casi
    Spinner per filatura a membrana in fibra cava TIPS con 6 fori Spinner per filatura a fusione di fibre polimeriche TIPS 15
    COOPERATION
    ACHIEVEMENTS
    Cose che abbiamo realizzato
    Trustech hollow fiber mambrane spinneret (2)
    Filiera a membrana in fibra cava Trustech (2)

    FAQ

    1
    Che cos'è la filatura di membrane ultrafiltranti a fusione (melt spun)?
    Le membrane di ultrafiltrazione a fibra cava ottenute mediante filatura a fusione vengono prodotte estrudendo direttamente polimeri termoplastici (ad esempio, PP, PE) in fibre cave tramite filatura a fusione, e creando successivamente una struttura microporosa attraverso metodi come lo stiramento o la separazione di fase indotta termicamente. Questo processo consente di ottenere fibre cave ecocompatibili, prive di solventi e con elevate prestazioni di ultrafiltrazione.
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