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Produttore leader di macchine per la filatura a membrana a fibra cava e filiere - Trustech

Sistema di colata a membrana piana 1
Sistema di colata a membrana piana 2
Sistema di colata a membrana piana 3
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Sistema di colata a membrana piana 3

Sistema di colata a membrana piana

Un sistema di colata a membrana piana è costituito principalmente da quattro sezioni principali: sistema di preparazione e distribuzione della sostanza, sistema di colata/racla, sistema di inversione di fase e solidificazione e sistema di post-trattamento e avvolgimento. Le prestazioni e la stabilità dell'attrezzatura di colata a membrana piana determinano la qualità e le proprietà della membrana piana.
5.0
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    Panoramica del prodotto

    Grazie a 11 anni di esperienza e ricerca e sviluppo, Trustech ha aggiornato il sistema di riscaldamento SteadyiCore Ultra 2.0, il sistema di miscelazione TitanMix Pro 4.0 e la configurazione del motore StoutDrive 2.0. Queste tecnologie Trustech controllano con precisione la temperatura e l'uniformità del trasferimento di calore, migliorando così la stabilità e l'affidabilità delle macchine per la filatura a membrana piana, riducendo i tempi di installazione e di fermo macchina e aumentando l'efficienza complessiva della filatura del 4,7% rispetto ai livelli precedenti all'aggiornamento.

     Sistema di colata a membrana piana Trustech 02
    Sistema di colata a membrana piana Trustech 02

    Sezioni centrali della macchina per la colata di membrane a foglio piatto

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    Sistema di preparazione e somministrazione della droga
    Le unità principali sono il serbatoio di miscelazione e la pompa di dosaggio di precisione. È fondamentale controllare attentamente la concentrazione del polimero, gli additivi, la temperatura e la viscosità della massa di colata per garantire una reologia stabile.
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    Sistema di racla/fusione
    Questa è la sezione principale della filmatura. Le attrezzature principali includono la racla o la filiera di estrusione. Controlla con precisione l'altezza della fessura tra le lame, l'angolo tra la lama e il substrato e la tensione del substrato non tessuto.
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    Sistema di inversione di fase e solidificazione
    A seconda del processo, si tratta di un bagno di coagulazione per NIPS o di una zona di raffreddamento per TIPS. È necessario controllare attentamente la temperatura e la composizione chimica del bagno di coagulazione (per NIPS), oppure il gradiente di temperatura della zona di raffreddamento e la velocità dell'aria (per TIPS). Questi parametri regolano la cinetica di separazione di fase e determinano direttamente la struttura dei micropori della membrana, la dimensione dei pori superficiali e la porosità.
     Filiera a membrana cava Trustech
    Sistema di post-trattamento e avvolgimento
    Include principalmente vasche di lavaggio e un avvolgitore. Controlla la purezza dell'acqua di lavaggio, la temperatura e il numero di stadi per rimuovere completamente il solvente, e controlla con precisione la tensione e la velocità di avvolgimento per prevenire pieghe o stiramenti, garantendo la planarità e l'integrità meccanica del prodotto finale.

    Parametri di controllo chiave

    Sezioni principali Parametri
    Sistema di preparazione e somministrazione della droga
    Concentrazione del polimero 16,70% in peso (PVDF/PES in DMAC)
    Purezza del solvente≥ 99%
    Spessore del rivestimento 50 micron
    Precisione della fessura della lama ± 10 μm
    Sistema di racla/fusione
    Lunghezza effettiva del rivestimento 800 millimetri
    Spessore del rivestimento 50 micron
    Sistema di inversione di fase e solidificazione
    Temperatura del bagno di coagulazione27 °C
    Lunghezza del bagno 3 metri
    Velocità del trasportatore 5 metri/min
    Flusso di risciacquo (acqua pura) 5 litri/min
    Temperatura di essiccazione80 °C
    Umidità≤ 30% RH
    Sistema di post-trattamento e avvolgimento
    Temperatura di pressatura a caldo70 °C
    Pressione 0,3 MPa
    Tensione di avvolgimento 0.5 N
     Sistema di colata a membrana piana Trustech 01

    Breve introduzione

    Trustech è un'azienda leader specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di filatoi a membrana cava e filiere per la filatura. Questi filatoi e filiere trovano ampia applicazione in diversi settori, tra cui la depurazione delle acque, la separazione dei gas, l'emodialisi, l'ECMO (ossigenazione extracorporea a membrana), la lavorazione di alimenti e bevande, la biotecnologia e l'ingegneria chimica, tra gli altri.


    Trustech non è solo all'avanguardia nelle filiere a membrana cava che sviluppano la tecnologia FCT di quinta e ottava generazione, ma è anche leader nella produzione di filatoi a membrana cava e di sistemi di colata a membrana piana. Grazie a un'eccellente ricerca e sviluppo e a un'eccellente qualità, Trustech detiene il mercato cinese di fascia alta, ha aggiornato i sistemi di filatura per migliorarne precisione e stabilità e ha progettato sottosistemi chiave, tra cui il sistema di riscaldamento SteadyiCore Ultra 2.0, il sistema di miscelazione TitanMix Pro 4.0, lo svolgitore automatico PrimeGlider Pro 3.0, l'avvolgimento automatico SmartCoil Elite 3.0 e la configurazione del motore StoutDrive 2.0. Questi progressi nei filatoi e nelle filiere hanno migliorato la stabilità del sistema di filatura, ridotto i tempi di messa in servizio e di fermo macchina e aumentato l'efficienza complessiva della filatura dell'11,4% rispetto al periodo precedente ai miglioramenti.

    Materiali adatti

    PVDF (fluoruro di polivinilidene), CA (acetato di cellulosa), PVC (cloruro di polivinile), PES (polietersulfone), PSF/PSU (polisulfone), PA (nylon, poliammide), PAN (poliacrilonitrile)

     1-1-filatura-a-bagnato_05
    Design convenzionale
     1-1-filatura-a-bagnato_06
    Progettazione FCT

    Esempi di membrane per clienti

    Leggi altri casi
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    COOPERATION
    ACHIEVEMENTS
    Cose che abbiamo realizzato
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    FAQ

    1
    In cosa consiste il processo di fusione delle lamiere piane?
    La filatura di membrane a foglio piano si riferisce in genere alla formazione di un film liquido uniforme di soluzione polimerica su un substrato in continuo movimento, come un tessuto non tessuto o un tamburo rotante, tramite colata o rivestimento con lama a racla, seguita da separazione di fase (ad esempio, NIPS o TIPS) per solidificare in una membrana di separazione porosa. Si tratta di un metodo di produzione efficiente e continuo per membrane a foglio piano.
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